低烟无卤阻燃电缆工艺流程

低烟无卤阻燃电缆工艺步骤

1.1电缆导体

耐火电缆导体采取铜导体, 导体几何形状为圆形, 且多根绞合导体应紧压。圆形紧压铜导体与扇形导体相比有很多优点: 绕包云母带时使云母带与导体结合紧密, 有利于电场均匀分布, 增强电缆电气绝缘性能, 同时能够节省云母带用量, 降低成本。

1.2电缆耐火层

导体外采取两层或多层云母带重合绕包, 通常重合率大于30％, 有时重合率达50％才能达成耐火试验要求, 以达成耐火试验为基准。绕包角控制在40-50度。

1.3电缆绝缘和护套

电缆绝缘依据阻燃等级不一样许可选择交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料, 因为导体外重合绕包两层或多层耐火云母带, 对于导体截面25mm2及以上电缆其绝缘层厚度许可减薄20％, 但以能够经过耐火电缆试验为基准。电缆护套选择无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料, 其结构尺寸按摄影关标准实施。

1.3.1挤出模具

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实践护套配模: 模芯内径＝绕包层外径＋(0.6～1.5)mm, 模套内径＝电缆标称外径＋(2～7)mm。

1.3.2 挤出工艺

初始温度设定通常比正常挤出温度低5～10℃左右, 以使挤塑稳定时, 温

度恰好在材料挤出温度范围之内。通常来说, 无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及一般阻燃聚烯烃电缆料摩擦升温快, 工艺温度范围窄。

螺杆转速快, 剪切作用增大, 易引发阻燃剂机械热分解; 转速增加, 摩擦生热量也大, 也会造成阻燃剂分解从而影响挤出表面质量。同时螺杆转速大时, 会造成电机超负荷运转。

1.3.3 挤出设备

使用长径比L/D为20或25螺杆能得到较理想挤出表面, 螺杆压缩比为

1:1～2.5:1较适宜。挤出设备要有良好冷却装置。