煤化工中水回用设计方案

山西XX煤化工有限责任公司
中水回用工程
设计方案
投标单位：重庆XX环保工程设备有限公司
投标时间：二0 0九年十月
目录
第一章工程概述 (7)
1.1 项目概况 (7)
1.2 项目简介 (7)
第二章设计条件及要求 (7)
2.1工程原始资料 (7)
2.1.1 系统进水水量、水质特性 (7)
2.2 产水水量、水质要求 (9)
2.2.1处理系统性能要求 (9)
2.2.2产水水质 (9)
第三章设计依据及原则 (10)
3.1设计依据 (10)
3.2技术规范 (10)
3.2.1国产设备标准和规范 (10)
3.2.2外接管口标准和规范 (11)
3.2.3进口组件/设备标准和规范 (11)
3.2.4设计标准和规范 (12)
3.2.5其他标准和规范 (13)
3.3 主要设计原则 (13)
第四章设计内容及供货范围 (13)
4.1 设计内容 (13)
4.2工程界限 (13)
第五章工艺流程设计 (14)
5.1处理工艺的确定 (14)
5.2工艺流程图 (14)
5.3 工艺流程描述 (15)
5.3.2杀菌剂投加装置 (16)
5.3.3管道混合器 (17)
5.3.4絮凝剂投加装置 (17)
5.3.5多介质过滤器 (17)
5.3.6活性炭过滤器 (18)
5.3.7酸投加装置 (19)
5.3.8还原剂投加装置 (19)
5.3.9保安过滤器 (20)
5.3.10阻垢剂投加装置 (20)
5.3.11高压泵 (21)
5.3.12反渗透装置 (21)
5.3.13化学清洗系统 (22)
5.3.14产水箱 (23)
5.3.15碱投加装置 (23)
5.3.16浓水箱 (23)
5.4 反渗透装置详细说明 (23)
5.4.1概述 (23)
5.4.2工艺说明及参数设计 (24)
5.4.3清洗方法的设计 (26)
第六章工艺特点分析 (31)
第七章系统工艺计算 (33)
7.1预处理部分 (33)
7.1.1调节池 (33)
7.1.2杀菌剂投加装置 (34)
7.1.3管道混合器 (35)
7.1.4 PAC投加装置 (35)
7.1.5多介质过滤器 (36)
7.1.6活性炭过滤器 (38)
7.2反渗透系统 (41)
7.2.1保安过滤器 (41)
7.2.2还原剂投加装置 (42)
7.2.3阻垢剂投加装置 (43)
7.2.4高压泵 (44)
7.2.5反渗透装置 (45)
7.2.6化学清洗系统 (47)
7.2.7碱投加装置 (49)
7.2.8产水箱 (49)
7.2.9浓水箱 (50)
7.3附属建、构筑物 (50)
7.3.1膜系统设备间 (51)
7.3.2控制室 (51)
7.3.3药剂储存间 (51)
第八章电气系统设计 (51)
8.1硬件系统说明 (51)
8.1.1控制设备清单及装机容量 (52)
8.1.2控制方式的选择 (52)
8.2控制系统说明 (54)
8.2.1软件系统 (54)
8.2.2硬件系统 (54)
8.3数据采集 (56)
8.4程控功能简述 (57)
第九章主要建构筑物一览表 (58)
第十章设备及辅材选型 (58)
10.1规范及技术要求 (58)
10.2主要设备一览表 (60)
10.3两年备品备件一览表 (67)
第十一章建筑结构设计 (68)
11.1建筑设计 (69)
11.1.1建筑设计编制依据 (69)
11.1.2建筑设计原则 (69)
11.1.3建、构筑物结构设计 (69)
11.2结构设计 (70)
11.2.1设计标准 (70)
11.2.2地基处理 (70)
11.2.3抗震 (71)
11.2.4材料采用 (71)
第十二章管理制度与人员编制 (71)
12.1管理制度 (71)
12.2运行管理 (71)
12.3劳动定员 (72)
12.4人员来源 (72)
第十三章运行成本分析 (72)
13.1电耗费用 (73)
13.2 人工费 (73)
13.3 药剂费 (73)
13.4 耗材 (75)
13.5 运行费用合计 (75)
第十四章系统性能保证 (76)
14.1技术参数保证 (76)
14.2施工质量的保证 (76)
14.3系统性能的保证 (78)
附图：
1、水量平衡图
2、带控制点工艺流程图
3、平面布置图
第一章工程概述
1.1 项目概况
项目名称：山西XX煤化工有限责任公司中水回用工程(大化：A合同包)
建设地址：山西省晋城市泽州县巴公镇
投标单位：重庆XX环保工程设备有限公司
1.2 项目简介
山西XX煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨30万吨尿素项目于2004年8月建成投产，运行至今基本稳定，基于目前总排水量大，为节水降耗同时也为响应环保的要求，我公司决定对可回收的排放水（具体主要有：旁滤器反冲洗水、混床再生中和水、循环水置换水、反渗透浓水和锅炉排污水，共计约150m3/h）进行回收，经处理后作为现有除盐水站的补充水。

