危废焚烧烟气处理
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1.1.1急冷定压罐的工作原理 考虑到停电时，还有热烟气进入急冷塔，为了防止热烟气
进入布袋除尘器，我们在急冷脱酸系统设计了急冷定压罐， 当系统停电时启动，喷入清水，使烟气降温，保护后续设 备。
.
1.2循环流化床脱酸系统工艺原理
1.2.1活性炭吸附系统
为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进入循环流化床脱 酸塔前喷入活性炭粉末。利用活性炭粉末吸附烟气中二恶 英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
在塔内的停留时间3s，脱酸反应大部分都
发生在1~3s的浆滴蒸发期内，此时脱酸效
率可达80%以上，当液相蒸发完毕时反应
基本停止。
.
Ca(OH)2 + SO2= CaSO3+ H2O
Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4+ H2O
CaSO3 + 1/2O2 = CaSO4
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3+ H2O
固体废物综合处理工程项目 危险废物焚烧处置装置 焚烧系统工艺培训
（脱酸系统、压缩空气系统及冷却循环系统）
.
第一章 脱酸系统工艺原理
1.1急冷脱酸系统工艺原理
二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和 多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的统称，其作 为《关于持久性有机污染物(POPs)的斯 德哥尔摩公约》的首批控制对象，被称 为无意排放的副产物，已引起国际的广 泛关注。
袋式除尘器主要由滤袋、 清灰机构和外壳灰斗构 成。
含尘气流进. 入除尘器进
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的 阻力也逐渐增大，为了防止阻力过 大，必须周期性地对滤袋清灰。清 灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕 获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹 的方法进行，一次喷吹清洁一行滤 袋，喷吹宽度为0.2秒(可调)。喷吹 时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将 灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行 滤袋按顺序进行清. 灰。
活性炭喷射吸附并不能单独构成完整的烟气净化系统，它 只能作为烟气净化主体工艺的完善或补充工艺。为了满足 废物焚烧烟气排放标准，确保重金属（尤其是Hg）、二恶 英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）的排放标准，除严格控制 焚烧工艺和技术参数外，常采用活性炭喷射吸附的辅助净 化措施。由于活性炭具有极大的比表面积，因此，即使是 少量的活性炭，只要与烟气混合均匀且接触时间足够长， 就可以达到高吸附净化效率。活性炭与烟气的均匀混合是 通过强烈的湍流实现的，活性炭被均匀的喷入烟气中，混 合均匀，达到了良好的吸附效果。活性炭在管道中与烟气 强烈均匀混合后，达到高效吸. 附效果，但管道内的吸附并
在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷 入的雾化水使脱酸反应器内的烟温降低 15~20°C左右，烟温在很大程度上决定了 浆滴的蒸发特性和脱酸特性，适宜的烟温 可以使浆滴液相蒸发缓慢，增加脱酸反应 时间，提高脱酸效率和消石灰的利用率。
经过增湿后的烟气在文丘里段以上的塔体
内进行更充分的反应，塔体高度16m，烟气
表1-1 本项目危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
序号 污染物
最高允许排放浓度限值（mg/m3）
1
烟气黑度
2
烟尘
3
一氧化碳(CO)
4
二氧化硫(SO2)
5
氟化氢(HF)
6
氯化氢(HCl)
7
氮氧化物(以NOx计)
格林曼 I 级 10 50 50 1 10 500
8
Hg及其化合物（以Hg计）
0.05
9
Cd及其化合物（以Cd计）
0.1
10
铁及其化合物（以Fe计）
0.05ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
砷、镍及其化合物（以As+Ni计） 1
12
铅及其化合物（以Pb计）
0.5
13
铬、锡、锑、铜、锰及其化合物 0.5
14
二噁英类
0.1
.
