金属切削刀具的基本知识

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②切削层公称宽度bD
垂直于正在加工的表 面(过渡表面)度量的 切削层参数。
hD=fsinKr
平行于正在加 工的表面(过 渡表面)度量 的切削层参数。
bD=ap/sinKr
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图2-3 车削时的切削层尺寸
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③切削层公称横截面积AD
在切削层参数平 面内度量的横截 面积。
AD=hDbD=apf
上述公式中可看出 hD、bD均与主偏角有 关,但切削层公称横截面积AD只与hD、 bD或f、ap有关。
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二、刀具角度
(一)刀具的构成
由工作部分和非工作部分构成。
车刀的工作部分比较简单,只由切削部分构 成,非工作部分就是车刀的柄部(或刀杆)。
不论刀具结构如何复杂,就其单刀齿切削部
分,都可以看成由外圆车刀的切削部分演变
ap=(dw-dm)/2
vc、f、ap 构成了普通外圆车削的切削用量三要
素。
材料切除率,用Qz表示
三要素的乘积作 为衡量指标,单 位为mm3/min,
精品课Q件 z=1000vcfap
(2)切削层参数
①切削层公称厚度hD
切削层是指在切削过程中, 由刀具在切削部分的一个单一 动作(或指切削部分切过工件 的一个单程,或指只产生一圈 过渡表面的动作)所切除的工 件材料层(图1-2)。
的运动轨迹面就是工件上的加工表面 和已加工表面。
➢有两个要素,一是切削刃, 二是切
削运动。
➢不同的切削运动的组合,即可形成
各种工件表面。
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车削加工是一种最常见的、典型的切削加工 方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着 的表面(图1-1) 。
(1)待加工表面
工件上待切除 的表面。
(2)已加工表面 (3)过渡表面
金属切削刀具的基本知识
金属切削加工的目的: 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表
面质量达到设计与使用要求。 金属切削加工要切除工件上多余的金属,形成已
加工表面,必须具备两个基本条件:切削运动(造型运动) 和刀具(几何形态)。造型运动的复杂程度将影响机床的结 构。刀具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度, 同时也会促进刀具材料、刀具制造工艺的发展。
切削刃上选定 点相对于工件 的瞬时主运动 方向。
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(2) 进给运动
①进给运动方向 ②进给速度vf
刀具与工件之间附加 的相对运动, 它配合主运动 依次地或连续不断地切除 切屑, 从而形成具有所需几 何特性的已加工表面。
进给运动可由刀具完 成(如车削),也可由工件完 成(如铣削),可以是间歇的 (如刨削), 也可以是连续 的(如车削)。
对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀),
常用每齿进给量 fz,单位为mm/z或mm/齿。
它与进给量f的关系为
f=zfz
车削时进给速度vf可由下式计算
vf=fn
铣削时进给速度为
合成切削速度ve可表达为
vf=fn=zfzn
vc=ve+vf
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③背吃刀量ap
在基面上垂直于 进给运动方向测 量的切削层最大 尺寸,外圆车削:
2.刀刃
(1)主切削刃S 前面与主后面在空间的交线。
(2)副切削刃S' 前面与副后面在空间的交线。
3.刀尖
三个刀面在空间的交点,也可理解为主、副切削刃 二条刀刃汇交的一小段切削刃。
在实际应用中,为增加刀尖的强度与耐磨性, 一般在刀尖处磨出直线或圆弧形的过渡刃。
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(三)定义刀具角度的参考系
• 刀具角度是为刀具设计、制造、刃磨和测 量时所使用的几何参数,它们是确定刀具切 削部分几何形状(各表面空间位置)的重要 参数。 • 用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面 称为参考系; • 参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作 参考系两类。
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一、金属切削加工的基本概念
1. 切削运动
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(1) 主运动
①主运动方向
②切削速度vc
切削刃上选定 点相对于工件 的主运动的瞬 时速度。
由机床或人力提供的刀具与 工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的 刀具表面切入工件材料,使 被切削层转变为切屑, 从而 形成工件的新表面。在切削 运动中,主运动速度最高、 耗功最大,是切下切屑所必 须的基本运动。
vc =πdwn/1000
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是指刀具在进给运动方向上相对工件的 位移量。
当主运动是回转运动时,进给量指工 件或刀具每回转一周,两者沿进给方向 的相对位移量,单位为mm/r;
当主运动是直线运动时,进给量指刀 具或工件每往复直线运动一次,两者沿 进给方向的相对位移量,单位为mm/str 或mm/单精行品程课;件
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1.刀具静止参考系
在设计、制造、刃磨和测量时,用于定义刀具几何 参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。
在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。
静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是正交平 面参考系,其它参考系有法平面参考系、假定工作平 面参考系等。
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2.正交平面参考系
(1)基面pr
由以下三个在空间 相互垂直的参考平 面构成。图2-6
(2)切削平面ps
通过切削刃上选定 点,垂直于该点切 削速度方向的平面。 通常平行于车刀的 安装面(底面)。
(3)正交平面po
通过切削刃上
切削刃上选定 点相对于工件 的进给运动的 瞬时速度。
切削刃上选定 点相对于工件 的瞬时进给方 向。
(3)合成切削运动
主运动和进给运动 合成的运动称为合 成切削运动。
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各种切削加工精的品课切件削运动
2、切削加工过程中的工件表面
➢切削刃相对于工件的运动过程, 就
是表面形成过程。
➢在这个过程中, 切削刃相对于工件
而来,本节以外圆车刀为例来介绍其几何参
数。
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刀具切削部分的基本定义
1.刀 面
图2-4
(1)前刀面Aγ 切屑流过的刀面。
(2)主后刀面Aα 与工件正在被切削加工的表面 (过渡表面)相对的刀面。
(3)副后刀面Aα‘ 与工件已切削加工的表面相对 的刀面。
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图2-4 车精品课刀件 的 构 成
工件上经刀具 切削后产生的 新表面。
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工件上切削刃正 在切削的表面。 它是待加工表面 和已加工表面之 间的过渡表面。
3、切削要素
(1)切削用量要素
切削要素主要指控 制切削过程的切削 用量要素和在切削 过程中由余量变成 切屑的切削层参数。
①切削速度 ②进给量
对切削运动定量描述的 重要指标之一。外圆车 削的切削速度为
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