我司针对贵司提出的回用水处理系统要求进行完成本设计方案，本着“二低一高”（投资低、运行费用低、处理效率高）的原则，力求使整个治理项目工艺先进、布置合理、设施实用、质量优良，以将生产废水治理工程建成优质高效的样板工程。

第二章设计条件及要求
2.1工程原始资料
2.1.1 系统进水水量、水质特性
2.1.1.1设计水源
本回用工程的水源为旁滤器反洗水、混床再生中和水、循环水置换水、RO浓水、
锅炉排污水。

2.1.1.2设计进水量
水源、水量一览表
2.1.1.3水质资料
本中水回用工程的来水有旁滤器反冲洗水、循环水置换水、再生中和水、脱盐水站排放的浓水、锅炉排污水。

其中旁滤器反冲洗水、循环水置换水、再生中和水属于间歇式排放，旁滤器反冲洗水、循环水置换水为这几类原水中受污染程度较高的两类，这两类原水的悬浮物和硬度相对其他几类原水较高，需要进行预处理去除原水中的颗粒物，使其满足反渗透进水要求；再生中和水主要为离子交换系统再生中和时产生的排污水，这类废水的主要污染物为酸碱性，颗粒物和金属含量不高，经过简单的预处理后即可达到反渗透进水要求；脱盐水站排放的浓水是自来水经过预处理+脱盐装置后的浓缩水，由于经过脱盐装置前均经过预处理，水中的大部分的颗粒物、胶体、细菌等杂质得到去除，浊度和SS 含量较低，经过简单的预处理后即可达到反渗透进水要求；从招标文件提供的资料可以看出，锅炉排污水水质较好，水量较少，主要为pH 偏碱性，经过中和处理后即可达到反渗透进水要求。

经过以上分析，本方案考虑将以上几种废水统一收集后充分混合，选用经济合理的预处理方法进行处理，去除原水中对反渗透影响较大的污染指标和高浓度污染物，利用不同原水中污染物种类的不同，相互稀释进一步降低反渗透进水的各项污染物浓度，使其在要求的回收率运行条件下，不会出现反渗透的快速污染。

具体的水质详见招标文件提供的水质指标如下：
序号 水 源 水量（m 3/h ）
备 注 1 旁滤器反冲洗水 62~72 间 歇 2 循环水置换水 间 歇 3 再生中和水 7~8 间 歇
4 浓水 55~60 连续排放（含多介质过滤冲洗水）
5 锅炉排污水 5 连续排放 6
合计
129~145
设计规模取150m 3/h
原水水质表
序号项目旁滤器
反洗水
再生中
和水
循环水
置换水
RO浓水
锅炉排污
水
备注
1 PH 8.48 10 8.6
2 8.2
3 10.18
2 电导率2640 904 2590 1748 52.1 μs/cm
3 SiO215541 3131 15112 16266 2917 μg/L
4 Ca2+408 32 404.8 281.6 未测出mg/L(以Ca2+计)
5 Mg2+109.44 24.48 102.72 89.7
6 5.76 mg/L (以Mg2+计)
6 CL- 74.14 63.54 67.83 52.12 未测出mg/L
7 Na2CO352.9 185.39 52.97 未31.78 mg/L NaHCO3365.22 50.38 361.03 1217.3 未mg/L
8 浊度35.5 / 15.6 / /
9 PO43-/ / / / 10.046 mg/L
10 总硬度1477.5 182.2 1441.4 1079.1 24.02 mg/L(以CaCO3计) 2.2 产水水量、水质要求
2.2.1处理系统性能要求
中水回用：系统脱盐率≥90%，回收率大于65％。