第二章脱酸系统工艺工艺流程的介绍和说明
2.1急冷脱酸系统工艺流程 经过余热锅炉的500℃烟气在急冷脱酸塔内雾
化喷水和氢氧化钠溶液，将烟骤降至约195℃ “急冷脱酸”措施，主要是以减少“二噁英” 再合成的机会并进行初步脱酸。当处理Cl、S 含量比较低的时候，急冷喷淋碱液罐可以不加 入NaOH溶液，碱液双流体喷枪只喷清水。当 Cl、S含量比较高的时候，急冷喷淋碱液罐可 以加入NaOH溶液，碱液双流体喷枪喷稀碱液。
在200 ℃-450 ℃的环境中，吸附在飞灰 粒子表面和二噁英有相似结构的前驱物 （氯代芳烃等）在催. 用下（氯化铜为主
急冷脱酸系统位于余热锅炉之后， 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔，急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空 气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间 内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间（0.9秒） 被降至200℃以下，最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s，因此防止了二恶英的再合成。
1.4湿法脱酸系统工艺原理
采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸， 由于其碱性强，吸收二氧化硫后反应产 物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避 免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下：
2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O Na2SO3+ SO2+ H2O=2NaHSO3 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+CO2 2Na2SO3+ O2=2Na2SO4 NaOH+HCl=NaCl+ H.2O
Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O
Ca(OH)2 + 2HF = CaF2+ 2H2O 在循环流化床脱酸塔前的连接烟道中喷入
活性炭，与烟气混合后进入循环流化床脱 酸塔，使用200目的活性碳干粉，保证比表 面积和吸附能力，以去除烟气中的二噁英 和重金属 。
.
1.3袋式除尘器系统 工艺原理
1.2.2循环流化床脱酸系统
影响循环流化床脱酸效率的主要因素有钙 硫比、烟气温度、烟气停留时间、消石灰 的循环倍率。钙硫比、循环倍率是循环流 化床脱酸的关键因素，其直接影响脱酸效 率和消石灰的用量，本系统Ca/S设计为1.3， SO2脱除率>50%、HF脱除率>80%、HCl脱 除率>80%；喷入雾化水后烟温降低 15~20°C左右，为脱酸反应提供了良好的 温度条件；塔内烟气停留时间3s使脱酸反 应更充分；塔内烟气流速5m/s，保证了消 石灰的循环倍率和停.留时间，提高消石灰
进入布袋除尘器，我们在急冷脱酸系统设计了急冷定压罐， 当系统停电时启动，喷入清水，使烟气降温，保护后续设 备。
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1.2循环流化床脱酸系统工艺原理
1.2.1活性炭吸附系统
为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进入循环流化床脱 酸塔前喷入活性炭粉末。利用活性炭粉末吸附烟气中二恶 英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
在塔内的停留时间3s，脱酸反应大部分都
发生在1~3s的浆滴蒸发期内，此时脱酸效
率可达80%以上，当液相蒸发完毕时反应
基本停止。
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Ca(OH)2 + SO2= CaSO3+ H2O
Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4+ H2O
CaSO3 + 1/2O2 = CaSO4
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3+ H2O
固体废物综合处理工程项目 危险废物焚烧处置装置 焚烧系统工艺培训
（脱酸系统、压缩空气系统及冷却循环系统）
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第一章 脱酸系统工艺原理
1.1急冷脱酸系统工艺原理
二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和 多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的统称，其作 为《关于持久性有机污染物(POPs)的斯 德哥尔摩公约》的首批控制对象，被称 为无意排放的副产物，已引起国际的广 泛关注。
袋式除尘器主要由滤袋、 清灰机构和外壳灰斗构 成。
含尘气流进. 入除尘器进
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的 阻力也逐渐增大，为了防止阻力过 大，必须周期性地对滤袋清灰。清 灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕 获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹 的方法进行，一次喷吹清洁一行滤 袋，喷吹宽度为0.2秒(可调)。喷吹 时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将 灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行 滤袋按顺序进行清. 灰。
