电加热蒸汽发生器原理概述

电加热蒸汽发生器原理概述
电加热蒸汽发生器是我们常使用的蒸汽发生器类型，它使用方便、操作简单，经济实惠，应用领域
广泛，因此受到大家的欢迎。

下面我们先学习下诺贝思蒸汽发生器的基本知识，再进行电加热蒸汽发生器的介绍。

蒸汽发生器基本知识：
1、蒸汽发生器的特点
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2、每次(天)使用后要排污(必须留1-2kg/c㎡压力后打开排污阀，把锅炉内污垢完全排出)。

3、每次排污完毕后建议开启所有阀门，关闭电源。

4、每个月加次除垢剂及中和剂(按说明添加)。

5、定期检查线路，对老化的线路及电器进行更换。

6、定期打开加热管彻底清理一次发生器炉内水垢。

7、每年要对蒸汽发生器进行年检(送当地锅炉检验所)，安全阀、压力表必须校验。

4、蒸汽发生器使用注意事项
1、必须及时排污，否则影响制气效果及机器寿命。

2、严禁在带汽压时紧固零部件，以免造成损伤。

3、严禁在有气压状态下，关闭出气阀门，进行关机冷却。

4、请匆碰撞玻璃液位管，使用中若发现玻璃管碎裂应立即关闭电源和进水管，设法把压力降
低为0排空水后更换液位管。

5、严禁在满水(严重超过水位计最高水位)状态下加热工作。

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5、电蒸汽发生器使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常
运行。

6、电蒸汽发生器采用先进的电脑锅炉控制器，具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优
点。

7、电蒸汽发生器加热元件亦可手动投入或停止，方便用户灵活调整锅炉发热量。

三、电加热蒸汽发生器节能蒸汽机阀门的简介
电加热蒸汽发生器阀门的概念：阀门是流体管路的控制装置，具有截流、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，由于
该阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣行程成正比，也非常适用于对流量的调节。

止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀或单向阀，这类阀门是靠管路介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。

蝶阀：是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

节能蒸汽机闸阀：是指关闭件（闸板）沿通道轴线垂直移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用，一般不用做调节流量使用，它可以适用低温低压也可以适用高温高压，并可根据阀门的不同材质适用不同的介质。

在各类阀中，闸阀是应用最广泛的一种。

四、电加热蒸汽发生器的水泵扬程怎么选择
上
过20
1
2
头上装一只放气螺丝，逆时针3-4圈，等有一些水冒出就可以了，然后再将放气螺丝拧紧。

3、如果电加热蒸汽发生器停机时间太长，可以在使用前先把水泵转几圈，再打开电源开始工
作。

4、蒸汽压力控制，出厂控制在0.40Mpa（0.7Kpa）以内，不准用户自行调高压力控制。

如果压
力控制器失控，说明压力控制器输入蒸汽管内有堵塞，必须清除之后才能使用。

5、尽量使用净化软质水。

水中如果有砂石等杂物的话就会损坏电热管、水泵、压力控制器管
道堵塞，容易引起失控，液位控制器积污容易失灵。

6、炉胆内必须每天排污一次。

以免积污太多，造成管道堵塞等问题。

为保证电加热蒸汽发生
器正常工作和延长使用寿命，液位控制器、电热管、炉胆及水箱每月保养一次。

7、在装卸或安装中，不能倒置或斜放，水或蒸汽不能进入电器部分，否则容易发生漏电或损
坏。

六、电加热蒸汽发生器如何保养
1、维护保养蒸汽发生器时，必须切断电源，必须泄压。

2、燃烧器应每两个月从蒸汽发生器本体上拆下来，认真清除积炭和灰尘等异物。

光电管受光面每
（1
（2）
(1)检查加热器是否良好。

这项检查很简单。

加热器在浸水中用万能表量其外壳是否通地，用
迈格表量其绝缘程度。

检查结果，加热器完好无损。

(2)检查加热器电源，用万能表量其进线电源是否无电或缺相(相电压一定要平衡)，进线电源和
接地线正常。

(3)检查交流接触器线圈是否有电源，无电源，继续检查线路板有无输出220V交流电压。

检查
结果，输出电压和线路板一切正常，反之更换部件。

(4)检查电接点压力表。

电接点压力表是从线路板输出的电压，一相是控制高位点，另一相是控制低位点，在水位适量时电极(探针)接通，使电接点压力表输出电压接通交流接触器，开始加热。

水位不够时，电接点压力表无输出电压，断开加热。

通过逐项检查，发现零部件损坏及时更换，故障随即排除。

采用压力控制器控制的蒸汽发生器，因为没有水位显示，没有线路板控制，它的加热控制主要是通过浮漂液位器控制。

当水位适量时，浮漂漂浮点接通控制电压，使交流接触器工作，开始加热。

这种发生器结构简单，目前市场使用流通较多。

此种发生器常见的不加热故障，大都是出现在浮漂液位控制器上。

首先检查浮漂液位控制器外部接线，上下点控制线是否接对，然后拆出浮漂液位控
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(2)
(4)。