挂篮施工安全培训
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各级加载及最终稳定后应对杆件、节点、吊带、后锚进行认真检查。 核对变形量是否与设计计算一致。
挂篮后锚点应与梁体用精轧螺纹钢锚住，浇筑混凝土前给后锚点以 5t的预紧力。
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4.挂篮预压
轨道梁应与梁体固定，后锚应固定好并拧紧。中支点应与梁体密贴， 并至少4道垫梁。
滑靴前后应安装止动器。 两侧对称加载，不平衡荷载应不超过两砂袋，注意吊装时有专人指 挥协调上下工作面。 加载过程中应认真做好变形观测，以每20%为一级控制荷载，至80% 时应对90%、100%、110%进行观测。并过程分析，有异动时随时停止并 报告。 各级加载及最终稳定后应对杆件、节点、吊带、后锚进行认真检查。 核对变形量是否与设计计算一致。 挂篮后锚点应与梁体用精轧螺纹钢锚住，浇筑混凝土前给后锚点以 5t的预紧力。
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4.挂篮预压
挂篮预压过程中可能存在的危险源： （1）中支点破坏导致挂篮前倾，造成机械损坏，人员伤害。 （2） 预压过程中由于纵坡或不平衡荷载引起挂篮前移掉落。
（3）加载过程中应认真做好变形观测，以每20%为一级控制荷载， 至80%时应对90%、100%、110%进行观测。并过程分析，有异动时随时 停止并报告。
效破坏。
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2.挂篮设计要点
（1） 自重要求：分为重型挂篮和轻型挂篮，分界一般以 最重梁段的0.5倍为界。
（2） 挂篮应有竖向调整的能力，主要通过吊带吊带形式 有钢带、精轧螺纹钢等。
（3）一般挂篮形式选择。三角挂篮，菱形挂篮；三角优 点是承载力大、自重轻、稳定性好、加工简单、施工 便捷易控制、前吊带短易调整变形量等优点。
（4）挂篮主要由主桁架系统、行走及锚固系统、吊带系 统、底平台系统和模板系统五大部分组成。
（5）节点连接方式。销接、栓接、连接板焊接。 （6）安全系数承载力系数1.3，抗倾覆系数2.0。
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模板制作 钢筋制作
预应力束准备 张拉机具准备 压浆机具准备
现浇段施工
挂篮制作 安装调试挂篮
挂篮预压 调整箱梁底模、外模
混凝土浇筑过程中，应认真观察挂篮各结点及模板系 统的变形情况 。
保证两悬臂混凝土的不平衡重不大于待浇筑梁段底板 自重的一半，实际控制按不大于7.5m3控制。
模板尺寸应严格保证，混凝土控制超方率应在5%以内。
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9.张拉压浆
待混凝土强度达到要求后，即混凝土强度达到90%，混 凝土等强时间满7天，方可进行张拉作业；
安装钢筋 安装波纹管、内模 灌注梁段砼及养生
穿预应力钢筋束 张拉预应力钢筋束
孔道压浆 挂篮前移就位
13#段完成
体外劲性骨架 施加预顶力
中跨合拢段钢筋模板 中跨合拢、张拉
边跨合拢段钢筋模板
可全 编桥 辑课合件拢 图 2－1 挂篮工艺流程图
制作试块 压试块
挂篮改吊架
下一梁段
3.挂篮加工及拼装
挂篮加工及拼装过程中可能存在的危险源： （1）因材料不符合设计引发的挂篮失稳破坏。 （2）节点连接处的加工精度差，不能按设计状态工作 引发挂篮破坏。 （3） 拼装未按合理拼装顺序进行，导致安装过程桁片 倾覆伤人。 （4）轨道梁安放不稳，导致整个挂篮体系不稳定可能 造成人员伤害。 （5）后锚、前吊带等未能按要求连接良好，可能导致 预压及施工过程中的突然受力增大，引发挂篮失稳。
挂篮施工安全培训
2009年6月
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1.挂篮施工的应用及原理
挂篮应用于各种悬臂施工工艺，包括目前桥梁 应用形式较多的连续梁施工、刚构桥施工和斜拉 桥施工。
临时工程施工中也应用到挂篮，如桥梁附属的 施工和维修。
悬拼工艺施工也有应用到挂篮。 挂篮施工的原理是通过挂篮结构为施工提供一 个承担结构受力和人员施工的平台。
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5.调整底侧模板
高处作业人员应无高血压、心脏病、贫血、癫痫等病症， 高处作业前不得喝酒。
调模人员在高处作业时不得穿拖鞋，也不得穿硬底易滑 鞋。调模过程中应正确挂安全带。
所有随身工具应带绳，并留有一定的安全长度。 人员到前上横梁应有防滑走道。并有安全扶手。 模板上人员应注意防滑，因脱模剂影响应特别注意，并 在走行主要部分铺防滑垫。 挂篮两端部设高度不低于1.2m防护栏杆。
