关键部位和工序检查确认制度

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规章制度:________ 关键部位和工序检查确认制度

单位:______________________

部门:______________________

日期:______年_____月_____日

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关键部位和工序检查确认制度

1目的制订本制度的目的是为了更好的控制华电青岛发电厂三期工程建设质量,尤其是关键部位和工序的工程建设质量。本制度明确工程的关键部位和关键工序以及质量控制方法,努力将监理和其他参建单位组建成一个统一的质量管理体系以满足质量管理和质量控制的要求,使工程质量处于有效控制状态;达到规范和合同的要求最终使工程整体质量实现高水平达标投产。2关键部位和工序的确定原则2.1对机组正常运行有重要影响的部位或工序;2.2对工程安全有重要影响的部位或工序;2.3施工中的薄弱环节;重要的隐蔽工程;2.4土建、安装、调试之间的工序交接;3控制方法3.1对工程关键工序和关键部位的控制方法在工程的关键工序实施之前,建设单位和监理公司对关键工序实施前的作业条件对照检查卡认真进行检查。经检查符合关键工序作业前条件确认检查卡的,则允许关键工序的施工;不符合关键工序作业前条件确认卡的,建设单位和监理公司下达工作联系单或整改通知单通知施工承包商进行整改直至符合要求。工程关键部位施工完毕后,施工承包商应向建设单位和监理公司进行报验。建设单位和监理公司组织相关人员对照检查卡认真进行检查验收。经检查符合关键部位检查卡的,则允许下道工序施工;不符合关键部位检查卡的,建设单位和监理公司下达工作联系单或整改通知单通知施工承包商进行整改直至符合要求。3.2对土建、安装、调试之间的工序交接的控制方法当进行工序交接时,建设单位和监理公司组织各相关专业检查人员对照工序交接检查卡内容进行检查,如达到条件则允许交接,达不到交接条件者,继续整改直至满足交接条件。建设单位和监理公司在整个交接过程中,起到监督、检查和

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协调作用。3.3对检查卡管理建设单位和监理单位在检查完工程关键工序和关键部位后,应及时准确填写检查卡。由监理公司资料室专人负责检查卡的保存管理。竣工后作为工程施工过程控制资料移交监理公司长期保存。4责任4.1建设单位4.1.1对各参建单位进行协调管理;4.1.2组织参加关键部位和关键工序的检查验收。4.2监理公司4.2.1协助建设单位组织关键部位和关键工序的检查验收;4.2.2参加关键部位和关键工序的检查验收,提出监理意见;4.2.3监理组织参加工程质量四级验收。4.3施工承包商4.3.1施工承包商应严格按照国家规范和设计及其他要求进行施工。4.3.2施工承包商应积极支持和配合建设单位和监理公司的工作,接受建设单位和监理公司的监督管理,共同控制好工程质量。4.4调试单位4.4.1严格按照国家规范和调试要求进行调试;4.4.2接受建设单位和监理公司的监督和管理4.4.3参加安装交付调试的交接验收,并提出调试意见。4.5设备厂家4.5.1指导相关关键工序和关键部位的施工;4.5.2参加关键部位的验收,并提出验收意见;4.5.3在关键工序施工之前,参加对关键工序的作业前条件检查确认。4.6设计单位4.6.1按时提供图纸,保证设计质量;4.6.2提供设计咨询,参加图纸会审及设计交底;4.6.3参加有关检查验收,并提出设计意见。5对各专业关键部位和工序的简单描述5.1土建专业:关键部位:汽轮发电机基础混凝土浇筑;主厂房屋面防水;主厂房回填土;关键工序:主厂房、锅炉基础开挖前的条件确认;锅炉主厂房基础第一方混凝土浇筑前条件确认;汽轮发电机基座二次灌浆前检查;现场土建实验室投用前检查。5.2汽机专业:关键部位:汽机本体;低压缸扣缸;主机控制油系统调试;发电机冷却水系统启动;汽轮发电机组启动。关键工序主要有:汽机扣缸前条件确认、发电机定子就位前检查、凝汽器封闭前检查、

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锅炉电动给水泵启动试运前检查。5.3锅炉专业:关键工序:锅炉钢架安装前条件确认;汽包就位前条件确认;受热面吊装前条件确任;锅炉整体水压前条件确认。5.4电气专业:关键部位:厂用电切换试验;发变组保护静态调试;发变组保护装置负荷试验;发电机空载特性试验;发电机三相短路试验;发电机同期系统试验;高压开关装置调试。关键工序:保安电源切换条件确认;6KV电动机空载试运行条件确认;电气总启动条件确认;机组厂用电送电条件确认;发电机穿转子前条件确认。

5.5热控专业:关键部位:锅炉热控安装;汽轮发电机热控安装;主机跳闸保护系统调试。关键工序:DCS送电前条件确认;气动执行机构安装前条件确认;5.6焊接专业:关键部位:高温高压管道焊接;锅炉受热面焊接。关键工序:金属实验室投用前条件确认;高温高压管道焊接前检查;锅炉受热面焊接前检查;5.7安全专业:安全专项检查:防汛检查;脚手架搭设;施工用电检查;塔式起重机;物料提升机;施工升降机;大件起重吊装检查;6各专业关键部位和关键工序及其检查要点

