商品混凝土作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业是建筑施工中非常重要的一项工作，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等环节。
本指导书旨在提供详细的操作指导，确保混凝土作业的质量和安全。
二、配制混凝土1. 原材料准备a. 水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
b. 砂：使用细砂，确保砂的质量符合相关标准。
c. 石子：选择合适的石子规格，确保石子无杂质。
d. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水。
2. 配合比设计a. 根据工程要求和混凝土强度等级，确定配合比。
b. 按照配合比计算原材料的用量。
3. 混合a. 在混凝土搅拌站或现场搅拌设备中，将水泥、砂、石子和水按照一定比例进行混合。
b. 混合时间应保证原材料充分混合均匀，一般不少于3分钟。
4. 检验a. 取样：从混合好的混凝土中取样进行试验。
b. 试验：对取样进行强度、密度等试验，确保混凝土符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 前期准备a. 准备好混凝土泵车、输送管道等设备。
b. 清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
c. 安装膨胀节和振捣器等辅助设备。
2. 浇筑顺序a. 从低处向高处浇筑，避免混凝土下沉。
b. 按照设计要求分段浇筑，确保浇筑质量。
c. 避免混凝土流失或渗漏，采取适当的措施进行防护。
3. 浇筑方式a. 手工浇筑：适用于小面积或无法使用机械设备的场合。
b. 泵送浇筑：适用于高层建筑或远距离输送的场合。
c. 自卸车浇筑：适用于中小型工程。
4. 浇筑厚度控制a. 根据设计要求和混凝土强度等级，控制浇筑厚度。
b. 使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
c. 避免浇筑过厚或过薄，影响混凝土的质量。
四、混凝土养护1. 初期养护a. 浇筑完成后，及时进行初期养护。
b. 使用覆盖物、湿布或喷水等方式，防止混凝土过早干燥。
c. 避免在初期养护期间施加外力或负荷。
2. 后期养护a. 按照设计要求，进行后期养护。
b. 控制养护温度和湿度，保持混凝土的适宜环境。
c. 避免在后期养护期间进行施工或负荷。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
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混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
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混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
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混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、施工前准备1. 设计和规范要求：根据工程设计和相关规范要求，明确混凝土的强度等级、配合比、施工方法等。
2. 材料准备：2.1 混凝土原材料：水泥、砂、骨料、外加剂等。
2.2 设备准备：搅拌机、输送泵、浇筑工具等。
3. 施工现场准备：3.1 确保施工现场平整、清洁。
3.2 搭建脚手架、安装安全警示标志。
三、混凝土配合比根据设计要求和规范要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、骨料含量等指标，并确保配合比的合理性和可操作性。
四、混凝土搅拌1. 搅拌机操作：1.1 检查搅拌机的状态和安全设施。
1.2 按照配合比要求，将水泥、砂、骨料等投入搅拌机，并按照规定的时间和速度进行搅拌。
2. 外加剂的加入：根据需要，将外加剂加入搅拌机中，并按照要求进行搅拌。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：1.1 清理浇筑区域，确保无杂物和积水。
1.2 检查模板和支撑结构的稳定性和精度。
2. 浇筑方法：2.1 将混凝土从搅拌机输送泵中输送到浇筑点。
2.2 控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土充实模板内部，并避免空洞和蜂窝现象。
2.3 使用振动器进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
3. 浇筑后处理：3.1 平整表面：使用刮板、抹光机等工具将混凝土表面进行平整处理。
3.2 防止早期干裂：采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以防止混凝土早期干裂。
六、质量控制1. 取样和试验：根据规范要求，定期进行混凝土的取样和试验，检验混凝土的强度、密实度等性能指标。
2. 施工记录：记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑时间等。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。
本文将从混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等五个方面，分别介绍混凝土作业指导书的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土的强度等级和用途，根据工程要求和设计要求选择合适的配合比。
1.2 根据混凝土配合比计算出所需水泥、砂、骨料等材料的比例，并进行详细记录。
1.3 混凝土配合比应符合国家相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足设计要求。
二、施工前准备2.1 确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架等。
2.2 检查混凝土模板和支撑结构的稳定性和完整性，确保施工过程中的安全性。
2.3 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振捣棒等，并进行检查和试运行。
三、施工过程3.1 按照混凝土配合比准确称量所需的水泥、砂、骨料等材料，并进行搅拌。
3.2 在搅拌过程中逐渐加入适量的水，控制混凝土的流动性和塑性。
3.3 将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护措施4.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、避免阳光直射等。
4.2 根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，并进行详细记录。
4.3 在养护期间，定期检查混凝土的表面情况，及时修补损坏或开裂的部分。
