年产1500三元或钴酸锂生产线说明 共16页
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一次烧成成品，保障产品质量达标。结合国际领先产品制造工艺流程，
国际产品一流品质，专业设计，制作打造中国全国产化全自动生产锂离子正 极材料生产线。
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线整体格局示意图 我司致力研发材料特性，有针对性的设计并解决整体物料流通环节技
术难题。全生产过程物料与空气接触为零。
1： 真空上料
2： 计量出料
3： 真空强制 混合机
4： 混合出料 暂存
5： 真空泵
6： 水箱 7： 计量泵
混 配 料 系 统
进炉系统
回旋系统
粉碎系统
包覆系统
过
灼烧系统
筛 除
铁
出炉系统
系 统
合批系统
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线混配料说明 流程:
原料仓A
原料仓B
真空上料
真空上料
原料仓C
可
选
真空上料
件
配料计量A
配料计量B
配料计量C
高速混合
磁选机
出料暂存
出料计量 装料
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线混配料格局示意图
西门子5.5KW水环真 泵头全sus304
3
空泵
6： 水箱
1m³PP水箱
水环真空泵循环水
4
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动合批/湿法包覆系统说明
前级工序 料仓
真空上料 机
前级工序 料仓
真空上料 机
包覆液
计量输出
计量输出
计量泵
合批机组
真空泵
出料暂存
循环水箱
年产1500T LCO锂离子正极材料生产线合批/湿法包覆格局示意图
6： 出料暂存 7： 计量装料
出料量 300KG/H
点动出料量≤50g 自带刀闸阀，保 障下级计量精度
装料量
≤5KG 单次装料/2 分钟
高精度，分度万 分之一，精度 2‰，出料误差 50g
2 3 4 5 6
7
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动灼烧系统说明
物料饶平
带料坩埚 输送轨道 横向整列 进炉合并 炉内烧结 出炉分离 出炉合并 纵向分离 提升运输
1： 翻转倒料
1分钟/周期
旋转齿条带动，角度限位，
安全可靠。
1
2： 鄂破机组
250KG/H
与物料接触部位全陶瓷，机
械式，安全稳定
3： 对辊机组
280KG/H
与物料接触部位全陶瓷，机 械式，安全稳定
2
4： 机械式粉碎 机
280KG/H
与物料接触部位全陶瓷，机 械式，安全稳定
3
5： 旋风收集机 300KG/H
内部sus304
匹配
2
12： 打孔机
坩埚内物料打 孔
含定位装置及坩埚纠偏设备
8 7 6
5
4
12
3
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动粉碎系统说明 流程：
翻转倒料
集尘机组
额破机组
物料收集 下级工序
振动给料 对辊机组 机械粉碎 旋风收集 捕集器 引风机组
回风冷却 回风减压
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线粉碎格局示意图
1
1： 真空上料 气动式真空上料
全封闭式，文丘里真空发 生管动力源，安全稳定
2： 计量出料
高精度，出料误差 50g
全内壁涂层，自清洁螺杆
3： 真空强制 单批次量1T，周期30 全内壁涂层，夹套冷却
2
混合机
分钟
4： 混合出料 暂存
一体式料仓，储量 1.5T
底部1/4一下全涂层，全 sus304
5： 真空泵
废埚流出 坩埚分流 坩埚检测 回旋轨道 空埚下降
自动翻转 横向输送
粉碎工序
窑炉示意
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线灼烧格局示意图
1： CCD成像坩 1200万像素 埚检测
像素点位比对检测方式，精 度高，安全稳定
2： 废坩埚流 ≤7米，棍棒外 满足滞留20个废坩埚量，自
9
出轨道
部包胶
内壁扰流板，有效降压，出 口关风机根据压力启动与关 闭
10： 冷却器
全铝片式
有效给回风降温至需要温度
56
7
9 8
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动包覆系统说明
前级物料 真空上料
添加剂 真空上料
称重计量 系统
称重计量 系统
真空强制 混合主机
出料暂存 仓
真空泵 循环水塔
年产1500T LCO锂离子正极材料生产线干法包覆格局示意图