系统产水能力：Q=100m3/h（50m3/h×2套）。

2.2.2产水水质
经过本中水处理系统后的产水水质满足脱盐水系统补给水水质要求，具体指标详见下表：
回用水水质指标
指标名称单位指标备注
电导率μs/cm≤200
SiO2μg/L≤800
Cl-mg/L≤20
Ca2+mg/L≤50 以CaCO3计
总硬度mg/L≤150 以CaCO3计淤塞密度指数(SDI) ≤4
PH值7±0.5
浊度NTU ≤0.15
第三章设计依据及原则
3.1设计依据
1、《山西XX煤化工有限责任公司、山西XX科创田悦化肥有限责任公司中水回用工程招标文件》；
2、业主提供的相关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件；
3、我司具备类似的工程经验及相关工艺设计资料。

3.2技术规范
3.2.1国产设备标准和规范
✧国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。

✧JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》;
✧HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》;
✧CD130A15-85 《橡胶衬里设备设计技术规定》;
✧DL/T543-94 《电厂用水处理设备质量验收标准》;
✧DL/T5054-1996 《化工企业汽水管道设计技术规定》;
✧JB/T4753-97 《钢制焊接常压容器》;
✧DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》;
✧DL434-91 《电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定》;
✧SDZ037-87 《电厂水处理设备制造质量分等标准》;
✧ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》;
✧GB/T16907 -1997 《离心泵技术条件》;
✧GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规
范》;
✧GB50335-2002 《污水再生利用工程设计规范》;
✧HY/T050-1999 《中空纤维超滤膜测试方法》;
✧GB/T191-2008 《包装储运图示标志》;
✧GB6388-86 《运输包装收发货标志》;
✧电气及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：
3.2.2外接管口标准和规范
✧法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》；
✧接口管件符合下列标准的规定要求：
➢ HG21501-92《衬胶钢管和管件》；
➢《化工管路设计手册》 HG20593-97；
➢ JB/T74-94《管路法兰技术条件》；
➢ JB/T74-94《管路法兰类型》；
➢ HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》；
➢《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》HG20520-1992；
法兰标准：HG20593-1999。

3.2.3进口组件/设备标准和规范
所选用的仪器及仪表均需通过ISO9001 质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均照以下标准的最新版本：
✧GB 中华人民共和国国家标准
✧IEC 国际电工委员会
✧ISO 国际标准化组织
✧IEEE 美国电子和电气工程师协会
✧PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准
✧ANSI 美国国家标准协会
✧EIA 美国电子工业学会
✧RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接
✧ISA 美国仪器仪表协会
✧ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板
✧ICS6 国际电工委员会
✧CCITT 国际电报与电信咨询委员会
✧CCIR 国际无线电通信委员会
3.2.4设计标准和规范
✧HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》；
✧SHG34-91《石油化工企业给水排水管道设计规范》；
✧GB 50050-2003《工业循环冷却水处理设计规范》；
✧CJ 19-87 《工业用水分类及定义》；
✧GB21-2002《工业企业设计卫生标准》；
✧《给水排水设计手册》；
✧GBJ-57-58《工业企业噪声控制设计规范》；
✧控制设备测量仪表和电气的设计、制造符合GB50055-93《通用用电设备配电设计
规范》、HG/T 20573-95 《分散型控制系统工程设计规定》，以及有关规定和标准。

3.2.5其他标准和规范
某些专用材料与上述规范或标准不适应时，遵循最新发布的标准。

✧我司所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。

✧规范使用的标准如有新版本，以最新版本为准。

✧当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关
的标准和生产厂的标准。

3.3 主要设计原则
✧根据该项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成
熟、可靠、先进的处理工艺，确保回用处理后水质达到回用要求。

✧方案设计科学、合理，既要考虑建设的经济性，使工程造价在保证排放达标的原
则下降至最低限度，又要考虑运行费用低廉，尽量使用简易、低能耗、高效的中水回用处理系统。

✧操作管理程序简单化，以减轻工人的劳动强度，降低污水处理的综合费用。

✧在综合考虑性能价格比的基础上，尽量采用新材料、新产品，以延长设备的使用
寿命和便于工人操作。

✧主要检测仪器、仪表选用国外先进产品。

第四章设计内容及供货范围
4.1 设计内容
本方案设计内容包括中水回用系统的工艺设计、中水处理站平面布置、工艺设备选型设计、废水处理成本的估算及工程投资预算等。

4.2工程界限
本项目为交钥匙工程，工程界区为污水入口法兰至成品水回用泵出口法兰，具体的内容包括：
1、回用水处理设施的主体膜法成套设备及其他辅助设备，配套土建土程等；
2、回用水处理设施的总进水、总出水业主负责施工；
3、处理设备的总电源将由业主接至回用水处理站的总配电柜内；
4、总配电柜至各电器将由我公司负责；
5、处理设备及全套配件由我公司提供；
6、全套设备及配件的施工将由我公司负责；
7、我公司负责调试合格，交付业主使用。