五、质量检验5.1 对混凝土进行抗压强度、抗渗性、凝结时间等方面的质量检验。
5.2 根据国家相关标准，对混凝土的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
5.3 对施工过程中的关键环节进行监控和记录，以便后续的质量评估和问题追溯。
结论：混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文件，它涵盖了混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等方面的内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保混凝土施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
商品混凝土的试验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。
二、适用范围：水泥、粉煤灰（对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成）。
三、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
混凝土作业指导书
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。
2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。
3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。
4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。
5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。
二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。
2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。
3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。
4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。
三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。
2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。
3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。
4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。
5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。
四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。
2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书目录一、总则二、混凝土材料简介三、混凝土施工准备四、混凝土施工主要措施五、一般混凝土施工工艺六、一般混凝土质量控制关键要点七、大休积混凝土施工工艺八、大体积混凝土质量控制关键要点九、混凝土施工质量标准十、混凝土成品保护十一、施工现场安全及文明施工十二、绿色环保措施一、总则1、目的指导项目现浇结构工程混凝土浇筑正确操作，保证混凝土施工质量要求。
2、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑工程领域的一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构所有工程的混凝土浇筑。
混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
3、编制参考依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
二、混凝土材料简介1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
2、混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度) 划分的强度等级，称为标号，分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。
混凝土制作作业指导书
1 ．质量标准1 .1 混凝土强度符合设计要求。
1 .2 坍落度符合设计及规范要求。
2 ．工作程序2 .1 备料2 .1 .1 根据设计要求及工程量的大小准备水泥、碎石、砂、外加剂及水等材料，材料准备量不应少于一次连续灌注用量。
2 .1 .2 水泥、碎石、砂等材料型号、规格、质量应通过检验合格。
粗骨料的最大粒径不宜大于50mm ，并不得大于钢筋最小净距l /3 ；素混凝土灌注桩不得大于80mn , ；细骨料应选用干净的中、粗砂。
2 .2 混凝土配合比必须在施工前由国家认可的材料检测实验室根据工程实际使用的材料，出配比通知单，其强度和工作性能必须满足施工工艺要求。
2 .3 确定混凝土每盘料中水泥、碎石、砂、外加剂与水的用量。
2 .4 混凝土制作准备2 .4 .1 检查水路、电路设备并接通。
2 .4 .2 搅拌机安装应稳固、平整，地点应选择在进出料方便，不影响其他桩施工的位置。
2 .4 .3 准备进出料运输工具（小推车或吊机、灌注料斗等）。
2 .4 .4 计量准备( l ）小推车装载进行称重，并作记录。
( 2 ）检查搅拌机进水日（水泵）的计量装置。
2 .4 .5 人员调配到位。
2 .5 进料2 .5 .1 进料顺序碎石-水泥-砂-外加剂-水，不得先投人水泥、外加剂。
2 .5 .2 计量( 1 ）碎石、砂用小推车车次计量。
( 2 ）水泥用包计量。
当使用散装水泥时应称重计量。
( 3 ）外加剂用称重计量。
( 4 ）水用水泵、水表或桶计量。
计量误差应在允许偏差范围内。
( 5 ）误差：水泥、外加剂混合材料±2％，细粗骨料±3％，水、外加剂溶液±2%。
2 .6 搅料搅拌时问应根据搅拌机型号、容积合理确定，一般为90 一120s 。
2 .7 坍落度测试和混凝土试块制作2 .7 .1 取料在搅拌好的混凝土中随机取样。
2 .7 .2 坍落度测试应符合规范要求：( l ）导管水下灌注坍落度为18 -22cm。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工的质量和安全，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土配比：根据工程要求确定混凝土配比，包括水胶比、水泥用量、骨料比例等。