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7.内模安装
内模安装最重要就是做好内模支撑，确 保稳定；
内模支撑完成前，内模上不得站人； 拉杆应按交底要求设置，不得减少。
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8.混凝土浇筑
混凝土浇筑前对挂篮的锚点、吊带、模板进行再次检 查，同时对前支点与钢轨的密贴也应严格检查，保证密贴， 确认双帽是否全部旋紧；
对模板系统应认真检查拉杆是否按要求布设，螺栓是 否拧紧等，堵头模板应加强检查；
油顶油表应标定合格，过程出现异常情况应停止并进行 检查，有问题应重新标定；
张拉操作人员应为专业人员，并在张拉前进行安全专 项教育；
油顶应设置合理的吊位，吊具应采用2t倒链，连接吊 应使用圆钢加工。
注意对张拉作业的安全防护，张拉过程中，锚具后不 得站人、过人，安排专人查看。
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3.挂篮加工及拼装
挂篮加工应按设计图纸要求的型钢材料加工。尺寸应严格按设计图 加工。
应特别注意节点连接处的加工精度。 拼装及应按交底要求的拼装顺序进行，注意吊装时有专人指挥协调 上下工作面。 轨道梁应安放平稳，各构件衔接处应连接密贴。拼装完成后应对应 图纸进行再次核对。 起吊后，在主桁横联未安装前，先临时固定，确保桁片稳定。 仔细检查后锚稳固、前吊带连接良好、全过程吊带上下应采用双帽。 吊带应无伤。
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2.挂篮设计
设计过程中可能存在的危险源： （1） 因挂篮自重过重导致人员移篮、调整等操作困难引
发挂篮倾数不足，不足以抵抗其它意外事件
而引发的挂篮失稳事故。 （4）挂篮联接不便于检查，节点易发生破坏导致挂篮失
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6.钢筋波纹管安装
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临 时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
钢筋起吊到模板上后，必须堆放整齐，以防拌倒人造 成摔伤事件；
进行电焊施工时必须使用防护罩，以防伤眼； 钢筋绑扎完成后，在钢筋上行走要铺设跳板走板； 在进行腹板波纹管定位时，操作人员应在腹板钢筋上 设置搭板供人走行。
挂篮后锚点应与梁体用精轧螺纹钢锚住，浇筑混凝土前给后锚点以 5t的预紧力。
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4.挂篮预压
轨道梁应与梁体固定，后锚应固定好并拧紧。中支点应与梁体密贴， 并至少4道垫梁。
滑靴前后应安装止动器。 两侧对称加载，不平衡荷载应不超过两砂袋，注意吊装时有专人指 挥协调上下工作面。 加载过程中应认真做好变形观测，以每20%为一级控制荷载，至80% 时应对90%、100%、110%进行观测。并过程分析，有异动时随时停止并 报告。 各级加载及最终稳定后应对杆件、节点、吊带、后锚进行认真检查。 核对变形量是否与设计计算一致。 挂篮后锚点应与梁体用精轧螺纹钢锚住，浇筑混凝土前给后锚点以 5t的预紧力。
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4.挂篮预压
挂篮预压过程中可能存在的危险源： （1）中支点破坏导致挂篮前倾，造成机械损坏，人员伤害。 （2） 预压过程中由于纵坡或不平衡荷载引起挂篮前移掉落。
（3）加载过程中应认真做好变形观测，以每20%为一级控制荷载， 至80%时应对90%、100%、110%进行观测。并过程分析，有异动时随时 停止并报告。
效破坏。
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2.挂篮设计要点
（1） 自重要求：分为重型挂篮和轻型挂篮，分界一般以 最重梁段的0.5倍为界。
（2） 挂篮应有竖向调整的能力，主要通过吊带吊带形式 有钢带、精轧螺纹钢等。
（3）一般挂篮形式选择。三角挂篮，菱形挂篮；三角优 点是承载力大、自重轻、稳定性好、加工简单、施工 便捷易控制、前吊带短易调整变形量等优点。
（4）挂篮主要由主桁架系统、行走及锚固系统、吊带系 统、底平台系统和模板系统五大部分组成。
（5）节点连接方式。销接、栓接、连接板焊接。 （6）安全系数承载力系数1.3，抗倾覆系数2.0。
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模板制作 钢筋制作
预应力束准备 张拉机具准备 压浆机具准备
现浇段施工
挂篮制作 安装调试挂篮
挂篮预压 调整箱梁底模、外模
