焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案修改

160万吨/年延迟焦化装置

焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案（标高-3.800~9.000内型钢）

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HSE：

北京燕华中化泉州项目部

2012年8月

1基本概况

160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架标高27米以下为型钢混凝土组合结构，焦炭塔基础底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完成后，柱顶标高9.000米。现已到货的钢结构总重146174.4Kg。钢结构主体材料为Q345-B、Q235-B等。到货材料明细如下：

表1.1

本方案的编制只针对现有到货钢结构材料的施工，标高9.000米以上的内型钢施工不在本方案中体现。

2．施工难点：

（1）设计图纸要求内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距，结构安装难度大，安装的重量大。

（2）结构安装对钢柱的垂直度、钢柱的中心位置精度要求高。

3．编制依据及施工规范

3.1编制依据

1)160万吨/年延迟焦化装置土建工程施工图。

图号：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-0103

2)北京燕华工程建设有限公司《质量保证手册》

3.2施工规范

1）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

2）《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011

3）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138

4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

5）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

6）《钢结构焊接规范》GB50661-2011

7）《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999

8)《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011

9)承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011

10)压力容器焊接规程NB/T47015-2011

11)北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定

12)《石油化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536—2002

13)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003

14) LTM-1500型500吨吊车性能表

15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2010

16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484-2008

17)《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007

19)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010

20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

21）《工程测量规范》（GB50026-2007）

22）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4.施工程序

5. 施工准备

5.1 技术准备

5.1.1 施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文件，摸清工程内容、工程量、工程特点、技术要求、施工标准及验收规范。

5.1.2 施工单位技术人员应编制相应的施工技术方案，并对施工人员进行技术交底。 5.1.3 如需进行设计变更及材料代用，应事先征得原设计同意，并取得证明文件。 5.1.4 参加钢结构焊接的焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，焊工持证资格须经监理、业主审查认可。 5.2 材料验收

材料到货后，项目部质检人员会同监理人员对钢结构安装材料按下列要求进行验收：

(1) 钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。如对材质有疑义时，应按现行国家和行业标准进行化学分析和力学性能试验；

(2) 检查型钢的规格尺寸及允许偏差是否符合产品标准和设计要求；

(3) 进行型钢表面的宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级； 6.内型钢预制及安装

6.1按设计图纸及厂家图纸要求组对焊接柱脚板，其焊缝质量等级应达到二级要求。 6.2 柱脚板梁平面度允许偏差值为5.0mm 。

6.3设计图纸要求内置型钢柱底距离焦炭塔基础底1000mm 间距，基础槽内满铺钢筋，钢筋间的净间距为150mm ，故钢柱安装需增加临时基础及支座支撑钢柱，安装完成后同焦炭塔基础一起浇筑。

6.4支撑钢柱的临时基础采用钢筋混凝土结构，基础顶面埋设300*1200*27预埋板。临时砼基础浇筑必须使用抗腐蚀混凝土。 基础布置示意图如下：

6.5临时支座安装需保证其水平度及柱子的中心位置，临时支座的所有焊缝均为满焊。支座与基础预埋板连接为满焊。

支座示意图如下：

支座布置及加固图：

6.6钢柱分段进行安装。首先，安装柱脚板梁，柱脚板梁与支座间留30mm间隙，加垫铁进行找平及标高定位，土建配合中心定位。

6.7垫铁规格为：斜垫铁75*200*20（宽*长*高）、75*200*18（宽*长*高），平垫铁100*200*5、6（宽*长*高）。垫铁加设位置应靠近型钢的立筋。垫铁布置图如下：

6.8柱脚板梁的水平、标高、中心定位后，将所有垫铁、垫铁与柱脚板梁、垫铁与临时

支座全部点焊死，柱脚板梁与临时支座用12#槽钢焊接成门子框进行加固。 6.9钢柱安装采用220吨吊车进行吊装组对，钢柱就位后，先对钢柱的中心进行定位，用经纬仪对钢柱的垂直度进行找正。连接位置的焊缝必须在填充焊接完成一半后，吊车方可摘钩。吊车撤离后应及时用晃绳将立柱拉紧。

6.10首先安装的钢柱必须用晃绳进行拉紧加固，钢柱与钢柱之间用DN150的钢管进行连接加固。晃绳固定点为8个，分4个方位。钢柱上的固定点选在柱顶连接板上，地面固定点选在临近的钢柱临时支座上，及地面摆放临时配重进行固定。

6.11柱截面中心线与柱脚板梁中心线偏移允许值为±3.0mm ；柱身弯曲矢高允差为H/1000，但最大不超过12mm ； 6.12 型钢柱吊装

6.12.1结构吊装考虑分段进行吊装，即先安装十字柱脚板梁（单重约9036Kg ）然后再安装钢柱（900x900x12000，单重约15326.4Kg ）。

6.12.2焦炭塔基础槽底标高▽-4.800，基础槽外形尺寸41000x26000，槽的四周有5m 宽的护坡，在护坡外侧四周有1.5m 宽的降水区域。示意图见附图1。