配比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料：准备好所需的水泥、骨料、砂浆和添加剂等材料，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备，并进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保其平整、无杂物，并进行必要的防水处理。
2. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并确保其位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板内，采用适当的方法进行均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。
5. 振捣处理：使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以确保其密实性和均匀性。
6. 养护措施：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等措施，以促进混凝土的强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行混凝土强度检测，以确保其达到设计要求。
2. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括混凝土配比、浇筑时间、振捣时间等，以便后续质量评估和追溯。
3. 质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
4. 施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对施工要求和质量控制的认识和理解。
五、安全注意事项1. 严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅到皮肤和眼睛，避免发生化学灼伤。
3. 对施工现场进行必要的防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保周边人员的安全。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。
二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。
四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。
3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。
4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。
4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。
5、负责技术交底工作。
6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。
4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。
5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。
（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。
（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。
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商品混凝土作业指导书致xxx 项目部尊敬的客户，感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。
敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：（包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80-120mm，凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80-120之间，凝结时间一般在4-6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完，宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
现场检验：如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。
取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验，做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。
交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成，每次抽取数量不得少于0.02m3.2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋。
3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）项目要点机械振捣成型（实用于坍落度≤70mm的混凝土）将混凝土一次装入试模；装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣；混凝土应略高于试模上口；振动时应防止试模跳动；振至混凝土表面出浆为度；振动台应为标准振动台。
人工振捣成型（实用于坍落度≥70mm的混凝土）混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；捣棒为∮16×60（mm）钢棒，端部磨圆；插捣时沿螺旋方向，从边缘向中心移动；插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20-30mm，插捣时，捣棒应垂直；插捣次数：100mm×100mm×100mm试模为12次，150mm×150mm×150mm试模为25次，200mm×200mm×200mm试模为50次；再用抹刀沿试模内壁插入数次；用捣棒轻轻敲击试模外壁，使多余的气泡排出，用抹刀将多余的混凝土抹去，将表面抹光使用操作要求：1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水，现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用。
2、振捣：混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振。
3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板）加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。
4、养护：砼浇筑完毕后必须及时进行保湿养护，可采取覆盖塑料薄膜，湿麻袋，湿草袋或蓄水等养护措施。
砼的养护应在终凝后进行，养护期不能少于七天。
气温炎热，风速大，干燥时，应根据混凝土凝结硬化情况提早养护。