活性炭喷射吸附并不能单独构成完整的烟气净化系统，它 只能作为烟气净化主体工艺的完善或补充工艺。为了满足 废物焚烧烟气排放标准，确保重金属（尤其是Hg）、二恶 英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）的排放标准，除严格控制 焚烧工艺和技术参数外，常采用活性炭喷射吸附的辅助净 化措施。由于活性炭具有极大的比表面积，因此，即使是 少量的活性炭，只要与烟气混合均匀且接触时间足够长， 就可以达到高吸附净化效率。活性炭与烟气的均匀混合是 通过强烈的湍流实现的，活性炭被均匀的喷入烟气中，混 合均匀，达到了良好的吸附效果。活性炭在管道中与烟气 强烈均匀混合后，达到高效吸. 附效果，但管道内的吸附并
在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷 入的雾化水使脱酸反应器内的烟温降低 15~20°C左右，烟温在很大程度上决定了 浆滴的蒸发特性和脱酸特性，适宜的烟温 可以使浆滴液相蒸发缓慢，增加脱酸反应 时间，提高脱酸效率和消石灰的利用率。
经过增湿后的烟气在文丘里段以上的塔体
内进行更充分的反应，塔体高度16m，烟气
表1-1 本项目危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
序号 污染物
最高允许排放浓度限值（mg/m3）
1
烟气黑度
2
烟尘
3
一氧化碳(CO)
4
二氧化硫(SO2)
5
氟化氢(HF)
6
氯化氢(HCl)
7
氮氧化物(以NOx计)
格林曼 I 级 10 50 50 1 10 500
8
Hg及其化合物（以Hg计）
0.05
9
Cd及其化合物（以Cd计）
0.1
10
铁及其化合物（以Fe计）
0.05ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
砷、镍及其化合物（以As+Ni计） 1
12
铅及其化合物（以Pb计）
0.5
13
铬、锡、锑、铜、锰及其化合物 0.5
14
二噁英类
0.1
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第二章脱酸系统工艺工艺流程的介绍和说明
2.1急冷脱酸系统工艺流程 经过余热锅炉的500℃烟气在急冷脱酸塔内雾
化喷水和氢氧化钠溶液，将烟骤降至约195℃ “急冷脱酸”措施，主要是以减少“二噁英” 再合成的机会并进行初步脱酸。当处理Cl、S 含量比较低的时候，急冷喷淋碱液罐可以不加 入NaOH溶液，碱液双流体喷枪只喷清水。当 Cl、S含量比较高的时候，急冷喷淋碱液罐可 以加入NaOH溶液，碱液双流体喷枪喷稀碱液。
在200 ℃-450 ℃的环境中，吸附在飞灰 粒子表面和二噁英有相似结构的前驱物 （氯代芳烃等）在催. 用下（氯化铜为主
急冷脱酸系统位于余热锅炉之后， 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔，急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空 气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间 内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间（0.9秒） 被降至200℃以下，最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s，因此防止了二恶英的再合成。
1.4湿法脱酸系统工艺原理
采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸， 由于其碱性强，吸收二氧化硫后反应产 物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避 免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下：
2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O Na2SO3+ SO2+ H2O=2NaHSO3 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+CO2 2Na2SO3+ O2=2Na2SO4 NaOH+HCl=NaCl+ H.2O
Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O
Ca(OH)2 + 2HF = CaF2+ 2H2O 在循环流化床脱酸塔前的连接烟道中喷入
活性炭，与烟气混合后进入循环流化床脱 酸塔，使用200目的活性碳干粉，保证比表 面积和吸附能力，以去除烟气中的二噁英 和重金属 。
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1.3袋式除尘器系统 工艺原理
1.2.2循环流化床脱酸系统
影响循环流化床脱酸效率的主要因素有钙 硫比、烟气温度、烟气停留时间、消石灰 的循环倍率。钙硫比、循环倍率是循环流 化床脱酸的关键因素，其直接影响脱酸效 率和消石灰的用量，本系统Ca/S设计为1.3， SO2脱除率>50%、HF脱除率>80%、HCl脱 除率>80%；喷入雾化水后烟温降低 15~20°C左右，为脱酸反应提供了良好的 温度条件；塔内烟气停留时间3s使脱酸反 应更充分；塔内烟气流速5m/s，保证了消 石灰的循环倍率和停.留时间，提高消石灰