第五章工艺流程设计
5.1处理工艺的确定
我司根据《山西XX煤化工有限责任公司中水回用工程、山西XX科创田悦化肥有限责任公司中水回用工程招标文件》中对大化：A合同包的相关要求，结合我司对同类工程的实践经验，选用“预处理 反渗透”的组合处理工艺。

从上述《2.1.1.3水质资料》中分析可知：尽管再生中和水、脱盐水站排放的浓水、锅炉排污水中的颗粒物、胶体、细菌等杂质较少，浊度和SS含量较低，含有的主要物质为盐份，但直接进入反渗透系统仍较易造成膜的快速堵塞，所以本方案考虑较所有的废水同一收集后进行预处理，去除废水中的污染物，同时利用不同原水中污染物种类的不同，再进一步通过稀释作用来降低反渗透进水中的各种污染物浓度，保证混合后的原水中的污染物浓度降低至反渗透容许的范围内，从而保证反渗透能长期稳定的运行。

通过以上分析后确定出详细的工艺流程图，详见下节，水量平衡图详见图纸。

5.2工艺流程图
反冲洗水 合计150m 3/h PAC 计量泵 泵
还原剂 计量泵 阻垢剂 计量泵 部分浓水用于反冲洗循环水旁滤器
反冲洗水 反冲洗水进入现有中和池沉淀后外排 回用泵 50m 3/h 100m 3/h 产水 浓 水 杀菌剂 计量泵
酸 计量泵 碱 计量泵 混床再生中和水 RO 浓水 锅炉排污水 旁滤器反洗水 循环水置换水
处理工艺流程图
5.3 工艺流程描述
根据以上确定的处理流程，对各处理单元的功能和作用进行详细的描述，现介绍调节池 管道混合器 多介质过滤器 保安过滤器 反渗透装置 (回收率：67%） 送至用水点 100m 3/h
高压泵 产水箱 活性炭过滤器 压 缩 空 气 离线化学清洗系 统 浓水箱
如下：
5.3.1调节池
本回用工程的水源包括旁滤器反冲洗水、循环水置换水、再生中和水、脱盐水站排放的浓水、锅炉排污水，来水种类较多，水质水量差异大，时有间隙排水，水量不均匀。

故本方案在进水端设调节池，用于收集各类原水，并对来水进行水质水量调节，以保证回用水处理系统进水水质水量的均衡性。

该调节池内设置有液位控制开关和原水泵，监测废水液位自动控制原水泵的开停。

原水泵共为3台，两用一备。

原水泵的出水经过管道混合器送入后续的多介质过滤器。

为多介质过滤器和活性炭过滤器提供稳定的进水流量和所需压力。

本工程预处理系统处理能力为150m3/h。

5.3.2杀菌剂投加装置
由于几种废水进入混合调节池时会携带部分微生物，废水进入混合调节池后需要停留一段时间后才能达到充分混合的效果，这时池内水流速相对缓慢，这就给水中的微生物充足的滋生时间和环境，细菌将以指数级的增长速度进行生长繁殖，尤其是在夏季。

而细菌是造成反渗透膜水通量衰减（反渗透系统产水量下降）的重要因素之一，实践证明：80%的反渗透污染事件均是由于细菌污染造成的。

因此如果来水中细菌含量控制不当，将会导致反渗透系统不能够长期稳定运行。

本工程杀菌剂采用价廉物美的次氯酸钠(NaClO)，投加点设在混合调节池提升泵的出水管上。

杀菌剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、2台（一用一备）计量泵、2套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。

次氯酸钠计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。

计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。

次氯酸钠计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。

计量泵的启停与混合调节池提升泵，根据废水的流量按比例调节计量泵的投加流量。

杀菌剂的投加量需要根据运行过程中实际情况进行调节，方案设计时按照有效氯投加浓度3-6ppm，待正常运行后根据水质和气候等条件进行适当调整），保证活性炭过滤器的进水中余氯为0.2～0.5ppm。