5、道路砼：道路砼宜在2小时内完成并及时振捣，抹面，压纹后需立即覆盖保湿养护（不少于7天），如盖湿麻袋，湿草袋，湿砂，喷洒养护剂等等养护方法。
砼终凝后适时切缝，防止收缩约束而产生开裂现象。
对气温，湿度变化较大或风速较大的天气，尤其是早上或上午浇筑的混凝土板面，路面，地坪等大面积砼，应加强多次抹面或压光，并尽早覆盖，保湿养护。
6、拆模时间：依据混凝土强度发展和结构施工规范要求进行，即使对非承重模板的拆模时间也不得少于24小时。
冬季施工要退迟拆模时间，掺有膨胀剂的混凝土也要推迟拆模时间必要时联系我公司技术人员。
7、大体积砼：对体积较大或垂直距离较大的砼部位，宜采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300-500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，及早采用覆盖或蓄水等保湿养护措施，能有效降低砼内外温差。
8、地下室：对地下室防水侧墙宜采取分段，分层循环浇筑，可使用补偿收缩砼（如添加膨胀剂.防水剂等）。
墙体宜在48小时内（保证终凝后）拆模板，并在墙体顶部设置水管采用淋水方式养护，然后尽快用麻袋或草袋贴墙保湿并连续养护至14天。
特殊部位砼：对施工较慢的部位如墙柱，宜采取大一级坍落度的配合比，或多次少送进行配送，避免砼超时间施工；水下砼及孔桩砼，应严格控制浇筑时的坍落度及和易性，应保持连续浇筑，严禁断料过长，严防砼内进水或地下水漫过砼表面，导管回插和振捣要均匀密实。
板面、.墙体预拌混凝土技术交底书感谢贵公司使用我公司生产的混凝土，为确保混凝土施工质量，现就板面墙体预拌混凝土常见问题，主要原因及施工注意事项如下：一·使用部位：主要用于楼面.侧墙.外墙.剪力墙.梁板.底板.承台.电梯井等。
二·常见问题：墙体.楼板龟裂，甚至开裂等。
三·主要原因：施工养护不当·混凝土和易性不良，抵抗混凝土收缩应力的陪筋考虑不足等。
四·施工注意事项：1、在满足施工要求前提下，尽量减小施工坍落度，一般宜为140±20mm,在满足混凝土和易性前提下，砂率尽量小些。
2、施工采用振捣时，不得过震，使用混凝土中水分集中于表面，此时表面水灰比过大，表面强度明显降低，从而导致混凝土表层出现起粉甚至脱皮现象。
3、尽量避免气温高，风速大，湿度小的时候施工。
当天气炎热时，工作面不要铺的太大，边浇筑，边平整压面和养护。
4、二次抹面。
板面混凝土（楼板.底板）强调至少要二次抹面，第一次是粗收，用刮板木拖均可，起平整作用；第二次是细收，用木抹刀（毛面）或铁抹刀（光面），有效预防或减少表面朔性裂纹，同时亦可解决低等级泌水起粉问题。
5、尽早养护。
收完第二次面后，混凝土表面略为干爽时，要及时洒水养护。
如果养护太迟，裂纹出现后再洒水养护对裂纹预防会大打折扣。
当天施工时应在混凝土终凝前进行（视现场凝结时间而定）特别在气温高，风速大，湿度低的情况下，掌握好养护时间更为重要。
如果混凝土到晚上已终凝，直至第二天才养护，将失去意义，因为干缩裂纹在混凝土凝结硬化工程中已产生，它也是楼板·墙体出现贯穿裂纹的主要原因之一。
6、洒水要尽量少而密。
派专人养护，落实到位。
天气炎热干燥时，喷洒要分区分块进行，干一块洒一块，千万不要等全部硬化后再喷洒！尤其是大面积板面浇筑时，上午浇的混凝土不能等到下午甚至晚上混凝土浇筑全部完成硬化后第二天才浇水，否则喷洒将失去意义。
要始终保持混凝土表面湿润状态，可有效防止混凝土干裂，也有利于混凝土强度增长。
7、外墙宜分段、分层循环浇筑，避免一次连续浇筑到顶，并适当延长拆模时间，一般应大于48小时以上。
混凝土拆模后，即在墙体顶部设置水管采用喷洒方式养护，然后尽快采用麻袋贴墙保温保湿14天。
8、大体积混凝土（底板、承台），混凝土宜采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300-500mm，混凝土初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，尽早采用覆盖麻袋或蓄水等保温保湿进行养护。
9：秋冬季节，日夜温差大，浇筑完混凝土后要注意保温措施，最好是覆盖薄膜或麻袋洒水养护，同时也可以预防秋冬天气干燥、湿度小失水造成裂缝问题。
10：板面、墙体设计配筋应细而密，细化混凝土收缩应力，有效抑制混凝土裂缝出现。
11：混凝土早起裂缝产生的原因：A：混凝土中掺有膨胀剂，在混凝土浇筑完工后，未进行第二次压抹。
混凝土在凝结过程中，混凝土失水，而产生收缩，出现早期不规整的裂缝；B：在混凝土浇筑时，混凝土布料不均匀、混凝土坍落度过大，出现局部浆体过厚，砂浆层与混凝土的失水情况不一致，而产生早期不规整的裂缝；C：在混凝土浇筑的过程中，局部的振捣，混凝土沿钢筋出现混凝土浆体与骨料的不均匀，混凝土在凝结过程中失水收缩，而出现的沉降裂缝；D：昼夜温差过大，使混凝土在凝结过程中，失水不一致，而产生的裂缝。
12：注意事项：A：浇筑过程中，尽量布料要均匀，避免出现混凝土局部浆体过厚的现象；B：在混凝土施工现场应杜绝随意往混凝土中加水，造成混凝土浆体与骨料分离；C：在混凝土浇筑的过程中应避免局部过振，造成混凝土分层，混凝土表面浆体过厚；D：在混凝土初凝和终凝之间，必须进行二次抹压，降低因混凝土在凝结过程中失水收缩和沉降所产生的早期裂缝；E：在混凝土凝结后，加强混凝土的保温保湿养护。
路面预拌混凝土技术交底书感谢贵公司采用我公司生产的混凝土，为保证混凝土施工质量，现就路面商品混凝土常见问题、主要原因及施工注意事项说明如下：使用部位：主要用于道路、地面、地坪、铺装层等、常见问题：露砂、起粉（特别是低等级混凝土）、开裂（特别是中高等混凝土）、弹簧层（表面硬化干缩，内层尚未凝结，压面困难，易开裂）等。
三、主要原因：施工振捣过振泌水；施工压面措施不当；风大、气温高、湿度小、表面混凝土失水过快；混凝土水灰比大；养护不及时等。
四、施工注意事项：1：路面混凝土尽量避免气温高、风速大、湿度小的时候施工。
当天气炎热时，工作面不得铺得太大，边浇筑，边平整压面、压纹、养护和切割。
2：降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80±20mm，路面混凝土拌合物会显得石子多些。
3：严禁现场加水，允许后掺适量减水剂，提高混凝土坍落度，但必须搅拌充分均匀。
4：施工采用振捣时，宜采用振捣和平板振动器相结合，不得过振，振捣应以混凝土开始泛浆为止。
5：混凝土浇筑完毕后，进行第一次平整压面，然后混凝土可能会有一段时间泌水，过2-4小时（与现场气候有关），混凝土表面将逐渐收水，这时混凝土表层水灰比过大，使硬化混凝土表面疏松，是造成路面露砂、起粉的主要原因。
因此必须待混凝土完全收水后，接近初凝时（用手按刚好有手印），进行二次抹面，保持表层混凝土强度与内层一致，才可有效避免露砂、起粉现象。
如有条件，期间最好进行多次抹面，效果更好。
二次抹面时，必须掌握好压面时间，待混凝土完全收水混凝土初凝前进行。
6：抹面时禁止向混凝土表面泼水压光，否则容易造成局部强度偏低露砂、起粉。
建议为提高低级路面混凝土表层耐磨度，抹面前可在混凝土表面均匀洒上少量水泥，然后再压面，可有效防止路面出现露砂、起粉现象，提高路面表面耐磨度，大大延长路面混凝土的使用寿命。
7：尽早养护；压面完毕后，混凝土表面略为干爽时，应尽快覆盖湿麻袋养护，保持混凝土表面湿润，以利于混凝土强度增长，预防混凝土开裂。