生产集成系统
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物料描述—
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生产集成系统
物料主文件
1、与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
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生产集成系统
物料主文件
2、与物料管理有关的信息
物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 ຫໍສະໝຸດ Baidu划员代码，采购员代码
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生产集成系统
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
工作中心 1322 1600 1204
描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测
每件加工时间 0.01 0.03 0.048
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生产集成系统
2、物料清单的准确性：98%以上
物料清单不准确的后果：
增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
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生产集成系统
物料清单
3、子项类型
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
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生产集成系统
物料清单
4、物料清单中的数据项
u 物料代码 u 物料描述 u 数量 u 单位 u 数量类型 u 生效日期、失效日期 u 残料率
F
主生产计划
F
物料需求计划
F
能力需求计划
F 基础数据 计划活动
执行计划
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生产集成系统
基础知识2___ ERP管理层次
F 决策层 F 管理层 F 计划层 F 作业活动层
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生产集成系统
基础知识3___ ERP系统结构简图
•企业主管
•采购订单
•生产订单
•客户订单
•供
•采购
•生产
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生产集成系统
工艺路线
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部 门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发 现的错误，工艺路线的变更，由 两个部门协商进行。
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生产集成系统
工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。
– 重复生产—如电视机装配 u 加工能力和工装设备专门设定 u 工艺路线固定 u 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
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生产集成系统
制造业生产计划方式
F 面向订单设计（ETO） F 面向订单生产（MTO） F 面向订单装配（ATO） F 面向库存生产（MTS）
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生产集成系统
生产集成系统
产品生命周期和计划方式
•MTS
•ATO
•MTO
•ETO •开发期 • 增长期
成熟期
衰退期
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生产集成系统
订单生命周期
F 1----MRP计划订单 F 2----确认的计划订单 F 3----准备下达的订单 F 4----已下达的订单 F 5----关闭的订单
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应
商
•客
•销售
•户
•原料库
•在制品库
•成品库
•财务主管
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生产集成系统
制造业生产类型和计划方式
F 制造业生产类型 F 制造业生产计划方式 F 生产过程和计划方式 F 产品生命周期和计划方式
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生产集成系统
制造业生产类型
F 流程型—如化工、制药 F 离散型
– 车间任务型—如机械制造 u 每项生产任务只要求企业的部分资源 u 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 u 工艺路线灵活 u 库存管理复杂
生产集成系统
MRPII的基础数据环境
F 物料主文件 F 物料清单 F 工艺路线 F 工作中心 F 库存记录
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生产集成系统
物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含
的信息：
物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
生产集成系统
物料主文件
3、与计划有关的信息：
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
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生产集成系统
物料主文件
4、与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格
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生产集成系统
物料清单
1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件
生产集成系统
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2020/11/26
生产集成系统
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主要内容
基础知识 制造业生产类型和计划方式 订单的生命周期 MRPII的基础数据环境 需求管理 主生产计划 能力需求计划 订货批量 车间作业管理 采购作业管理
生产集成系统
基础知识1___ERP计划层次
F
经营规划
F
生产规划
工艺路线
作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计 算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心 负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
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生产集成系统
工艺路线
工艺路线的准确性：98%
计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。
MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将 要用到的工艺路线是正确的
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生产集成系统
工作中心的内容
编码、名称、所属部门，
此外，还有两类数据：
u说明生产能力的数据 u用于计算成本的数据
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生产集成系统
工作中心的内容
F 说明生产能力的数据
每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、 天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算
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生产集成系统
单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
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生产集成系统
多层 BOM
•A
•B
•C
•D
•E
•F
•G
•H
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•I
•J
•K
•L
生产集成系统
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
产品生命周期和计划方式
•MTS •ATO •MTO •ETO
•开发 •
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生产集成系统
产品生命周期和计划方式
•MTS •ATO •MTO •ETO
•开发期 • 增长期
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生产集成系统
产品生命周期和计划方式
•MTS
•ATO
•MTO
