井下作业安全规程

目次

1 范围

2 规范性引用文件

3 施工准备

4 施工作业

5 安全管理

井下作业安全规程

1 范围

本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。

本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。

2 规范性引用文件

下列文件中是条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器

GB 2894-1996 安全标志

GB 4706.23家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求

JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范

SY/T5035-2004 吊环、吊卡、吊钳

SY/T5080-2004 石油钻机和修井机用转盘

SY/T5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范

SY/T5202-2004 石油修井机

SY/T5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程

SY/T5235-91 抽油杆吊卡

SY/T5236-2000 抽油杆吊钩

SY/T5325-2005 射孔施工及质量监控规范

SY/T5791-2007 液压修井机立放井架作业规程

SY/T5836-93 中深井压裂设计施工方法

SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程

SY/T5981-2000 常规试油试采技术规程

SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程

SY/T6194 套管和油管

SY/T6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程

SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志

SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范

SY/T6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范

SY/T6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐做法

3 施工准备

3.1 井场布置

3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安装在相应

的位置，安全标志应符合GB 2894-1996中第4章的规定：

a）必须戴安全帽。

b）禁止烟火。

C）必须系安全带。

d）当心触电。

e）当心机械伤人。

f）当心坠落。

g）当心落物。

h）当心井喷。

i）高压工作区（需要高压施工时）。

j) 对使用380V以上电压的抽油机，还应在配电箱处挂“高压危险”警示牌。

3.1.2 作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。

3.1.3 值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于30 m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25 m以外摆放。

3.1.4 排液用储液罐应放置距井口25 m以外。

3.1.5 井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。

3.1.6 井场的布置与防火间距应符合SY/T 5225—2005中

4.1.1的规定。

3.1.7 井场应平整无杂物，无积水和油污。

3.2 设备安装通用要求

3.2.1 所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”。

3.2.2 设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。

3.2.3 设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不渗不漏。

3.2.4 所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂。

3.3 井架

3.3.1 井架基础应平整、坚实并找平。

3.3.2 井架应符合质量标准，不应有变形等缺损，定期检测应符合SY6442—2000中第3章规定。

3.3.3 井架倾斜角度不大于 3.5 º，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，护正器工作正确。

3.3.4 井架应安装有防坠落装置，并用引绳固定在方便摘取之处。

3.3.5 立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。

3.3.6 风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架。

3.3.7 液压修井机立放井架应符合SY/T5791—2007中的规定。

3.4 二层平台

3.4.1 二层平台应安装正确、牢固、且逃生装置有效。

3.4.2 井架及二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳。

3.4.3 二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置完好情况。

3.5 护栏、梯子

3.5.1 在用护栏、梯子齐全、紧固、完好。

3.5.2 天车应安装操作安全防护装置，并有钢丝绳防跳槽装置。

3.5.3 钻台梯子与钻台间系好保险绳，坡度合适。

3.6 井架绷绳

3.6.1 应使用不小于φ15.5mm的钢丝绳，绷绳无打结、断股。

3.6.2 若出现以下任何一种情况不应继续使用：

a）一纽绳发现有三根断丝。

b）端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。

3.6.3 绷绳端的卡箍应用不少于3个等径绳卡。

3.6.4 绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求。卡距为绷绳直径的6~8倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。

3.6.5 花篮螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地。

3.6.6 绷绳前后及左右开档应根据修井机型号选择满足安全需要的距离。

3.6.7 使用修井机作业时，应根据修井机型号选择满足安全需要的承载绷绳，两端各用4个相应规格的绳卡卡固。

3.6.8 有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于30o，着陆点应设缓冲沙坑（物）。

3.7 地锚安装

3.7.1 地锚应使用长度不小于1.8m，直径不小于73mm的石油钢管；螺旋锚片应使用厚度不小于5mm，直径不小于250mm，长度不小于400mm的钢板。地锚与花篮螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全。

3.7.2 钢筋混凝土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。

3.7.3 地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。

3.7.4 地锚外露约100mm。

3.7.5 井架与地锚桩距离应符合表1的规定：

3.7.6 修井机地锚坑与绷绳距离应符合SY/T5791—2007的规定。

3.8 作业机

3.8.1 传动部位护栏（罩）齐全、牢靠。

3.8.2 操作台的仪表齐全，完好准确、各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。

3.8.3 通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。

3.8.4 修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