6.1土建专业主要关键部位及检查要点

序号关键部位检查要点1主厂房土方回填检查作业指导书;回填的检查;上道工序已经完工,并经验收合格。见证取样检验合格后才能进行下一层回填。重点控制土的含水率、土的质量、分层厚度、碾压质量。雨期施工时,应有防雨措施;填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等。施工用电安全;安全交底;防雨、防塌方、排水措施。2主厂房屋面防水检查上道工序施工质量及各道工序交接等;屋面的管道、设备、预埋件应在防水层施工前安设完毕;防水卷材铺贴方向、防水卷材搭接宽度应符合要求;卷材热熔法施工时,检查卷材下面的空气是否排尽,粘贴是否牢固;卷材收口是否塞入预留凹槽内,检查密封情

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况;卷材施工完后应进行淋水或蓄水试验;要做好成品保护工作。3汽轮发电机基础混凝土浇筑管理人员到位情况;混凝土运至现场后是否及时浇筑;检查浇筑混凝土分层浇筑厚度和浇筑顺序;检查混凝土浇筑间歇时间;抽查混凝土塌落度;见证混凝土试块的制作;检查混凝土的温控措施和养护措施;6.2土建专业主要关键工序及检查要点序号关键工序检查要点1主厂房基础开挖前条件确认作业指导书;仪器合格证及年审记录;测量人员证件、操作人员证件;现场条件;高程及定位坐标已验收合格;施工机具具备施工条件;技术及安全交底已完成。2锅炉基础开挖前条件确认作业指导书;仪器合格证及年审记录;测量人员证件、操作人员证件;现场条件;高程及定位坐标已验收合格;施工机具具备施工条件;技术及安全交底已完成。3主厂房基础第一方混凝土浇筑前条件确认钢筋加工安装合格;模板验收合格;汽轮机预埋件(洞)验收合格;脚手架验收合格;混凝土浇筑施工方案;混凝土配合比报告符合要求;混凝土原材料报审合格;搅拌站备料齐全;技术及安全交底、人员配备情况、混凝土搅拌运输机械准备情况;夜间照明;现场条件具备。4汽轮发电机基座二次灌浆前条件确认作业指导书;汽轮发电机基座就位验收合格;模板验收合格;技术交底及工人签字已完成;灌浆料复检合格;灌浆料数量充足;现场安全文明条件。5现场实验室投用前条件确认现场实验室质量管理体系;质量管理制度;实验室资质;实验室检测人员资质;主要计量器具、检测仪表已调试合格;安全文明施工管理制度。6.3汽机专业主要关键部位及检查要点

序号关键部位检查要点1汽机本体土建交安完成;汽机间隙检查;低压缸负荷分配;汽缸水平;转子扬度;转子外观检查;叶片外观检查;隔板外观检查2低压缸扣缸内外下缸清扫;内下缸垫片清扫检查;轴瓦

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进、回油及顶轴油孔吹扫检查;内下缸隔板底销清理检查;下进汽室清扫检查;抽汽口封堵物取出检查;半实缸转子定位值核定。3主机控制油系统调试联锁保护及信号;热工仪表校验;控制油压;控制油温;EH油泵;冷却油泵;4发电机冷却水系统启动联锁保护及信号;热工仪表校验;定子冷却水;定冷水泵;管道系统;5汽轮发电机组启动系统启动前资料检查;调试人员配备;设备阀门;冷却水系统;集控室LCD监测;油动机;EH油泵;主汽调节门;真空系统;励磁机;发电机各种试验;发电机定子冷却系统;6.4汽机专业主要关键工序及检查要点

序号关键工序检查要点1汽机扣缸前条件确认检查质保体系是否

建立健全,各项管理制度是否齐全,各类人员有效证件是否齐全;图纸会审;施工方案;技术、安全、设计交底工作已完成;开工报告审批;主要计量、检测器具经法定单位检验合格并设立台帐,按规定的周期定期校验;主要机械、人力、工器具能否满足施工要求。2发电机定子就位前条件确认吊车验收合格;各类人员有效证件是否齐全;图纸会审;施工方案;技术、安全、设计交底工作已完成;检查质保体系是否建立健全,各项管理制度是否齐全,开工报告审批;主要计量、检测器具经法定单位检验合格并设立台帐,按规定的周期是否定期校验;主要机械、人力、工器具能否满足施工要求。3凝汽器封闭前条件确认检查质保体系是否建立健全,各项管理制度是否齐全,各类人员有效证件是否齐全;图纸会审;施工方案;技术、安全、设计交底工作已完成;开工报告审批;主要计量、检测器具经法定单位检验合格并设立台帐,按规定的周期定期校验;主要机械、人力、工器具能否满足施工要求。4锅炉电动给水泵启动试运前条件确认试运前全面检查落实启动条件,检查现场文明施工,照明充足,消防设备齐全,安全措施得当。特种作业人员个人

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防护用品是否齐备、是否合格施工人员安全技术交底6.5、锅炉专业主要关键工序及检查要点

