1-第二章 通用液压机

通用液压机的技术参数-最大净空距 通用液压机的技术参数
• 最大净空距 H 是指活动横梁 停止在上限位置时，从工作 台上表面到活动横梁下表面 的距离，如图所示。 • 最大净空距反映了液压机高 度方向上工作空间的大小。
通用液压机的技术参数-最大行程 通用液压机的技术参数
• 最大行程 s 指活动横梁能够 移动的最大距离。
柱塞与活动横梁的连接形式
• 单缸液压机及三缸液压机的中间工作缸多采用刚性连接， 而在多缸及三缸液压机的侧工作缸及回程缸的柱塞则多采 用球面连接。
立
柱
• 立柱是四柱式液压机的重要的支承件和受力件，同 时又是活动横梁的导向件。 • 因此，立柱应有足够的强度和刚度，导向表面应有 足够的精度、 较低的表面粗糙度及必要的硬度。 • 立柱与上横梁、 工作台（下横梁）的连接方式表明 了立柱结构的主要特征。
立
柱
• 常用结构形式有双螺母式、 锥台式、 锥套式。 • 双螺母式结构如图 所示，每根立柱用四个螺母与上 下横梁连接，由螺母起支承作用， 并可调整上、下 梁间的距离，故对立柱的有关轴向尺寸要求不严， 立柱的加工、 安装和维修都比较方便，因此在中小 型液压机中应用较为普遍。 • 这种结构必须对机架进行良好的预紧，否则会引起 机架摇晃。 • 这种结构使用久了螺母容易松动，须及时紧固，以 保持机架的刚度。
通用液压机的技术参数-公称压力 通用液压机的技术参数 公称压力
• 公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值 上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。 • 它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主 参数。 • 一般大中型液压机将公称压力分为两级或三级。 • 泵直接传动的液压机不分级。
液压机的优点
1. 基于液压传动原理，执行元件结构简单。结构上易于实现 很大的作用力，可有较大的工作空间及较长的行程。因此 适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。 2. 在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以 在下转换点长时间保压，这对许多工艺是十分需要的。 3. 可以用简单的方法（各种阀门）在一个工作循环中调压或 限压，而不至超载，容易保护各种模具。
• 活塞式液压缸（图b）在中小 型油压机上应用广泛。 • 活塞式液压缸可以两个方向 动作，既能完成工作行程， 又可实现回程，但缸内表面 全长需要加工，精度要求较 高，结构复杂。
液压缸部件
• 差动柱塞式液压缸（图 c）导 向性及承受偏心载荷的性能较 好， 可用作回程缸装于上横 梁上， 与动梁连接较简单。 • 液压缸多利用其法兰边或压环 及螺柱与横梁相连。
液压机的优点
4. 滑块（活动横梁）的总行程可以在一定范围内任意地改变 ，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程的位置来控制 或改变。 5. 滑块速度可在一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对 滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节 与压力及行程无关。 6. 与锻锤相比，工作平稳，撞击、 振动和噪声较小，对工 人的健康、 厂房基础、 周围环境及设备本身都有很大好 处。
通用液压机的技术参数-工作台尺寸（长×宽） 通用液压机的技术参数
• 工作台尺寸指工作台面上可 以利用的有效尺寸。如图中 的 B 与 T。
通用液压机的技术参数-回程力 通用液压机的技术参数
• 回程力由活塞缸 下腔工作或单独 设置的回程缸来 实现。
通用液压机的技术参数-滑块速度 通用液压机的技术参数
梁
横
• 图 为活动横梁结构图。 • 活动横梁一般设计成高度 略低于上横梁，而壁厚与 之相近的封闭箱形体。
梁
液压缸部件
• 柱塞式液压缸（图 a）在水 压机中应用最多，广泛用在 工作缸、 回程缸、 工作台移 动缸及平衡缸等处，它结构 简单，制造容易，但只能单 方向作用，反向运动需用回 程缸来实现。
液压缸部件
• 有些液压机下横梁装有顶出器。 • 其压力和行程可按工艺要求确定。
