柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程

柱塞式注水泵操作保养巡检规程

柱塞式注水泵操作保养巡检规程

1 范围

本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。

本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。

2 操作规程

2.1 启动前准备

2.1.1新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。

2.1.2检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。

2.1.3盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。

2.1.4顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。

2.1.5检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；

2.1.6点动电机，旋向应正确；

2.1.7新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。

2.1.8检查溢流阀在有效期内且无泄漏。

2.2启动

2.2.1完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。

2.2.2有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。

2.2.3启动注水泵电机。

2.2.4变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。

2.2.5缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。

2.3运转

2.3.1泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。

2.3.2检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。

2.3.3检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。

2.3.4检查泵出口压力，排量应符合设计要求。

2.3.5检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。2.3.6经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。

2.3.7检查各部螺栓应无松动。

2.4停泵

2.4.1打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。

2.4.2切断电动机电源。

2.4.3有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。

2.4.4关闭进排液阀门、旁通阀门。准备长期停用的泵应用清水冲洗，放净余水，拆洗所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整台泵进行防腐维护。

2.4.5对于用变频器控制转速的泵，在断开电机电源后，应断开变频器电源。

2.5安全注意事项：

2.5.1设备运转时不应进行任何维护、维修作业。

2.5.2停泵维护时，需断开电源一次线路、拆除二次线路保险并悬挂“禁止合闸，有人工作”安全标志牌。

2.5.3皮带轮无护罩或护罩松动时不应启动设备。

2.5.4设备吸入压力应不低于规定值。

2.5.5有强制润滑系统的泵，启动泵前应先启动机油泵，停泵后方可停机油泵。

2.5.6调节设备进出阀门时，操作者身体应位于阀门侧面，泵头正面位置应无人。

2.5.7安全溢流阀应每年进行一次校验；有滴漏时需重新校验。

2.5.8设备运转过程中出现出口压力骤升、噪音或振动突然显著增加时，应立即停泵检查，排除故障后方可使用。

2.5.9紧急情况下可先断开电机电源，然后打开回流阀门卸压；

2.5.9电机接地电阻应≤4Ω，每年进行一次检测。

3 保养规程

3.1 例行保养

每24小时一次

3.1.1检查、紧固各部连接螺栓。

3.1.2检查润滑油品质、温度、耗油量。

3.1.3检查压力表、安全阀、各阀门、垫子完好情况。

3.1.4检查各摩擦部件的温升，应无局部温升过快现象。

3.1.5查听设备运动中应无异常敲击声，检查皮带松紧度。

3.1.6检查出口压力和排量。

3.1.7检查密封函体，应无泄漏、发热现象。

3.1.8检查控制柜电压、电流应正常。

3.1.9有强制润滑系统时，检查机油应处于规定范围内。

3.2 一级保养

每500±24小时一次

3.2.1例行保养的各项内容。

3.2.2新泵、大修出厂的泵，应清洗曲柄箱，更换润滑油(以后每3000小时更换一次)。

3.2.3检查进、排液阀的密封性，必要时研磨修正。

3.2.4检查柱塞与填料磨损情况，根据泄漏量决定调整或更换。

3.2.5更换损坏的易损件。

3.2.6检查并拧紧柱塞密封函体的压帽及连杆螺母。

3.2.7检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓应无松动。

3.3 二级保养

每2000±24小时一次

3.3.1一级保养的各项内容。

3.3.2检查“四点一线”，必要时应重新调整。

3.3.3检查传动皮带的松紧和磨损情况。必要时进行调整更换。

3.3.4检查并拧紧柱塞连接副的连接螺栓、检查并拧紧连杆螺栓母。

3.3.5检查各装配间隙，超过规定值应进行调整，必要时更换磨损零件。

3.3.6更换老化的Ｏ型圈。

3.3.7检查柱塞密封，更换填料，测试泵效。当泵效低于原来的90%时，检查进、排液阀(座、片)、阀体、阀弹簧、柱塞等磨损情况，必要时进行研磨或更换。

3.3.8化验曲轴箱机油，根据化验结果添加或更换。

3.3.9检查机油泵工作状况，必要时进行维修或更换。

3.4 大修

每12000小时一次

3.4.1柱塞泵大修是将泵全部拆散，检查所有零部件并进行修复、更换，清除积垢，重新装配调试。

3.4.2检查保养电机、检查电机轴承间隙，更换轴承或加注润滑脂、检修其它有关电器及线路。

3.4.3更换机油。

3.4.4大修设备运转500小时后应更换机油。

3.4.5大修应由专业维修厂完成。

4 泵的巡回检查规程

两小时进行一次巡回检查

4.1 巡回检查点及内容

4.1.1检查进、出口管线振动情况。

4.1.2检查进口流量计读数。

4.1.3检查出口流量计读数。

4.1.4检查进口压力表读数。

4.1.5检查出口压力表读数。

4.1.6检查泵头螺丝紧固情况。

4.1.7检查泵头各密封部位漏失情况。

4.1.8检查安全溢流阀工作情况。

4.1.9查听液缸声音。

4.1.10查听曲轴箱声音。

4.1.11检查密封函体滴漏情况。

4.1.12检查曲轴油封密封情况。

4.1.13检查机油液位。

4.1.14检查机油温度计读数。

4.1.15检查机油品质。

4.1.16检查机油压力表读数（有强制润滑系统时）。

4.1.17检测电机轴承端盖处温度。

4.1.18查听电机声音。

4.1.19检查电机顶丝。

4.1.20查看皮带松紧度。

4.1.21检查全部地脚螺栓。

4.1.22检查控制柜电流表读数。

4.1.23检查控制柜电压表读数。

4.1.24检查变频柜变频频率。

4.2 巡回检查路线（见附录A）