序号关键工序检查要点1锅炉钢架安装前条件确认对照施工图纸

认真核对基础预埋螺栓的尺寸,复核锅炉炉架各定位轴线和基础标高的准确性;钢架的合格证明资料;质保体系建立健全,各项管理制度齐全,各类人员持证上岗;图纸会审完成;施工方案已审批;技术、安全、设计交底工作已完成;设备开箱清点;开工报告审批;质量验评划分表已完;主要计量、检测器具经法定单位检验合格并设立台帐,按规定的周期定期校验;主要机械、人力、工器具能否满足施工要求。2汽包就位前条件确认锅炉钢架安装检验合格;汽包的合格证明资料齐全;质保体系建立健全,各项管理制度齐全,专职质量管理人员有效证件齐全;图纸会审完成;施工方案已审批;技术、安全、设计交底工作已完成;开工报告审批;质量验评划分表已完;各类人员持证上岗;主要计量、检测器具经法定单位检验合格并设立台帐,按规定的周期定期校验;主要机械、人力、工器具能否满足施工要求。3受热面吊装前条件确认锅炉钢架检验合格;质保体系建立健全,各项管理制度齐全,专职质量管理人员有效证件齐全;图纸会审完成;施工方案已审批;技术、安全、设计交底工作已完成;设备开箱清点;开工报告审批;质量验评划分表已完;各类人员持证上岗;主要计量、检测器具经法定单位检验合格并设立台帐,按规定的周期定期校验;主要机械、人力、工器具能否满足施工要求。4锅炉整体水压前条件确认质保体系建立健全,各项管理制度齐全,专职质量管理人员有效证件齐全;图纸会审完成;施工方案已审批;技术、安全、设计交底工作已完成;设备开箱清点;开工报告审批;质量验评划分表已完;各类人员持证上岗;主要计量、检测器具经

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法定单位检验合格并设立台帐,按规定的周期定期校验;主要机械、人力、工器具能否满足施工要求。6.6电气专业主要关键部位及检查要点序号关键部位检查要点1厂用电切换试验电源切换动作、信号、设备无异常现象;装置切换时间符合定值;电压、电流无明显冲击;试验前角差符合设计要求;2发变组保护静态调试二次回路接线正确;保护元件调整试验符合设计要求;保护直流回路传动试验符合设计要求;二次交流回路加电检查正常;发变组保护装置动作正确3发变组保护装置负荷试验发电机差动保护接线正确,差压、差流符合规程要求;主变差动保护符合规程要求;发变组差动保护符合规程要求;发电机失磁保护动作正确;发电机阻抗保护符合规程要求;逆功率保护符合规程要求;母差保护符合规程要求;继电保护装置符合规程要求;发电机轴电压测量符合设计要求4发电机空载特性试验发电机电压回路接线;发电机出口电压互感器开口三角上的不平衡电压;发电机电压;发电机相序;发电机保护装置校验动作正确;发电机电压互感器断线闭锁装置;发电机定子接地、过励磁、阻抗、失步、逆功率、失磁、低频、过频等保护装置;额定电压下轴电压;发电机空载特性曲线符合设计要求;发电机空载灭磁时间常数符合设计要求5发电机三相短路试验调节励磁试验通道正常;发电机二次电流回路初查(小电流)不开路;励磁系统初查(小电流)正常;发电机短路特性符合设计要求;发电机检查(额定电流下)符合设计要求;发电机差动保护接线动作值正确;调节器定子电流采集及励磁电流采集6发电机同期系统试验自动同期装置调试正常;同期系统通电检查试验符合设计要求;发电机带高压母线复查同期系统(零升至额定电压)电压、相序、相位应一致;发电机各同期点的假同期试验(手动/自动)自动调压和自动调速方向与同期表、同期灯指示相符;

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关键工序、特殊过程管理制度

XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定,是公司实现质量方针和目标的基本保证,而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责,特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现,我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静(水)压试验为关键工序,绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源,以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量,各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表,操作人员应熟悉控制项目的内容,掌握关键工序或特殊过程的控制手段,明确工件的质量特性,保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证,会正确测量,认真实行自检、自分、自做标记,并按有关规定填写首检记录,作好设备工装及检测工具的维护保养工作,根据过程质量波动规律,及时进行自我调节控制,发现过程质量异常,及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的

要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验,并把检查结果做好记录,发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任(或技术员)做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导,建立车间与有关部门之间的质量信息渠道,贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件,对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理,定人定岗,并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况,确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范,对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序,确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况,分别编制设备保养计划,维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科(计量室)要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划,并定期实施周期鉴定,填写计量器具周期鉴定卡,确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文

房屋建筑工程关键工序和关键部位 (2)