Y32 系列通用液压机的主要技术参数
通用液压机的本体结构
• 通用液压机一般由机身、 主缸、 充液装置、 顶 出缸、 液压动力机构及电控装置等组成，用液压 管道及电线、 电缆等连接。
梁柱组合式液压机
• 液压机最常见的是三梁四柱式结构 ，如图所示，利用四根立柱及锁紧 螺母将上横梁及下横梁（工作台） 组成一个封闭的刚性框架，以承受 液压机的全部工作载荷，主缸装于 上横梁上，主缸活塞与动梁紧固连 接，动梁靠四根立柱导向，可作上 下运动，动梁及工作台表面均开有 T 形槽，以安装模具。
• 通用液压机是一种用途广泛的液压机，在液压机类中属于第 3 组，称为一般用途液压机，也称万能液压机。 • 第 3 组共有 5 种类型，其中 Y30 系列为单柱液压机， Y31 系 列为双柱液压机，Y32 系列为四柱液压机， Y33 系列为四柱上 移式液压机， Y36 系列为切边液压机。 • 它们常用于材料的压制工艺，如冲裁、 弯曲、 翻边以及薄板拉 深等，也可用于校正、 压装、 砂轮成形，金属零件冷挤压成形 ，粉末制品压制成形以及塑料制品压制成形等工艺。 • 这类液压机多用在生产批量不大但工艺要求多样化的车间。
液压机的用途
• 自从 1795 年英国人布拉曼取得第一个手动液压 机专利至今，液压机发展十分迅速，在冶金、 锻 压、 机加工、 交通运输、 航空航天等行业部门 ，特别是在粉末冶金，管、 线型材挤压，胶合板 压制，打包，人造金刚石、 耐火砖压制，电缆包 覆，碳极压制成形，零件压装、 校直等方面应用 广泛。
液压机的分类
• 液压机在锻压机械标准 ZB—J62030—90 中属于第二类，类别代 号为 “Y” 。 • 液压机按其用途分为十个组别： 1. 手动液压机( 0 组) 用于完成压力较小，可手工操作的简单工作。 2. 锻造液压机( 1 组) 用于自由锻造、 钢锭开坯以及有色与黑色金属 模锻。 3. 冲压液压机( 2 组) 用于各种薄板及厚板冲压，其中有单动、 双动 及橡皮模冲压等。 4. 一般用途液压机( 3 组) 包括各种万能式通用液压机。 5. 校正、 压装用液压机(4 组) 用于零件校形及装配。
液压机的分类
6. 层压液压机( 5 组) 用于胶合板、 刨花板、 纤维板及绝缘材 料板的压制。 7. 挤压液压机( 6 组) 分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的 线材、 管材、 棒材、 型材及工件的拉深和穿孔等工艺。 8. 压制液压机( 7 组) 分别用于各种粉末制品的压制成形，如粉 末冶金、 人造金刚石、 耐火砖、 碳极、 塑料及橡胶制品的压 制等。 9. 打包、 压块液压机(8 组) 用于将金属切屑及废料压块与打包 ，非金属废料的打包等。 10. 其他液压机(9 组) 用于冲孔、 拔伸、 轮轴压装等。
柱塞与活动横梁的连接形式
• 刚性连接的结构如图 a、 b 所示，柱塞下端插入活动 横梁内，两者间无相对运 动，在偏心加载时，柱塞 随活动横梁一起倾斜，将 活动横梁所受偏心距的一 部分传给液压缸的导向处 ，加剧了导向铜套及密封 垫的磨损。
柱塞与活动横梁的连接形式
• 球面支承连接的结构如图c 所示 ，柱塞支承于活动横梁的球面座 上。 • 球面座一般做成凸球形，在水平 方向可稍有移动。 • 当偏心加载时，活动横梁在偏心 力矩作用下倾斜，此时球面副可 相对滑动，侧向力将大大减小， 减轻了导套及密封垫的磨损。wk.baidu.com
单柱式液压机
• 单柱式液压机的机架可以是整体铸钢结构或钢板焊 接结构。 • 它的特点是结构比较简单，工作面大，可以从三个 方向接近，操作方便，适用于厚板的弯曲、 卷边、 冲压等。
单柱式液压机
• 图为整体式单柱式液压机机身结 构示意图。 • 上横梁部分设有主缸安装定位孔 ，下横梁部分为工作台，台面上 有T 形槽，供固定模具或其他工 具用，支柱部分则设计成Π字形 或封闭的矩形截面，压机外观整 齐、 美观。
横
梁
• 横梁包括上横梁、 下横梁（或称工作台）和活动横梁（或称 滑块）。 • 横梁通常为上、 下封闭的箱形结构件，在安装各种缸、 柱塞 及立柱处一般做成圆筒形，并用肋板与横梁面板相连。 • 肋板在承载较大处较密，以提高横梁刚度，肋板多布置成网 络形或辐射形。 • 中小型液压机横梁有铸造结构和焊接结构两种。
液压机的缺点