无锡 锂一 科技
无锡锂一 自动化科技有限公司
年产1500T锂离子正极材料 LCO/NCM全自动智能生产线说明
系统特点：
整体生产线为全自动生产模式，生产线满足现代工业生产模式，采用集
成控制，分体模块组合方式。生产过程保障安全、无粉尘泄露、生产过程人
工参与工作量为零。产品安全稳定，过程安全稳定，大量减少人力成本、耗
输送
可靠
开始分离运送
7： 提升机
辊道式提升机
多点卡位，内壁安全防护 PP板材。多坩埚同步输送
8： 出提升机 轨道
含直行轨道及 拐弯轨道
自备坩埚定位装置，方向纠 正装置
9： 入提升机 轨道
同上
同上
10： 提升机
辊道式提升机 多点卡位，内壁安全防护
PP板材。多坩埚同步输送
1
11： 回旋轨道 棍棒外部包胶， 运行速度与炉内速度及总量
内壁涂层，出料交替时阀门，
恒定负压
4
6： 物料暂存仓 周转300KG/H 内部涂层，分体谐振式料仓，
不堵料，不漏料。
7： 捕集器
过滤面积约30² 内壁全涂层，外材料sus304
8： 引风机
18.5KW高压风 风量及风速的完美配合，叶
10
机
轮材料及腔体均为sus304
9： 回风减压恒 压
全suຫໍສະໝຸດ Baidu304
1： 原料暂存 装量1T
自带反吹集尘口， 分体自激式料仓
2： 真空上料
输送量 5T/H
安全、可靠。无 泄漏输送
3： 配料计量
产量： 3T/H
高精度，分度万 分之一，精度 2‰，出料误差 20g
4： 高速混合
产量： 435KG/H
线速度38m/s 自带配套脉冲反
1
吹排气
5： 首级磁选
永磁除铁
原材料有效初级 除铁
带满载报警系统
3： 物料饶平 单个饶平20秒 埚内物料堆积角饶平
机组
10
4： 横向整列 输送
辊道式，安全 可靠
四个坩埚先整列后根据需要 进炉与炉内坩埚合并
5： 炉体
辊道窑，年产 辊道窑，温度曲线在设置范
量750T单条
围内随意更改，速度随意更
改，满足生产要求
11
6： 横向整列 辊道式，安全 四个坩埚先整列后根据需要
材成本。为各材料生产企业降低生产运营成本。提高产品成品率、回收率。
为客户市场效益最大化、生产效率最大化、生产稳定理想化、产品品质稳定 等提供有效保障。
系统构成：
1：智能混配料系统模块 2：全自动灼烧模块 3：全自动倒料系统 4：全自动粉碎系统 5：全自动包覆系统 6：全自动合批系统 7：全自动过筛除铁系统 8：全自动包装系统 配置工艺
国际产品一流品质，专业设计，制作打造中国全国产化全自动生产锂离子正 极材料生产线。
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线整体格局示意图 我司致力研发材料特性，有针对性的设计并解决整体物料流通环节技
术难题。全生产过程物料与空气接触为零。
1： 真空上料
2： 计量出料
3： 真空强制 混合机
4： 混合出料 暂存
5： 真空泵
6： 水箱 7： 计量泵
混 配 料 系 统
进炉系统
回旋系统
粉碎系统
包覆系统
过
灼烧系统
筛 除
铁
出炉系统
系 统
合批系统
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线混配料说明 流程:
原料仓A
原料仓B
真空上料
真空上料
原料仓C
可
选
真空上料
件
配料计量A
配料计量B
配料计量C
高速混合
磁选机
出料暂存
出料计量 装料
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线混配料格局示意图
西门子5.5KW水环真 泵头全sus304
3
空泵
6： 水箱
1m³PP水箱
水环真空泵循环水
4
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动合批/湿法包覆系统说明
前级工序 料仓
真空上料 机
前级工序 料仓
真空上料 机
包覆液
计量输出
计量输出
计量泵
合批机组
真空泵
出料暂存
循环水箱
年产1500T LCO锂离子正极材料生产线合批/湿法包覆格局示意图
6： 出料暂存 7： 计量装料
出料量 300KG/H
点动出料量≤50g 自带刀闸阀，保 障下级计量精度
装料量
≤5KG 单次装料/2 分钟
高精度，分度万 分之一，精度 2‰，出料误差 50g
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7
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动灼烧系统说明
物料饶平
带料坩埚 输送轨道 横向整列 进炉合并 炉内烧结 出炉分离 出炉合并 纵向分离 提升运输
1： 翻转倒料
1分钟/周期