混凝土浇筑过程中，应认真观察挂篮各结点及模板系 统的变形情况 。
保证两悬臂混凝土的不平衡重不大于待浇筑梁段底板 自重的一半，实际控制按不大于7.5m3控制。
模板尺寸应严格保证，混凝土控制超方率应在5%以内。
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9.张拉压浆
待混凝土强度达到要求后，即混凝土强度达到90%，混 凝土等强时间满7天，方可进行张拉作业；
安装钢筋 安装波纹管、内模 灌注梁段砼及养生
穿预应力钢筋束 张拉预应力钢筋束
孔道压浆 挂篮前移就位
13#段完成
体外劲性骨架 施加预顶力
中跨合拢段钢筋模板 中跨合拢、张拉
边跨合拢段钢筋模板
可全 编桥 辑课合件拢 图 2－1 挂篮工艺流程图
制作试块 压试块
挂篮改吊架
下一梁段
3.挂篮加工及拼装
挂篮加工及拼装过程中可能存在的危险源： （1）因材料不符合设计引发的挂篮失稳破坏。 （2）节点连接处的加工精度差，不能按设计状态工作 引发挂篮破坏。 （3） 拼装未按合理拼装顺序进行，导致安装过程桁片 倾覆伤人。 （4）轨道梁安放不稳，导致整个挂篮体系不稳定可能 造成人员伤害。 （5）后锚、前吊带等未能按要求连接良好，可能导致 预压及施工过程中的突然受力增大，引发挂篮失稳。
挂篮施工安全培训
2009年6月
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1.挂篮施工的应用及原理
挂篮应用于各种悬臂施工工艺，包括目前桥梁 应用形式较多的连续梁施工、刚构桥施工和斜拉 桥施工。
临时工程施工中也应用到挂篮，如桥梁附属的 施工和维修。
悬拼工艺施工也有应用到挂篮。 挂篮施工的原理是通过挂篮结构为施工提供一 个承担结构受力和人员施工的平台。
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5.调整底侧模板
高处作业人员应无高血压、心脏病、贫血、癫痫等病症， 高处作业前不得喝酒。
调模人员在高处作业时不得穿拖鞋，也不得穿硬底易滑 鞋。调模过程中应正确挂安全带。
所有随身工具应带绳，并留有一定的安全长度。 人员到前上横梁应有防滑走道。并有安全扶手。 模板上人员应注意防滑，因脱模剂影响应特别注意，并 在走行主要部分铺防滑垫。 挂篮两端部设高度不低于1.2m防护栏杆。
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7.内模安装
内模安装最重要就是做好内模支撑，确 保稳定；
内模支撑完成前，内模上不得站人； 拉杆应按交底要求设置，不得减少。
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8.混凝土浇筑
混凝土浇筑前对挂篮的锚点、吊带、模板进行再次检 查，同时对前支点与钢轨的密贴也应严格检查，保证密贴， 确认双帽是否全部旋紧；
对模板系统应认真检查拉杆是否按要求布设，螺栓是 否拧紧等，堵头模板应加强检查；
油顶油表应标定合格，过程出现异常情况应停止并进行 检查，有问题应重新标定；
张拉操作人员应为专业人员，并在张拉前进行安全专 项教育；
油顶应设置合理的吊位，吊具应采用2t倒链，连接吊 应使用圆钢加工。
注意对张拉作业的安全防护，张拉过程中，锚具后不 得站人、过人，安排专人查看。
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3.挂篮加工及拼装
挂篮加工应按设计图纸要求的型钢材料加工。尺寸应严格按设计图 加工。
应特别注意节点连接处的加工精度。 拼装及应按交底要求的拼装顺序进行，注意吊装时有专人指挥协调 上下工作面。 轨道梁应安放平稳，各构件衔接处应连接密贴。拼装完成后应对应 图纸进行再次核对。 起吊后，在主桁横联未安装前，先临时固定，确保桁片稳定。 仔细检查后锚稳固、前吊带连接良好、全过程吊带上下应采用双帽。 吊带应无伤。
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2.挂篮设计
设计过程中可能存在的危险源： （1） 因挂篮自重过重导致人员移篮、调整等操作困难引
发挂篮倾数不足，不足以抵抗其它意外事件
而引发的挂篮失稳事故。 （4）挂篮联接不便于检查，节点易发生破坏导致挂篮失
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6.钢筋波纹管安装
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临 时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
钢筋起吊到模板上后，必须堆放整齐，以防拌倒人造 成摔伤事件；
进行电焊施工时必须使用防护罩，以防伤眼； 钢筋绑扎完成后，在钢筋上行走要铺设跳板走板； 在进行腹板波纹管定位时，操作人员应在腹板钢筋上 设置搭板供人走行。