房屋建筑工程关键工序和关键部位 一、地基工程 ?(一)地基及地基处理 ?1、工程定位放线; ?2、土方开挖及地基处理; ?3、支护措施; ?4、验槽; ?5、填方土料及拌和情况; ?6、分层分段回填及夯实情况; ?7、基础验收。 ?(二)桩基(混凝土预制桩、钢桩、灌注桩) ?1、试桩; ?2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量; ?3、灌注桩成孔质量; ?4、钢筋笼的制作质量; ?5、承台钢筋施工质量; ?6、混凝土的配制与浇筑; ?7、见证取样试件、试块的留置; ?8、桩位平面图; ?9、桩基检测;压桩和补桩记录; ?10、桩基验收。 ?(三)地下防水 ?1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和; ?2、见证取样试件、试块的留置; ?3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造; ?4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。 ?二、基础和主体结构工程 ?(一)砌体结构 ?1、墙体轴线、位置; ?2、砂浆的制作和拌和; ?3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况; ?4、见证取样试件、试块的留置; ?5、构造措施; ?6、门窗洞口位置; ?7、预留洞口及过梁、预埋件等; ?8、墙体开槽情况; ?9、配筋砌体中钢筋质量; ?10、基础和主体结构验收。 ?(二)混凝土结构 ?1、模板支撑; ?2、模板的安装尺寸、接缝及起拱; ?3、底模及其支架的拆除;

?4、钢筋加工质量; ?5、钢筋绑扎质量; ?6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理; ?7、预应力筋的施工; ?8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置,混凝土板的标高;?9、混凝土的制作和拌和,塌落度控制; ?10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况; ?11、预埋件的留置; ?12、见证取样试件、试块的留置 ?13、施工缝的留置; ?14、混凝土的养护; ?15、预制构件的吊装和连接; ?16、基础和主体结构验收。 ?(三)钢(网架)结构 ?1?、钢构件的加工和外形尺寸,节点; ?2、焊接质量; ?3、高强螺栓连接质量; ?4、预拼装情况; ?5、基础和主体结构验收。 ??三、屋面工程 ?(一)卷材防水屋面 ?1、找平层的排水坡度; ?2、保温层的含水率测定; ?3、卷材防水层的施工; ?4、淋水或蓄水检验。 ?(二)涂膜防水屋面 ?1、找平层的排水坡度; ?2、保温层的含水率测定; ?3、涂膜防水层的厚度; ?4、淋水或蓄水检验。 ?(三)瓦屋面工程 ?1、平瓦的铺设; ?2、油毡瓦的固定; ?3、金属板材的连接和密封处理; ?(四)隔热屋面工程 ?1、架空隔热层的施工; ?2、蓄水屋面蓄水区防水混凝土的浇筑; ?3、种植屋面防水层的施工; ?4、淋水或蓄水检验。 ?四、装饰装修工程 ?1、装修材料有害物质检测。 ?2、建筑装饰装修工程的防火要求; 3、在墙体上开槽、打洞时的施工情况; ?4、吊顶的固定和重型灯具的安装;

关键工序管理制度1

关键工序管理制度 1、目的 为了实现公司岗位的规范化管理,通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序: 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点:指制造现场在一定的时期和条件下,经常出现产品质量问题,需进 行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责 4.1技术(工艺)部负责关键工序、质量控制点的识别和设立,提供关键工序、质量控制点 明细表,负责编制设备操作规程及工艺文件,并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定,负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日 常监督检查,并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理,做好各自关键工序的现场控制 与管理,并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗 证(参考附件3)的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表,明确本部门从事关键的人员,并负责本部门关键工序 岗位人员的动态管理,当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时,需及时向人力资源部提出培训需求,以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求: 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序,间隔时间在180天以上(含); 4.5.2 在岗人员发生岗位异动,有新员工接任工作,须对新员工进行培训; 4.5.3 在岗人员转岗至另一个关键工序岗位,需要进行上岗位培训; 4.5.4 关键工序任职要求发生变化时,需要对在岗人员进行培训。

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录 (一)保证测量精度与准确的措施 (二)钢筋工程质量控制措施 (三)模板质量控制措施 (四)砼质量控制措施 (五)预留埋施工措施 (六)保证砖砌体施工质量的措施 (七)防治粉刷及地面起壳的措施 (八)防治楼地面起砂的措施 (九)防止外墙面砖脱落措施 (十)防治屋面漏水的措施 (十一)防治外墙涌水措施 (十二)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施(十三)防治管道漏水的措施 (十四)防治装饰粗糙的措施

(一)保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。 3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后,放可继续施工。 (二)钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施:应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取

安全员日常检查管理制度

安全员日常检查管理制度 安全员主要工作是对生产现场的安全生产进行监督管理,严格执行公司的各项安全管理规章制度,及时发现安全隐患并跟踪整改合格,以预防为主,想尽一切办法控制、降低各类安全事故的发生率,以及调查和处理现场各类应急事故,等等。每天应监控些的内容,具体如下: 一、通风设备的安全检查。 每天都应对环保设备、通风设备进行安全检查。主要环保设备检查内容有: 1、厂房轴流风机,检查风电机是否正常工作、风道是否完好。 2、尾气洗净塔等设备是否正常运行,效果如何。 二、起重设备安全检查。 针对车间所有起重设备每天进行安全检查的内容有: 1、检查起吊装置绳索、倒链是否有断股、磨损严重的情况。如有,要及时通知相关负责人更换,跟踪是否按要求更换合格; 2、关注起重作业情况,发现不安全操作行为应及时制止并纠正,执行持证上岗的安全管理规定,制止并处罚无证开吊机的行为。 三、消防设备的安全检查。 1、检查车间的消火栓箱里面是否有消防水带、消防水枪头,并检查是否完好,否则应及时更换合格为止; 2、检查消火栓里面的报警按钮是否完好,如有问题应及时向消控中心或直接中建消防公司王工报修;

