承台、墩身混凝土养护作业指导书

目录

混凝土养护作业指导书 (1)

一、混凝土养护工艺及目的 (1)

1、适用范围 (1)

2、混凝土养护的作用及其目的 (1)

3、作业准备 (1)

4、技术要求 (1)

5、施工程序与工艺流程 (2)

二、材料要求 (2)

三、劳动组织及机具设备配置 (2)

四、混凝土的养护时间及方法 (3)

五、承台混凝土养护 (6)

六、墩身混凝土养护 (7)

1、夏季墩身养护 (7)

2、冬季墩身养护 (7)

3、连续梁混凝土养护 (8)

七、质量控制保证措施及检验 (8)

八、安全及环保要求 (9)

混凝土养护作业指导书

一、混凝土养护工艺及目的

1、适用范围

适用于涵洞、承台、墩身、水沟等各种混凝土构造物的养护。

2、混凝土养护的作用及其目的

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加快混凝土硬化。二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。

3、作业准备

3.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

3.2施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。

3.3在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。

3.3提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。

4、技术要求

4.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。

4.2根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。

5、施工程序与工艺流程

二、材料要求

1 混凝土养护所需的水应为工程用水。

2 混凝土养护包裹材料必须具备一定的耐久性，不易破损。

三、劳动组织及机具设备配置

1、劳动组织

表3.1 主要劳动力需要量表

2、机具设备配置

表3.2 主要施工机械设备表

四、混凝土的养护时间及方法

1、混凝土养护的时间要求

本段使用的混凝土水胶比均小于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺合料。

日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按4.4.1表格执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。

混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。

表4.4.1 混凝土潮湿养护的最低期限

注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

2、混凝土养护的一般要求

混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护和养生液养护

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸

发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

3、混凝土蒸汽养护

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段.

3.1 静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

3.2 升温速度不宜大于10℃/h。

3.3 恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

3.4 降温速度不宜大于10℃/h。

4、现浇梁混凝土蒸汽养护

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。使罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。

5、混凝土自然养护

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模

板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无

损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

6、混凝土养生液养护

喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

混凝土养护期间应注意采取措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

五、承台混凝土养护

承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土帯模养护期间，采取帯模包裹，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，比继续洒水养护至拆模后再继续保湿至10天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。

在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土中心与表面及外部环