•ETO •开发期 • 增长期
成熟期
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生产集成系统
物料主文件
1、与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
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生产集成系统
物料主文件
2、与物料管理有关的信息
物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 ຫໍສະໝຸດ Baidu划员代码，采购员代码
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PPT文档演模板
生产集成系统
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
工作中心 1322 1600 1204
描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测
每件加工时间 0.01 0.03 0.048
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生产集成系统
2、物料清单的准确性：98%以上
物料清单不准确的后果：
增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
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生产集成系统
物料清单
3、子项类型
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
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生产集成系统
物料清单
4、物料清单中的数据项
u 物料代码 u 物料描述 u 数量 u 单位 u 数量类型 u 生效日期、失效日期 u 残料率
F
主生产计划
F
物料需求计划
F
能力需求计划
F 基础数据 计划活动
执行计划
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生产集成系统
基础知识2___ ERP管理层次
F 决策层 F 管理层 F 计划层 F 作业活动层
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生产集成系统
基础知识3___ ERP系统结构简图
•企业主管
•采购订单
•生产订单
•客户订单
•供
•采购
•生产
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生产集成系统
工艺路线
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部 门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发 现的错误，工艺路线的变更，由 两个部门协商进行。
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生产集成系统
工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。
– 重复生产—如电视机装配 u 加工能力和工装设备专门设定 u 工艺路线固定 u 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
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生产集成系统
制造业生产计划方式
F 面向订单设计（ETO） F 面向订单生产（MTO） F 面向订单装配（ATO） F 面向库存生产（MTS）
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生产集成系统
生产集成系统
产品生命周期和计划方式
•MTS
•ATO
•MTO
•ETO •开发期 • 增长期
成熟期
衰退期
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生产集成系统
订单生命周期
F 1----MRP计划订单 F 2----确认的计划订单 F 3----准备下达的订单 F 4----已下达的订单 F 5----关闭的订单
PPT文档演模板
应
商
•客
•销售
•户
•原料库
•在制品库
•成品库
•财务主管
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生产集成系统
制造业生产类型和计划方式
F 制造业生产类型 F 制造业生产计划方式 F 生产过程和计划方式 F 产品生命周期和计划方式
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生产集成系统
制造业生产类型
F 流程型—如化工、制药 F 离散型
– 车间任务型—如机械制造 u 每项生产任务只要求企业的部分资源 u 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 u 工艺路线灵活 u 库存管理复杂
生产集成系统
MRPII的基础数据环境
F 物料主文件 F 物料清单 F 工艺路线 F 工作中心 F 库存记录
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生产集成系统
物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含
的信息：
物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
生产集成系统
物料主文件
3、与计划有关的信息：
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
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生产集成系统
物料主文件
4、与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格
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物料清单
1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件
生产集成系统
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2020/11/26
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主要内容
基础知识 制造业生产类型和计划方式 订单的生命周期 MRPII的基础数据环境 需求管理 主生产计划 能力需求计划 订货批量 车间作业管理 采购作业管理
生产集成系统
基础知识1___ERP计划层次
F
经营规划
F
生产规划
工艺路线
作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计 算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心 负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
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生产集成系统
工艺路线
工艺路线的准确性：98%
计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。
MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将 要用到的工艺路线是正确的
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生产集成系统
工作中心的内容
编码、名称、所属部门，
此外，还有两类数据：
u说明生产能力的数据 u用于计算成本的数据
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工作中心的内容
F 说明生产能力的数据
每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、 天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算
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生产集成系统
单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
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多层 BOM
•A
•B
•C
•D
•E
•F
•G
•H
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•I
•J
•K
•L
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工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
产品生命周期和计划方式
•MTS •ATO •MTO •ETO
•开发 •
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产品生命周期和计划方式
•MTS •ATO •MTO •ETO
•开发期 • 增长期
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产品生命周期和计划方式
•MTS
•ATO
•MTO
•ETO •开发期 • 增长期
成熟期
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