1. 用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。 2. 由于工作缸内升压及降压都需要一定时间，阀的换向时 间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机 械压力机，高速冲压自动机仍以机械压力机为主。 3. 由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引 起振动（压机本体或系统） ，因此不太适合于冲裁、 剪 切等工艺。 4. 工作液体有一定使用寿命，到一定时间需更换。
单柱式液压机
• 这种结构最大的缺点是机身刚度很差，承载后，主 缸中心与工作台面的垂直度误差变大，导致模具间 隙偏向一侧，影响工作质量，降低模具寿命。 • 而且这种液压机通常没有导向装置，完全依靠活塞 与缸的配合面导向， 因此，在液压机受载时将使活 塞承受相当的弯曲应力。
液压机与通用压力机性能对比
• 在实际生产中，由于压力机的行程速度较快，生产率 高，所以冲压加工设备多数采用曲柄压力机。 • 对成形速度有要求的某些冲压加工，液压机较慢的工 作行程速度更符合其工艺的要求，而且容易做到保压 和调节工作行程长度，在一定范围内得以应用。
液压机与通用压力机性能对比
通用液压机的用途
冲压与塑压设备
通用液压机
通用压力机
第一节 通用液压机 第二节 第三节 第四节 冲压液压机 双动拉深液压机 液压板料折弯机
通用液压机概述
1. 液压机的用途 2. 液压机的分类 3. 液压机的特点 4. 液压机与通用压力机性能对比
液压机的用途
• 液压机是一种以液体为介质来传递能量以实现多 种锻压工艺的机器。 • 液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在 较大范围内无级调节、 动作灵活、 各执行机构动 作可方便地达到所希望的配合关系等优点。 • 同时液压元件的通用化和标准化，也给其设计、 制造和使用带来了方便。
1—充液装置； 2—主缸； 3—机身； 4—电控装置； 5—液压动力机构； 6—顶出缸
梁柱组合式液压机
• 工作台下部装有顶出缸，用来顶 出工件，并可兼做浮动压边用。 • 通用液压机顶部设有充液装置， 在动梁空程快速下降时可及时向 主缸上腔补油，以减少主缸增压 时间，提高快速性。
1—充液装置； 2—主缸； 3—机身； 4—电控装置； 5—液压动力机构； 6—顶出缸
• 可分为工作行程速度、 空行程速度及回程速度。 • 工作行程速度由工艺要求来确定。 • 空行程速度及回程速度可以高一些，以提高生产率。
通用液压机的技术参数-允许最大偏心距 通用液压机的技术参数
• 允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称压力 时所能允许的最大偏心值。
通用液压机的技术参数通用液压机的技术参数 顶出器公称压力及行程
通用液压机的技术参数-公称压力 通用液压机的技术参数 公称压力
• 公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值 上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。 • 它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主 参数。 • 一般大中型液压机将公称压力分为两级或三级。 • 泵直接传动的液压机不分级。
通用液压机的本体结构
• 梁柱组合式中又分为四柱、 双柱、 三柱和多柱。 • 一般小型液压机可用双柱， 结构比较简单，操作方便， 但压机 稳定性较差。 • 近年来，下拉式液压机中多采用双柱式。 • 三柱式常用于卧式挤压液压机中。 • 对于工作台面要求很大或大吨位液压机，则采用多柱式结构，常 见的有六柱或八柱的。 • 公称压力较小的通用液压机可做成单柱机身，公称力更小的（例 如 63 kN 以下）也有做成单柱台式机身的，以便于操作。
横
梁
• 生产批量较大的小型液压机，其横梁多为铸铁件 HT200 或铸 钢件 ZG270-500； • 单件小批生产时，采用 Q235 或 Q345（16Mn）板材焊接而 成。 • 中小型液压机横梁多数为整体结构，而大型液压机横梁由于 受制造和运输的限制被设计成组合式，并用键和拉紧螺栓连 接。
横
• 图示为铸造上横梁结构 图。为减轻重量，缩短 立柱长度，一般根据 “ 等强度梁” 概念，将上 横梁设计成中部高度较 两端稍高的形式。