型钢

１、型钢的规格范围

序号名称规格定义法规格范围（mm或号）

１方钢按连长、毫米５~２５０

２圆钢按直径、毫米５~２５０

３六角钢按对边距离，mm ８~１００

４扁钢按宽度*厚度，mm （１２~２００）*（４~６０）

５等边角钢按腿长的厘米数称号ＮＯ２~２５

６不等边角钢同上ＮＯ２.５/１.６~２５/１６

７工字钢按高度的厘米数称号ＮＯ１０~６３

８槽钢同上ＮＯ５~４０

９Ｈ型钢按腰高*腿宽，mm １００*５０~１２００*４５０

１０轻轨搂１m长的重量称号，公斤５~２４kg

１１重轨同上３３~７５kg

２、型钢产品的主要技术要求。尺寸精度：直接影响结构件的强度和金属的节约；表面质量：不允许热轧带钢有过多氧化铁皮和裂纹；机械性能：关系结构件的刚度、强度３、孔型知识。孔型法是生产简单断面的主要方法。按形状分两类：简单断面孔型和异型断面孔型。按配置方式可分：开口孔型、闭口孔型、半闭口孔型、对角孔型。按用途分：开坏

孔型、预轧孔型、成品前孔型、成品孔型。轧槽的目的：使轧件易于进入孔型；有利

于轧件脱槽；使轧辊重磨后能恢复孔型原有尺寸，延长轧辊寿命；侧壁斜度大，侧压量大，

有利于轧件变形。

４、万能法轧制特点：○1轧件与轧辊之间相对滑动小，避免了钢材表面开裂，钢材表面质量得到了改善。○2万能法孔型速度差较小，孔型各部位磨损均匀，轧制尺寸稳定，尺寸精度比

孔型法高３０%以上。○3由于孔型磨损均匀，轧辊消耗低，并且轧辊的共用性增加。○4由

于金属变形均匀，轧件的残余应力减小，提高了轧材的机械性能。○5可以用较小的辊径轧

制较大规格的型材，尤其是可以生产孔型法无法生产的经济断面型材，如Ｈ型钢，扩大了

产品品种范围。

５、Ｈ型钢生产工艺，新的轧制工艺及目的？

坯料准备加热除鳞轧制热锯切冷却矫直

打捆、堆垛检查测长、喷印冷锯切新的轧制工艺：控制轧制技术和局部冷却技术、立辊偏移技术、外部尺寸恒定Ｈ型钢轧制

技术、Ｈ型钢轧制ＡＧＣ技术、Ｈ型钢连轧微张力控制技术目的：改善钢材性能，

使Ｈ型钢具有高强度，高低温度冲击韧性和良好的焊接性；减少幅板中心偏移；为保证Ｈ

型钢外部尺寸恒定，提高轧辊利用率，减少轧辊的储备和消耗；为保证轧件的尺寸精度（张

力）；实现H型钢轧制过程的自动控制。

６、大型Ｈ型钢轧机的布置形式。横列式布置形式、串列式布置形式、半连续式和连续式布置形式、１－３－１或１－３－２布置形式、采用Ｘ－Ｈ轧制法的可逆连轧

７、型钢工作机座ＳＣ轧机和普通万能轧机的异同。不同：前者机架牌坊呈片状，布置在轧辊的前后，而后者为闭式机架布置在轧辊左右；前者是由偏心销轴通过连接板及可移动销轴来调节的，而后者是通过压上、压下电机带动蜗轮蜗杆及压下、压上螺丝来实现调整的；前者轧辊从顶部吊出更换，而后者要从机架窗口拖出更换。相同：都是通过万能法进行H型钢的轧制。

８、四连杆热锯机的锯片进给过程，锯片型号选择。锯片卷进电机经四级圆柱齿轮减速器带动曲柄，然后通过曲柄摇杆机构实现锯片的进给。锯片的直径和厚度，其直径应该根据所锯切的轧件的最大断面尺寸来选择确定。当用电机直接传动锯片时，直径取决于电机的外形尺寸，热锯机常用锯片直径为Ｄ＝７００、８００、９００、１０００、１５００、１８００、２０００mm，厚度可按经验公式求得：＝（０.１８~０.２０）

９、型钢矫直机矫直辊的调整。○1上矫直辊调整装置（控制型材的弯曲变形量）○2矫直辊的轴向调整装置（为了对准孔型和部分消除轧件的侧弯）

１０、中小型生产工艺新技术，目的。卷取机

*坯料准备坯料加热除鳞轧制分段剪切

精整热处理检查、入库

缓冷坑缓冷

检查、入库

检查、打捆称重、入库

冷床冷却定尺冷剪

精整热处理称重、入库新技术及目的：○1低温轧制：节约能源降低成本。○2切分轧制：高产高效○3控制轧制和控制冷却：控轧是为了控制钢材组织性能，控温是为了控制产品金相组织○4脱头轧制：目的实现粗轧机组速度根据轧制钢种的需要进行调节○5无头轧制技术：目的可以消除各钢坏之间的间隙，从而可提高轧机生产率１２~１５%，并且减少了切头和轧废，在盘卷打捆前不需切头尾。、

１１、摩根轧机特点：轧辊轴与传动轴合为一根轴，即轧辊轴上同时加工有齿轮，两根轧辊轴装在一个辊箱内，辊箱整体插入机架内，与减速箱分配齿轮啮合。

１２、短应力线、预应力（原理）f机座的弹性变形，轧辊的弹性变形，除轧辊处工作机座的弹性变形可知欲增加刚度k，则应该减小f，由于影响辊身长度，从而影响寿命，故需改变，一种是增加受力零件的断面积，另一种是减小受力零件长度。

因为增大断面各会使机座重量增加，故改变受力零件的长度。所谓短应力线轧机，是与普通轧机相比，受力零件的长度缩短，使得整个轧机的应力回线缩短的轧机。预应力，

原理：在轧制之前对机座施加预应力，在轧制过程中可以抵消一部分机座变形，提高轧机的刚度。

１３、型钢飞剪（如何切定尺）飞剪机必须满足下列要求○1飞剪机生产率必须与轧机生产率相协调，并能保证轧机生产率充分发挥。○2剪切时，剪刃在轧件运动方向的分速度应与轧件的运动速度相匹配，一般为，这样在剪切过程中保持一定的张力，从而可以保证剪切后，轧件头部质量。

飞剪机

飞剪工作制度

飞剪机的结构形式：○1曲柄连杆式剪飞剪○2回转式飞剪○3曲柄－回转联合式飞剪○4滚筒偏心式飞剪

１４、线材轧制（控温轧制和控冷轧制的阶段）

摩根公司从加热开始至集卷站整个轧制和冷却过程的温度控制分为五个阶段：○1钢坏加热温度控制，○2精轧机组前水冷控制，○3精轧机组内水冷控制○4精轧机组后水冷控制○5散卷运输机冷却控制。