混凝土修补施工方案

雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程混凝土修补案

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第一建筑集团有限公司

1工程概况 (3)

2编制说明 (3)

3各种缺陷产生的原因 (3)

4混凝土修补措施 (6)

5防治措施 (8)

5.1蜂窝防治 (8)

5.2麻面防治 (8)

5.3洞防治在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处， (9)

6主要材料 (9)

7资源配置 (9)

8缺陷处理施工质量保证措施 (10)

1工程概况

2编制说明

本案所指的混凝土缺陷是指1~10#楼、17#楼主体、地下室混凝土构件在拆模后，表面麻面、露筋、蜂窝、洞、烂根、酥松脱落、缝隙、夹层、缺棱掉角、松顶、剪力墙位移倾斜、凹凸、鼓胀、预埋铁件空鼓等施工外观缺陷进行修补。

3各种缺陷产生的原因

3.1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：

①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；

②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；

③模板拼缝不密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；

④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

3.2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

③模板拼缝不，缝隙过大，混凝土漏浆重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；

④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；

⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3.3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，多浆少，子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：

①混凝土的拌制配料不准，多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；

②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与子分离，子集中处往往会形成蜂窝；

③下料时不当，使混凝土产生离析；

④浇筑时未分层分段进行；

⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

3.4、空洞：是指构件是有空腔、洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：

①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，

致使上下层脱空；

②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为洞；

③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；

④钢筋密集处，预留或预埋件边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成洞。

3.5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：

①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；

②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；

3.6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：

①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；

②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；

③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变形。

3.7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微隙、气穴和微裂缝，

正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

4混凝土修补措施

不同缺陷分别制定如下处理修补案：

以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

4.1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，保正颜色一致。修补完后，应进行保湿养护。

4.2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细混凝土填塞压实，并认真养护。

4.3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动子冲洗干净，用高一强度等级的细混凝土填塞压实，并认真养护。

4.4、洞：一般洞处理法是将围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的洞，清理后，在部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

4. 5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细混凝土填补，并捣实。

4.6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

4.7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

4.8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲

洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细混凝土填灌捣实，并养护。

4.9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细混凝土灌注密实，并养护。

4.10表面不平整：用细混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。