旋转齿条带动，角度限位，
安全可靠。
1
2： 鄂破机组
250KG/H
与物料接触部位全陶瓷，机
械式，安全稳定
3： 对辊机组
280KG/H
与物料接触部位全陶瓷，机 械式，安全稳定
2
4： 机械式粉碎 机
280KG/H
与物料接触部位全陶瓷，机 械式，安全稳定
3
5： 旋风收集机 300KG/H
内部sus304
匹配
2
12： 打孔机
坩埚内物料打 孔
含定位装置及坩埚纠偏设备
8 7 6
5
4
12
3
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动粉碎系统说明 流程：
翻转倒料
集尘机组
额破机组
物料收集 下级工序
振动给料 对辊机组 机械粉碎 旋风收集 捕集器 引风机组
回风冷却 回风减压
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线粉碎格局示意图
1
1： 真空上料 气动式真空上料
全封闭式，文丘里真空发 生管动力源，安全稳定
2： 计量出料
高精度，出料误差 50g
全内壁涂层，自清洁螺杆
3： 真空强制 单批次量1T，周期30 全内壁涂层，夹套冷却
2
混合机
分钟
4： 混合出料 暂存
一体式料仓，储量 1.5T
底部1/4一下全涂层，全 sus304
5： 真空泵
废埚流出 坩埚分流 坩埚检测 回旋轨道 空埚下降
自动翻转 横向输送
粉碎工序
窑炉示意
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线灼烧格局示意图
1： CCD成像坩 1200万像素 埚检测
像素点位比对检测方式，精 度高，安全稳定
2： 废坩埚流 ≤7米，棍棒外 满足滞留20个废坩埚量，自
9
出轨道
部包胶
内壁扰流板，有效降压，出 口关风机根据压力启动与关 闭
10： 冷却器
全铝片式
有效给回风降温至需要温度
56
7
9 8
年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动包覆系统说明
前级物料 真空上料
添加剂 真空上料
称重计量 系统
称重计量 系统
真空强制 混合主机
出料暂存 仓
真空泵 循环水塔
年产1500T LCO锂离子正极材料生产线干法包覆格局示意图
无锡 锂一 科技
无锡锂一 自动化科技有限公司
年产1500T锂离子正极材料 LCO/NCM全自动智能生产线说明
系统特点：
整体生产线为全自动生产模式，生产线满足现代工业生产模式，采用集
成控制，分体模块组合方式。生产过程保障安全、无粉尘泄露、生产过程人
工参与工作量为零。产品安全稳定，过程安全稳定，大量减少人力成本、耗
输送
可靠
开始分离运送
7： 提升机
辊道式提升机
多点卡位，内壁安全防护 PP板材。多坩埚同步输送
8： 出提升机 轨道
含直行轨道及 拐弯轨道
自备坩埚定位装置，方向纠 正装置
9： 入提升机 轨道
同上
同上
10： 提升机
辊道式提升机 多点卡位，内壁安全防护
PP板材。多坩埚同步输送
1
11： 回旋轨道 棍棒外部包胶， 运行速度与炉内速度及总量
内壁涂层，出料交替时阀门，
恒定负压
4
6： 物料暂存仓 周转300KG/H 内部涂层，分体谐振式料仓，
不堵料，不漏料。
7： 捕集器
过滤面积约30² 内壁全涂层，外材料sus304
8： 引风机
18.5KW高压风 风量及风速的完美配合，叶
10
机
轮材料及腔体均为sus304
9： 回风减压恒 压
全suຫໍສະໝຸດ Baidu304
1： 原料暂存 装量1T
自带反吹集尘口， 分体自激式料仓
2： 真空上料
输送量 5T/H
安全、可靠。无 泄漏输送
3： 配料计量
产量： 3T/H
高精度，分度万 分之一，精度 2‰，出料误差 20g
4： 高速混合
产量： 435KG/H
线速度38m/s 自带配套脉冲反
1
吹排气
5： 首级磁选
永磁除铁
原材料有效初级 除铁
带满载报警系统
3： 物料饶平 单个饶平20秒 埚内物料堆积角饶平
机组
10
4： 横向整列 输送
辊道式，安全 可靠
四个坩埚先整列后根据需要 进炉与炉内坩埚合并
5： 炉体
辊道窑，年产 辊道窑，温度曲线在设置范
量750T单条
围内随意更改，速度随意更
改，满足生产要求
11
6： 横向整列 辊道式，安全 四个坩埚先整列后根据需要
材成本。为各材料生产企业降低生产运营成本。提高产品成品率、回收率。
为客户市场效益最大化、生产效率最大化、生产稳定理想化、产品品质稳定 等提供有效保障。
系统构成：
1：智能混配料系统模块 2：全自动灼烧模块 3：全自动倒料系统 4：全自动粉碎系统 5：全自动包覆系统 6：全自动合批系统 7：全自动过筛除铁系统 8：全自动包装系统 配置工艺