3、检查消防灭火器是否已使用或失效,如已使用或失效应及时更换合格的灭火器; 4、检查消防管道、消火栓箱是否完好,如有问题应及时报修。 5、如发现消防设施通道被堵塞应及时通知相关责任人整改,保障消防通道畅通。如发现消防设施上面有杂物应及时清理。 四、特种工种上岗证检查。 1、每天要检查各岗位人员是否佩戴上岗证,严禁无证上岗,对无证上岗者应及时制止并批评、警告、处罚等,严禁无证上岗; 2、检查特种作业人员的安全操作情况,严禁违章操作,发现违章应及时制止并纠正违章行为,必要时给予处罚; 五、劳保用品的安全检查。 1、每天检查车间所有员工是否穿戴有劳保用品,是否正确穿戴好劳保用品,否则应及时制止、纠正,必要时给予处罚; 2、发现员工相关劳保用品破烂时,应及时上报车间,给予更换。 六、违章查处。 1、每天应对车间所有工人(包括外施工队作业人员、民工、临时工等)进行安全生产检查,对于违章者一定首先要进行批评教育,必要时视其违章程度进行处罚,绝不手软; 2、每天对班组调岗人员进行安全教育培训抽查,及时与各班长沟通,询问有无人员调岗、换岗、有无新进员工等,掌握现场人员的作业情况,这项工作做得怎样,对预防事故极为重要; 3、对工伤、长病假复岗人员及时进行安全培训跟踪检查;

重点部位、关键工序保证措施

重点部位、关键工序 施工工艺和确保工程质量的措施 工程名称:五里小区29#住宅楼 施工单位:淄博桓台五里建工有限公司 项目负责人:曹艳萍 编制人: 2007年3月6日

重点部位、关键工序 施工工艺和确保工程质量的措施 主体结构,现浇钢筋混凝土梁: (一)模板工程。模板主要由底模和侧模组成,另外由支撑系统,侧面采用定型钢模板,底模下每隔一定距离(一般为80cm)用项撑顶住,用于承担垂直荷重,支撑梁底模的项撑是由柱帽头(又称琵琶头)、斜撑等组成,木制顶撑立柱用120mm圆木柱,斜撑用断面50~70mm,的木方。为了调整梁模板的标高,在立柱底要加垫一对打木楔,考虑项撑传下的荷载比较集中,能均匀的传给地面,应沿项撑底在地面或楼板上加铺垫板,垫板可连续亦可断续。当为泥土时垫板厚度5cm,宽度20cm,长度为60cm。梁模板安装后拉线较正检查,复核各梁模板中心 线位置是否正确,待底模安装后,检查并调整标高,将木楔顶牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪力撑。以保持顶撑.的稳固。 拆除模板,应在结构同条件养护的试块达到75%时方可拆除。拆除时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走,整理堆放以利再用。拆模的顺序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分,一般是谁安谁拆。拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏,注意模板整块下落时伤人。 (二)钢筋工程:绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求及操作规程。浇筑砼前搁置好垫块,并调整钢筋位置。.

钢筋加工前,应对进场的钢筋进行检查,焊接时焊点处的水锈清除干净,切断机切断的钢筋口不得有马蹄形或起弯现象。同时钢筋长度要求准确。 (三)混凝土工程:①砼工程包括配料拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工工艺。其工艺流程均相互联系和影响,在施工过程中,任何一项处理不当都会影响砼工程的最终质量。施工中严格按调正后的配比称量准确,其允许偏差,水泥为±2%,砂、石子为±3%,水为±2%;②砼的拌制:选用自落式搅拌机一台型号ZC-3 50,搅拌时间为90(s),投料顺序为一次投料。③砼运输:砼搅拌均匀后直接卸于料斗内,再由塔吊运走,直接运至浇筑点。④砼浇筑:浇筑砼时一定要防止产生离析,否则不宜振捣密实。为此,需控制砼的倾落高度,不应超过2米。为保证砼的整体性,浇捣砼应连续进行,并确保每班完成所有层段的L、QL、LL的砼浇浇工作。⑤砼的养护:养护方法采用自然养护法,混凝土浇筑完毕后,应于1 2小时内加以覆盖和浇.水,养护时间不得小于7昼夜。 (四)保证质量的措施:①施工前有关工长应熟悉图纸,并向班组交底,应遵照设计图纸要求,施工规范和操作规程之;工艺标准的各项相应要求进行施工,砼应按试验室下达的配合比拌制,各种材料应及时向试验室送试,取得证明后方可使用。②严格执行质量控制和保障制度。施工前对各分项工种制定质量指标,由施工队技术部门下达分项分部隐预检计划和材料试验计划,由有关工长和试验工及执行。施工过程中推行全面质量管理,班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上按施工移定期开展质量

关键部位和工序检查确认制度(正式版)

