工艺工装设计说明书

目录

设计任务书…………………………………………………………………………工艺工装设计说明书正文

序言

一、零件分析与工艺路线拟订………………………………………

二、工艺参数确定及工艺文件填写…………………………………

三、拟订夹具结够方案………………………………………………

四、夹具设计…………………………………………………………

五、设计总结…………………………………………………………

六、参考文献…………………………………………………………

机制专业工艺工装设计任务书

设计题目曲轴箱零件的工艺工装设计（生产纲领10000）

设计内容：1．零件图 1份 2．工艺过程卡及工序卡 1套 3．夹具设计装配图 1份 4．夹具设计零件图 1~2张 5．课程设计说明书 1份

班级

学号

设计人员

指导教师

序言

工艺工装设计是一项实践性很强的工作，也是对所学课程的一次深入综合性锻炼。我希望通过这次课程设计，能从中锻炼和提高自己分析问题、解决问题的能力，为今后走上工作岗位打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计中还会有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件分析与工艺路线拟定

1．零件的作用

曲轴箱是箱体类零件，它是运动的主体部件，主要起支撑、保护和防尘作用，以及保证主轴回转精度，从而保证机器运转正常。该曲轴箱ф98.4和ф52的孔同轴度的保证对机械性能的保证尤为重要，而且两孔的精度等级分别为7级和6极，加工难度很大。为保证精度要求我们采用浮动镗保证。其它表面加工为次加工表面，容易保证。

2．零件工艺分析

零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是曲轴箱的加工表面之间的位置要求：

⑴曲轴箱上下面以及左右端面，ф98.4和ф52的同轴孔，4-M8、

6-M8-25、6-M6的螺纹孔及4-ф9通孔。

⑵平面表面粗糙度均为3.2，螺纹孔及ф9孔表面粗糙度为6.3，

ф98.4和ф52的孔粗糙度为1.6且两孔有同轴度和圆柱度要求，左右端面与ф98.4和ф52的中心线有垂直度要求。

由上面分析可知，可以以底面为基准粗加工顶面，再以顶面为基准加工底面。以顶面作为精加工基准加工ф98.4和ф52的同轴孔，设计专用夹具，保证位置和尺寸要求。再根据各种加工方法的经济精度及机床所达到的位置精度，并且曲轴箱没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

3.工艺规程设计

⑴选择定位基准

a.粗基准选择：以零件底面为主要定位粗基准，以箱体外行为辅

助基准。

b.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，

依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以曲轴箱顶面半精加工后的表面为基准，以顶面两对角孔外圆表面为辅助的定位基准精基准。

⑵制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经内确定的情况

下，可以考虑采用万能性机床以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本降低。

方法及工艺路线如下：

工序01：粗铣曲轴箱顶面，底面为粗基准，采用X51立式铣床加专用铣夹具。

工序02：粗铣曲轴箱底面，顶面为定位基准，采用X51立式铣床加专用铣夹具。

工序03：钻铰6-ф6孔至6-ф6.8，底面为定位基准，采用Z512立式台钻加专用钻夹具。

工序04：钻铰6-ф9，顶面为定位基准，采用Z512立式台钻加专用钻夹具。

工序05：半精铣曲轴箱顶面，底面为定位基准，采用X51立式铣床加专用铣夹具。

工序06：半精铣曲轴箱低面，顶面为定位基准，采用X51立式铣床加专用铣夹具。

工序07：粗铣曲轴箱左右端面，顶面为定位基准，采用组合铣床加专用铣夹具。

工序08：粗镗ф98.4和ф52的孔，顶面为定位基准，采用T616镗床加专用镗夹具。

工序09：钻铰4-ф6至4-ф5，顶面为定位基准，采用Z512立式台钻加专用钻夹具。

工序10：钻铰6-ф6至6-ф5，顶面为定位基准，采用Z512立式台钻加专用钻夹具。

工序11：半精镗ф98.4和ф52的孔，顶面为定位基准，采用T616镗床加专用镗夹具。

工序12：攻左端面螺纹4-M8，顶面为定位基准，采用Z512钻床加专用夹具。

工序13：攻右端面螺纹6-M6，顶面为定位基准，采用Z512钻床加专用夹具。

工序14：精镗ф98.4和ф52的孔，顶面为定位基准，采用T616镗床加专用镗夹具。

工序15：半精铣曲轴箱左右端面，顶面为定位基准，采用组合铣床加专用铣夹具。

工序16：浮动镗ф52的孔，顶面为定位基准，采用T616镗床加专用镗夹具。

工序15：攻顶面螺纹6-M8-25，底面为定位基准，采用Z512钻床加专用夹具。

⑶机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

1）圆柱表面工序尺寸：

前面资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：

2）平面工序尺寸：

3）确定切削用量及时间定额：

工序01 粗铣顶面，

①加工条件

工件材料：HT150，δb=120~175Mpa，铸造：工件尺寸：aemax=118mm，l=203mm

加工要求：粗铣顶面，加工余量3.5mm

机床：X51立式铣床，

刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤120mm,深度ap≤6mm，铣刀直径100~200，根据《机械设计工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.16，取刀具直径d o=160，Z=14，根据《切削手册》γo=5°,αo=8°,αo`=10°λs=-10°,κr`=5°,K rε=60°

②切削用量