混凝土蒸汽养护作业指导书

混凝土蒸汽养护作业指导书

编 制 ：

复 核 ：

批 准 ：

中建铁路建设有限公司武黄城际铁路轨道板场

二〇一〇年五月十日

1、适用条件、范围

为了使混凝土蒸汽养护的整个施工过程处于受控状态，确保混凝土的施工质量和安全，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于武黄轨道板场生产CRTS Ⅲ型预应力混凝土轨道板混凝土蒸汽养护施工全过程。

2、编制依据

2.1 本场《工艺细则》；

2.2 本场《武汉城市圈时速200公里级城际铁路CRTS III型板式无砟轨道桥上标准轨道板设计图》；

2.3 本场生产条件。

3、施工工艺

混凝土蒸汽养护施工工艺流程如图1所示：

图1 混凝土养护工艺流程图

4、混凝土蒸汽养护

4.1 混凝土收面、拉毛

振捣完成后须静停3min后，方可对板底混凝土表面进行收面，并注意填边填角。混凝土坍落度大时，在纵向锚穴及起吊位置撒布干净的直径为1cm～2cm的碎石抹平至混凝土内。板底混凝土收面后，须对板底混凝土面进行刷毛，刷毛深度为2～3mm，间距5～8mm，并不得有浮浆；终凝前严禁踩踏。

混凝土振捣完成约5min后，将预应力钢棒紧固螺栓卸松至可直接用手旋动即可。

混凝土振捣完成20～30min后在混凝土表面加盖用水湿润过的土工布，加盖篷布，并洒水防止混凝土水分散失过快。篷布保证顺直，避免积水滴落板上。

4.2 轨道板混凝土的蒸汽养护

4.2.1 混凝土蒸汽养护流程

（1）轨道板混凝土浇筑完成后，采用蒸汽养生，养生分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，根据混凝土坍落度，一般混凝土在浇筑完成后静停2.5h～3.5h以后拆除锚穴及灌注孔。

（2）混凝土浇筑完成后，应及时搭设养护篷布，篷布保证顺直，避免积水滴落板上。搭设篷布时，应保证篷布四角通风；轨道板保持5～30℃的环境静置3h以上方可升温，确保混凝土初凝后开始蒸养。

（3）放置测温探头，连通自动温控系统即可升温，升温速度不得大于15℃/h，当升至45℃时进入恒温阶段。

（4）养护温度以芯部温度和蒸养温度双层控制。恒温时轨道板周围蒸汽温度不得超过45℃，板内芯部混凝土温度不得超过55℃，最高温度的持

续时间不得超过6h。

（5）恒温6h后，适当掀开篷布四边进行降温。降温速度不得大于15℃

/h，降温结束后，脱模时轨道板表面与环境温差不得大于15℃。

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图2 混凝土养护温度控制曲线图 4.2.2 测温部位：

在养护过程中须定时测温，并做好记录。并采用计算机自动测温系统测量养护棚和板体中心混凝土芯部温度。板体测温探头布置如下图（以P5350Q

型轨道板为例）所示。

图3 示意轨道板内部测温探头布置图

4.2.3 测温次数：

采用自动温控系统调整供气，每5分钟采集一次温度值，报表生成为

30分钟一次。

4.3 轨道板脱模

由试验室进行同条件试件强度检验，并负责测量温度，做好记录，当混凝土强度达到40MPa以上，且板体混凝土表面与环境温差均不大于15℃时进行轨道板脱模；由试验室向工程部提供混凝土试件抗压强度报告、轨道板混凝土表面与环境温差后，工程部向现场模型班下达脱模通知单，由现场模型班组进行脱模作业。拆模时必须保证板体棱角完整。拆模后至轨道板进入水养池之前，进行洒水养护，保证板面经常湿润，并保证养护水不浸入锚穴，以免影响封锚施工。

5.劳动力组织（单台模具浇筑混凝土时劳动力情况）

技术人员：1人；

现场领工员：1人；

混凝土收面、刷毛、盖篷布、掀篷布：2人；

板体混凝土保湿：1人。