关键部位和工序检查确认制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

关键部位和工序检查确认制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1目的 制订本制度的目的是为了更好的控制华电青岛发电厂三期工程建设质量, 尤其是关键部位和工序的工程建设质量。本制度明确工程的关键部位和关键工序以及质量控制方法, 努力将监理和其他参建单位组建成一个统一的质量管理体系以满足质量管理和质量控制的要求, 使工程质量处于有效控制状态;达到规范和合同的要求最终使工程整体质量实现高水平达标投产。 2关键部位和工序的确定原则 2.1对机组正常运行有重要影响的部位或工序; 2.2对工程安全有重要影响的部位或工序; 2.3施工中的薄弱环节;重要的隐蔽工程; 2.4土建、安装、调试之间的工序交接; 3控制方法 3.1对工程关键工序和关键部位的控制方法 在工程的关键工序实施之前, 建设单位和监理公司对关键工序实施前的作业条件对照检查卡认真进行检查。经检查符合关键工序作业前条件确认检查卡

在线监测污染源监测日常维护管理制度

在线监测污染源监测日常维护管理制度日常维护管理制度 1. 运行机构的职责 1.1 承担委托责任,保证水污染源在线监测系统正常运行和污染物监测数据、相关参数及时上报。 1.2 运行机构必须对水污染源在线监测站一一对应建立专人负责制,制定操作及维修规程和日常保养制度,建立水污染源在线监测系统日常运行记录和设备台帐,建立相应的质量保证体系,并接受环保部门的台帐检查。 1.3 运行机构必须定期向环境保护有关部门作运行计划和运行工作报告,陈述各站点和在线监测系统的运行情况。 1.4若自动监控系统产生重大故障,致使监测数据缺少7天以上,需将故障原因和处理方案及对上报环保部门。 1.5 在运行中按规定对系统定期进行校准及校验。 1.6 每个企业端数据获取率必须达到90,以上。 1.7 有责任对企业的有关排污情况和其他技术情况保密。 1.8 接受监督核查部门的定期考核。 2 运行与日常维护 对水质在线监测系统的日常维护按照系统的维护规范和各种仪器相应的维护规范进行,包含以下基本内容: 2.1 每日远程检查仪器运行状态,即每日上、下午至少各一次远程实时监视并 确保有效数据(指每个水质自动站每天每个参数应取4个以上的平存取数据。 均数据方为有效,下同)捕集率?90,(以日考核,除外部停电或其他不可抗拒的原因外)。如果数据捕集率不能保证,运营服务中心派出工作人员现场解决,并通

知业主和环保主管部门。以半年度计算,六个水站的捕集率,90,的次数不得超过20次。 2.2 每15日至少一次到现场对试剂消耗情况、采样泵工作状态和管路畅通情况进行检查,必要时更换试剂、泵膜、清洗管路等耗材设备。 2.3 每3个月至少进行考核一次水站仪器的准确度和精密度,考核结果逢季度末报业主单位。对仪器进行一次比对工作,比对结果逢季度末报业主单位。配合业主单位每年对六个水站进行的仪器性能考核及数据比对工作。需要时在通知相关部门后,进行软件系统升级与改进工作。 2.4 保持仪器设备和站房的清洁。 2.5 CODcr分析仪日常维护: 1)定期检查、及时更换分析仪器所必需的药剂,在每次巡查中都要留意试剂的剩余量 2)定期检查、定期更换系统所必须的易损设备,如供给软管、排水管、工作电极等,保证系统正常运行。 3)至少3个月按《 HJ/T 100-2003 高锰酸盐指数水质自动分析仪技术要求》对仪器进行一次零点和量程的手动校准。 2.6 流量计日常维护: 1)每周检查超声波流量计探头。 2)至少3个月按《HJ/T 15-2007 环境保护产品技术要求超声波明渠污水流量计》或《HJ/T 367-2007 环境保护产品技术要求电磁管道流量计》对仪器进行一次校准。 2.7 其他预防性维护 2.7.1 保持机房、实验室、监测用房(监控箱)的清洁,保持设备的清洁,保证监测用房内的温度、湿度满足仪器正常运行的需求。

关键工序质量控制点管理制度

文件编号:xx/G007-2013 受控状态: xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制: 审核: 批准: 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点,实施重点管理,进行测量和监控,以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内,使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验,分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后,操作工生产的产品,按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检,若产品质量不符合规定要求,操作工应立即调整工艺参数或模具,使产品质量符合规定要求。自检合格后,检验员应及时到生产车间进行首检,首检合格后方可进行正常生产,首检主要是检产品的结构、表面质量,重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后,检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检,并按文 件的规定做好巡检记录,记录要真实、完整、结论明确,检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行,如因生产

品质部日常检查制度物业公司管理制度

品质部日常检查制度 为了规范管理,提高服务质量,加大检查力度,确保质量管理体系工作落到实处,使各项工作严格按照计划进行,特制定本制度: 一、检查内容: 1、各部门的培训工作: ①新入职人员的培训工作;②在职人员的培训工作;③特殊岗位人员的培训工作; ④晋升(调动)人员的培训工作。 2、各部门考勤管理工作: ①各部门员工打卡或签到情况;②各部门员工在岗情况; 3、办公秩序的管理: ①办公环境卫生、办公室规范、整齐;②办公人员工装、胸卡;③在岗及工作情况。 4、员工仪容仪表、礼貌礼节服务: ①员工精神状态、工作作风;②工装、工牌的佩戴情况;③见面是否有问候、能否做到微笑服务。 二、现场各项服务质量的检查 1、保洁区域内卫生是否达标; 2、绿化环境是否按标准进行维护保养; 3、公共秩序管理员的在岗、巡逻情况;

