墨西哥湾BP公司漏油事故分析PPT

事故原因分析
• 原因分析之三： 该井施工进度比原计划推后了
大约6周，为了赶工期，没有按规定测试固井质量 曲线，超越程序进行下一步作业，没有及时发现 固井质量缺陷；为了赶工期水泥浆候凝16.5小时就 用海水替浆。
• 原因分析之四：在采用负试压验证固井质量时，
使用较轻的海水（比重1.03 g/cm3 ）替换套管内环 空钻井液（比重1.9g/cm3 ），使油井处于不可控的 负压状态；同时对负试压时的压力读数和体积流 量判断失误，误认为测试成功，未能发现地层流 体与井筒存在联通性。
• 原因分析一：在固井过程中，因水泥浆设计、
水泥充填、候凝时间、固井质量测试和水泥环风 险评估等环节存在缺陷，造成固井质量不合格， 套管外环空水泥环未能有效的封隔油气层，地层 流体突破了水泥环。
• 原因分析二：井底套管鞋内水泥凝固、套管鞋
浮箍单向阀关闭存在缺陷，套管鞋未能有效的阻 隔油气，导致地层流体突破套管鞋进入到套管内 环空。
墨西哥湾BP公司4.20原油泄漏 事故分析
分析内容
1.事故介绍 2.事故原因分析 3.事故造成的后果 4.总结与教训
• 事故基本情况
1. 2010 年4 月20 日晚21:41，英国BP石油公司所属的位于美国 墨西哥湾的Macondo井在注水泥固井后，进行负试压作业时 发生了震惊世界的井喷着火爆炸事故。 2.火灾爆炸持续近37 小时后，“深水地平线”（Deepwater Horizon）钻井平台沉没。事故导致11人死亡、17 人受伤。 3.喷出的原油造成近一万平方公里的海域被污染，近1500公 里海滩受到污染 。井喷历时87天，直到2010年7月16日才将 井喷封堵成功。 4.截止到2011年4月，BP已经拿出410亿美元用于各项赔偿和 交付罚款 。
总结与教训
• 1 加强环境建设方面的管理，任何时候都
不能以牺牲环境为代价，必须引以为戒。 • 2 不断完善和严格遵守各项工作制度和程 序，识别风险，制定风险削减措施，消除 安全隐患。 • 3 技术的完整性管理，设备预防性维护， 能够满足生产需要。
We always have enough time to do the right thing!
替浆时已经发生溢流，但现场人员没有发现，错 误的继续循环，大约40 分钟后直到油气穿过防喷 器进入隔水管后钻工们才开始采取关井措施，错 过了关闭防喷器的最佳时机。
事故原因分析
•原因分析之七： 关闭环形防喷器时油气导流不当，
造成事故迅速升级。操作人员没有将喷出的油气通过平 台右侧的分流管放空，二是导向液气分离器，并通过分 离器上的12 英寸鹅管喷向钻台与点火源接触立即发生了爆 炸。从井喷到第一次爆炸只有 8分钟，现场人员来不及采 取下一步措施。 •原因分析之八： 防喷器应急模式失效。该井安装的 卡梅隆公司生产的防喷器组合有3种应急模式：应急解脱 程序、自动功能模式、水下机器人启动剪切功能。但这 三种应急模式在封堵油井过程中都失败了，这里没有证 据得出应急模式失效的准确原因。根据 BP 的事故调查报 告表明，钻井公司在防喷器测试、维护和管理方面存在 缺陷。2011年4月BP起诉Cameron公司，声称其生产的防喷器 切断塞存在质量缺陷。
• 事故经过：
2010年4月20日夜间，位于墨西哥湾的“深水地平线” 钻井平台 发生爆炸并引发大火； 2010年6月23日美国墨西哥湾原油泄漏事故再次恶化， 原本用来控制漏油点的水下装置因发生故障而被拆下修理， 滚滚原油在被部分压制了数周后，重新喷涌而出，继续污 染墨西哥湾广大海域。
事故原因分析
事故造成的后果
• 11人在事故中死亡。 • 污染区域超过8500平方公里，8个国家公园受到 威胁。 • 污染可能导致墨西哥湾沿岸1000英里长的湿地和 海滩被毁，渔业受损，脆弱的物种灭绝。 • 公司股票下跌约45%,损失约为1050亿美金。 • 截止到2011年4月，BP已经拿出410亿美元用于各 项赔偿和交付罚款 。 • 对BP公司的信誉也是一种沉重的打击。
谢谢！
事故原因分析
• 原因分析之五： BP公司（油公司，甲方）和越
洋公司（钻 司的意见，先用海水替换钻井液后再打水泥塞。 如果采用先打水泥塞封井，然后用海水替浆，就 不会破坏套管内压力平衡。
• 原因分析之六：据录井和负试压资料分析，在