架空线路入地工程施工工艺技术方案

架空线路入地工程施工工艺技术方案

1.1电力井施工

1、施工工艺流程

清理壁面→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护

2、基坑开挖与喷锚支护施工工序:施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖(地表以下1.0米)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚施工→变形监测→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。

3、喷锚支护施工方法

①测量放线

根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。

②土方开挖

土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到60%以上。开挖一段,支护一段。

③钢筋工程

为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ22钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。

④喷射混凝土工程

a.喷射砼厚度为8cm。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细:石=1:2:2。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。

b.喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

c.进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

d.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

e.处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

f.为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

g.喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

4、喷锚支护质量、安全保证措施

①对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。

②严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。

③加强原材料质量检查,合格后方可使用。

④严格按有关施工和验收规程操作。

⑤施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。

⑥技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。

⑦严格控制土方每次开挖深度。

⑧随时对地下水降水情况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。

⑨查明施工范围内的市政管网线。尽量避免因施工起市政设施的损坏。

⑩所有作业人员必须按自岗位的安全操作规程作业。

5、特殊情况下的技术处理措施

特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>25mm,开挖浓度大于设计浓度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取措施:

①、卸荷:即保证坑荷载不超设计值;

②、停挖和回填:保证第次开挖浓度和总开挖浓度不超过设计值;

③、排水:包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面的排水孔数量;

④、补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域加强喷射混凝土面板的刚度。

施工应注意事项：

1、喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持砂子有6-8%的含水率，以减少喷射作业中的粉尘，防止或减少堵管事故，确保喷射混凝土的施工质量。

2、喷射作业对保证混凝土质量和减少回弹有重要影响。当喷嘴至受喷面的距离为0.8-1.0米，喷嘴垂直于受喷面时，则回弹较少且混凝土硬化后强度高。但当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一小角度，以获得较好的握裹效果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动；一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落为度；

3、回弹物中水泥含量很少，主要为粗骨料，凝结硬化则是一种松散的、多孔隙的块体。因此，应及时予以清除，不能使之凝结在结构物内。

4、施工缝通常向薄的一边倾斜，当喷层厚度为80mm时，过渡宽度一般为250-300mm.在一般情况下应避免直角缝，因为在其上易堆积回弹物和喷散物。然而当施工缝需承受压力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料。整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土间良好粘接。

5、喷层厚度均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回弹料洗净后，可重新使用，但掺量不应大于新砂石的30%。

6、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

7、喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

①根据不同喷射面采取不同的喷射方法。

②掌握喷射厚度，喷射顺序。

③调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

8、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。

1.2喷锚支护施工

1、施工工艺流程

清理壁面→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护

2、基坑开挖与喷锚支护施工工序:

施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖(地表以下1.0米)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚施工→变形监测→(……)→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。

3、喷锚支护施工方法

①测量放线

根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。

②土方开挖

土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到60%以上。开挖一段,支护一段。

③钢筋工程

为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ22钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。

④喷射混凝土工程

a.喷射砼厚度为8cm。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细:石

=1:2:2。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。

b.喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

c.进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

d.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

e.处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

f.为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。