4、监控人员的在岗情况及突发事件的处理情况; 5、水电维修人员的值班维修及养护工作; 6、客户服务人员的服务态度、工作热情及办事效率; 7、仓库物质及其各种记录; 8、餐厅卫生、饭菜质量等。 9、各种记录表格的填写 10、征求业主意见; 11、通过走访业主、征求业主意见来收集服务中心的服务质量达标情况,以便及时进行改进工作。 12、工作计划的落实工作; 13、根据各部门的工作计划实施抽查和定时检查,督促计划的严格落实。 14、公司各项制度、通知及会议精神的落实。 15、 三、检查方式: 1、采用白天巡检和夜晚抽查相结合; 2、根据公司年工作计划,品质部制定详细的月计划,并严格落实。 3、白天巡查,每个服务中心保证每周检查至少一次;夜晚抽检,各服务中心每周至少一次。(XXX市外区域项目每两周检查一次) 4、根据检查情况,品质部每月编写一份《检查通报》下发各部门。 5、 四、检查程序: 品质检查员到管理项目检查完后,被处罚人在处罚项目处签字认可,检查结

重点部位关键工序施工工艺样本

核心工序质量控制办法 土方开挖和回填 一、施工准备 (一)作业条件 1、土方开挖 1)制定开挖方案,拟定合理开挖方式、施工顺序和边坡防护办法,选取恰当施工机械。 2)清除施工区域内障碍物。 3)做好建筑物原则轴线桩、原则水平桩,用白灰洒出开挖线,办理预检手续。 4)若设计基本底面低于地下水位,要提前采用降水办法,把地下水位降到开挖底面O.5m如下。 5)夜间施工时,要准备碘钨灯等照明设施。 6)作完技术交底。 2、回填工程 1)回填前,对基本、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2)将基坑内杂物、积水等清理干净。 3)房心、管沟回填应在上下水道安装完毕后来进行。 4)施工前做好水平高程设立。在基槽边上钉水平橛,在基本墙表面划分层线。 5)作完技术交底。 二、质量规定

(一)土方开挖质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位:mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+O、-50。 2)挖方场地平整容许偏差值: a)人工±30; b)机械±50 3)管沟容许偏差值+O、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)容许偏差值(单位:mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+200、-50。 2)挖方场地平整: a)人工+300、-100; b)机械+500、-100: 3)管沟容许偏差值-O、+100。 3)边坡:设计规定。 2、普通项目 (1)表面平整度(单位:mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值: a)人工为20

b)机械为50 3)管沟20。 4)地(路)面基层20。 (2)基底土性:设计规定 (二)土方回填质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位:mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值-50。 2)挖方场地平整容许偏差值: a)人工±30; b)机械±50; 3)管沟容许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数:设计规定。 2、普通项目 (1)回填土料:设计规定。 (2)分层厚度及含水量:设计规定。 (3)表面平整度(单位:mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值: a)人工20; b)机械30;

关键工序管理办法

密级: 质量管理体系文件 关键工序管理办法 编制: 审核: 批准: 2014-01-01发布 2014-01-02实施 更改/修订状态:A/1 编 号 :HT/体d-PG-8.2-01-2014

*********集团质量管理体系文件文件编号:HT/体d-PG-8.2-01-2014 关键工序管理办法文件版本:第 2 版 修订状态:第1 次修订 页码:共3 页第1 页 1目的 通过对关键工序进行有效控制,确保产品质量处于稳定的合格状态。 2范围 适用本公司确定的所有关键工序控制车。 3术语和定义 3.1 关键工序:指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。。 3.2工序质量控制点(已建成质控点):指制造现场在一定的时期和条件下,对需要重点控制的质 量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等采取特殊的管理措施和方法,实行强化管理,使工序处于良好的控制状态,保证其达到规定质量要求。 4 职责和权限 4.1质检科为关键工序质量控制的归口管理部门。 4.2技术科负责关键工序的设立,并做好关键工序能力分析。 4.3制造部负责各个关键工序设备工装的重点控制与管理。 4.4质检科负责关键工序计量器具的重点控制与管理。 4.5质检科负责对各关键工序的日常监督检查。 4.6各车间做好各自关键工序的现场控制与管理,并做好日常记录及定期统计分析 5 工作程序 5.1由技术科根据关键工序及其他工序现状设置必要的质控点。 5.1.1质控点的设置原则 5.1.1.1具有关键质量特性的工序 5.1.1.2工艺上有特殊的要求且对下道工序有重大影响的工序。 5.1.1.3内、外部质量信息反馈中出现不合格品较多的工序 5.1.1.4 按5.1.1.1、5.1.1.2条设置的质控点应长期控制;按5.1.1.3条设置的质控点属动态控制若连续三个月达到规定质量要求并保持稳定,可予以撤消转入正常管理。 5.1.2质检科负责编制“质量控制点明细表”,并对其实行动态管理,其动态管理信息应及时传递有关