这样可以在完全控制细菌滋生的前提下杀菌剂
和还原剂的投加量降至最小。

次氯酸钠溶解性较好，依靠管道中的紊流作用即可完全溶解。

5.3.3管道混合器
废水混合后形成综合废水，其中含有的颗粒物、胶体等污染物较多，本方案考虑在多介质过滤器前投加絮凝剂，帮助水中颗粒物的去除，由于絮凝剂的溶解和反应需要一定的时间，为了加强絮凝效果，在多介质过滤器前设有管道混合器，絮凝剂和来水经过管道混合器后在短时间内充分混合，为絮凝剂的反应提供更充裕的时间。

5.3.4絮凝剂投加装置
投加絮凝剂的作用是利用絮凝剂的分散电荷性能，将水中微小悬浮物、胶体，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕的作用使之形成较大颗粒的悬浮物，再利用多介质过滤器的拦截作用，来达到去除中微小悬浮物、胶体的作用。

本工程选用絮凝效果好的PAC（聚合氯化铝）作为絮凝剂，PAC具有压缩胶体双电层结构，对异性电荷可以起到中和的作用，而且可以吸附水中的带异号电荷的聚合离子、高分子物质、胶粒等。

投加点设在管道混合器上。

絮凝剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、2台（一用一备）计量泵、2套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。

PAC计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。

计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。

PAC计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。

计量泵的启停与混合调节池提升泵联锁，并根据废水的流量按比例调节加药计量泵的投加流量。

由于PAC中含有铝离子，进水中的铝离子过高容易造成反渗透膜的胶体污染，所以PAC的投加量需要进行严格控制。

本方案PAC的投加浓度按照3-10mg/L进行设计，具体投加量根据实际情况进行调整。

5.3.5多介质过滤器
由于本中水回用系统的进水包括污水处理站的出水，其中浊度较高，通过投加絮凝剂PAC后，废水中的部分胶体生成大颗粒悬浮物，其悬浮物的浓度还会升高，本方案在絮凝剂投加系统后设置多介质过滤器，主要用于去除原水中悬浮物、胶体、大分
子有机物等。

多介质过滤器是预处理段的重要组成部分，特别是能有效的去除沉淀技术不能去除的微小粒子和胶体等，而且对有机物也有某种程度的去除效果，为反渗透预脱盐装置连续稳定运行提供有利的保障措施。

多介质过滤器主要由罐体、过滤层、支撑层、布水系统、进水管、出水管、冲洗水管组成。

罐体为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，内设防腐为衬胶，外防腐为两层环氧底漆，两层酚醛面漆。

过滤层由无烟煤、石英砂双滤料组成，其中无烟煤粒径为0.8~1.2mm、实密度γ =1.4~1.7，石英砂粒径为Φ0.45mm~Φ0.7mm、实密度γ=2.6，粒径自上而下逐级分配。

利用无烟煤、石英砂等介质的深层过滤原理，截留原水中粒径大于50um的颗粒物，保证出水浊度能满足反渗透系统的对进水中浊度的要求。

多介质过滤器在长期运行过程中，原水中的大量颗粒物被截留在过滤层表面和过滤层中，其过水微孔被堵塞，造成进水压力升高，进出水压力差增大，甚至部分被截留的颗粒物穿透过滤层进入出水中，造成出水水质不合格，所以过滤器在运行一段时间后，过滤器在进出水压差达到一定值（一般大于0.05Mpa）或出水浊度＞1.0、SDI ＞4.0时，或每天定期需要进行反冲洗。

本方案采用气水混合反冲洗：先单独用气冲洗3-5min，再气水混合反冲洗5-8min，再单独使用水反冲洗3-5min。

气水单独反洗的强度：水洗10~13L/m2.s，气洗10~20L/ m2.s；汽水混合反冲洗时的强度：水洗5~6L/m2.s，气洗10~18L/ m2.s。

多介质机械滤器进水管道配置电磁流量计，用于计量出水流量；过滤器进出口管上装压力表和取样阀，方便观察罐体运行状况。

多介质过滤器的反洗水源采用原脱盐装置的浓水进行反洗。

5.3.6活性炭过滤器
原水经过多介质过滤器后，水中的颗粒物、胶体等得到大部分去除，大分子有机物在絮凝剂的作用下也得到部分去除，但为了保证反渗透的长期稳定运行，仍需要进一步去除废水中的有机物、细菌等微小污染物，本方案设置活性炭过滤器，利用活性炭的吸附作用，去除废水中的有机物、细菌、浊度、色度等微小污染物。

活性炭过滤器与多介质过滤器一样，主要由罐体、过滤层、支撑层、布水系统、进水管、出水管、冲洗水管组成。

罐体为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，内设防腐为衬胶，外防腐为两层环氧底漆，两层酚醛面漆。

过滤层为果壳型活性炭，利用活性
炭的多孔结构，吸附原水中的微量溶解性有机物等杂质，防止反渗透因进水有机物浓度过高而出现有机物和微生物污染。

经过加药絮凝、多介质过滤和活性炭过滤后，废水中的有机物可以去除40-50%，保证处理水符合反渗透的进水要求。

活性炭过滤器在长期运行过程中，污染物会堵塞过滤层，造成进水压力升高，进出水压力差增大，所以过滤器在运行一段时间后，过滤器在进出水压差达到一定值（一般大于0.05Mpa），或每天定期需要进行反冲洗，本方案采用气水混合反冲洗，本方案采用气水混合反冲洗：先单独用气冲洗3-5min，再气水混合反冲洗5-8min，再单独使用水反冲洗3-5min。

气水单独反洗的强度：水洗7~9L/m2.s，气洗10~15L/ m2.s；汽水混合反冲洗时的强度：水洗4~6L/m2.s，气洗10~15L/ m2.s。

在过滤器运行一年后，活性炭会出现饱和现象，活性炭的吸附能力变差，污染物穿透过滤层进入出水中，造成出水水质不合格，需要对活性炭进行更换。

5.3.7酸投加装置
废水经过混合后的pH超过8.0，经过专用软件计算后发现：由于废水中的Ca2+、
CO
32-、SiO
2
浓度在pH=8.0时会出现结垢倾向。

本方案为了降低反渗透膜结垢的几率，
在预处理中将pH值调节至7.0左右。

本方案选用盐酸作为中和剂，投加点设在活性炭过滤器出水管上。

酸投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、2台（一用一备）计量泵、2套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。

酸计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。

计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。

酸计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。

计量泵的启停与多介质过滤器出水管道上的pH值联锁，并根据pH 值按比例加药。

5.3.8还原剂投加装置
为了防止原水在进入反渗透前滋生细菌，本方案在混合调节池提升泵出水管上投加杀菌剂，而反渗透进水中余氯浓度不能超过0.1ppm，本方案在反渗透系统进水管中投加还原剂，控制进水中的余氯含量长期低于0.1ppm以下，防止原水中氧化性物质对反渗透的氧化降解。

本方案选用亚硫酸氢钠作为还原剂，投加点设在保安过滤器进水管道上。

还原剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、3台（两用一备）计量泵、3套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。

亚硫酸氢钠计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。

计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。

亚硫酸氢钠计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。

计量泵的启停与与反渗透进水管道上的ORP联锁，并根据ORP表数值按比例加药。

还原剂的投加量需要根据运行过程中实际情况进行调节，按照余氯浓度的1.8-3倍进行投加，本方案按照5-10ppm的投加浓度进行设计。

5.3.9保安过滤器
保安过滤器是反渗透预处理的最后一道工序，也是
水进入反渗透膜的最后一道关卡，必须保证运行稳定、
安全可靠。

保安过滤器中装有滤芯，原水流经滤芯时，
残留水中的污染物、胶体、悬浮物、逃逸的滤料被拦截，
使原水进一步净化，同时防止由于设备管道内杂质泄漏
等大颗粒进入反渗透膜，造成对膜的损坏。

保安过滤器
正常运行压力为0.1～0.3Mpa，随着运行时间的延长，
污染物被滤芯截留，堵塞滤芯的过滤水通道，滤芯阻力增加，当压力差达到0.05Mpa 时应拆下进行更换。

过滤器的结构能满足快速更换滤芯的要求；保安过滤器的顶部设排气装置、底部设排放口。

5.3.10阻垢剂投加装置
为了防止反渗透膜元件因结垢而发生污堵，本工程在保安过滤器的出水管上投加
阻垢剂，可有效防止CaCO
3、CaSO
4
、BaSO
4
、SiO
2
、CaF
2
以及铁铝氧化物的结垢。

本方案采用进口分散阻垢剂，投加点设在保安过滤器出水管道上。

阻垢剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、3台（两用一备）计量泵、3套Y型过滤器、就地仪表。