日常安全检查制度

日常安全检查制度 一、基本要求 1、安全检查是治理整顿、建立良好的安全环境和生产秩序、做好安全工作的重要手段之一。要坚持领导和群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则,做到制度化、经常化。 2、安全检查必须有明确的目的、要求和具体计划,必须建立有各级领导负责和有关人员参加的安全检查组。 3、安全检查的内容:查思想、查领导、查制度、查管理、查隐患。检查人的不安全行为和物的不安全状态。 4、各级检查人员有权要求受检单位报告其安全工作情况,提供有关资料,有权要求配备陪检人员,有权调查、询问及召开座谈会,有权制止违章指挥及违章作业,对重大隐患有权提出限期整改的要求及意见,对工作不配合甚至蓄意对抗检查者,有权提出处理意见。 二、组织形式 由分管领导组织协调安全及各职能部门负责人参加,每年不少于四次;企业负责组织每月自查,每周抽查;班组负责每日检查。 安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查方式。 三、检查范围: 整个金山国际贸易城 四、检查内容 1、班组长和员工,应严格履行岗位安全责任制,进行交接班检查和班中巡回检查; 2、部门领导,应根据本工种、岗位的特点,在工作前和工作中进行检查; 3、公司领导检查各自管辖部门每月至少两次,其他部门负责人和安全管理人员,在各自的职责范围内,经常深入管辖区域和施工现场进行安全检查,发现隐患,应及时督促解决。 五、隐患整改 1、各级安全检查,必须认真做好记录,对查出的隐患应逐项研究,制定整改方案,按三 级管理(公司、部门、班组)逐项落实整改措施,能整改的立即整改,不得拖延。 2、对查出的隐患要做到“三定”(即定措施、定专人、定期限),“三不交”(即班组能整改的不交到部门,部门能整改的不交到公司,公司能整改的不交上级)。 3、凡查出的重大隐患在未彻底解决前,各单位应采取有效的防范措施,安全、技术部门应监督执行。 4、暂时不能整改的项目,除采取有效防范措施外,应列入安措、技措或检修计划,限期解决。 5、凡危及安全生产的隐患有条件整改而整改不及时的,安全管理部门有权向有关单位和个人下达《限期整改通知书》,要求限期整改,被通知的单位和个人应立即整改。 6、凡查出的各类隐患,因没有及时整改而造成事故影响的,要追究部门领导和有关人员责任。

关键工序管理制度14.doc

关键工序管理制度14 关键工序管理制度 1、目的 为了实现公司岗位的规范化管理,通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序: 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点:指制造现场在一定的时期和条件下,经常出现产品质量问题,需进 行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责

4.1技术(工艺)部负责关键工序、质量控制点的识别和设立,提供关键工序、质量控制点 明细表,负责编制设备操作规程及工艺文件,并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定,负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日 常监督检查,并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理,做好各自关键工序的现场控制 与管理,并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗 证(参考附件3)的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表,明确本部门从事关键的人员,并负责本部门关键工序 岗位人员的动态管理,当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时,需及时向人力资源部提出培训需求,以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求: 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序,

旁站监理的关键部位、关键工序

目录 关键部位、关键工序旁站监理工作方案 (2) 一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (2) 1、混凝土灌注桩(钢筋笼) (2) 2、地下结构及防水 (2) 3、混凝土结构 (3) 4、砌体结构 (3) 5、钢结构 (4) 6、涂膜防水施工 (4) 7、装饰装修工程 (4) 8、其他 (5) 二、水电弱电组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (5) 1、建筑给排水工程 (5) 2.建筑电气工程 (5) 三、本工程主要的特殊过程、部位、工序一览表 (6) 旁站监理方案 (7) 一、工程概况 (7) 二、监理工作范围 (10) 旁站监理工作目标 (10) 1、监理服务质量目标 (10) 2、质量控制目标 (10) 3、分项、分部工程目标 (10) 4、投资控制目标 (11) 5、进度控制目标 (11) 三、编制依据 (11) 四、本工程旁站监理的关键工序、重点部位 (13) 五、旁站监理记录 (13) 六、旁站监理的监理措施及方式 (14)

关键部位、关键工序旁站监理工作方案 在工程施工实施阶段监理中,对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。主要包括:混凝土灌注桩(钢筋笼)、土方开挖及回填、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。在本工程中具体须旁站监理关键部位、关键工序清单如下 一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单: 1、混凝土灌注桩(钢筋笼) (1)桩基定位测量及试桩施工; (2) 钢筋笼施工; (3)混凝土的配制与浇筑; (4)见证取样试件、试块的留置; (5)桩位平面图测量; (6)桩基检测;压桩和补桩施工; 2、地下结构及防水 (1)地下结构施工 (2)防水混凝土、水泥砂浆的制作; (3)见证取样试件、试块的留置;

日常办公巡查管理制度

日常办公巡查管理制度 一、总则 1、目的 为加强公司日常管理,严肃员工纪律,促进员工日常行为的规范化建设,营造良好的工作氛围,创造一个舒适、优美、和谐、整洁的工作环境,整体提升企业形象,特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司全体员工。 二、日常巡查分类 日常巡查包括员工考勤巡查、日常行为规范巡查、仪容仪表巡查、服务规范巡查、办公场所环境巡查、开源节流巡查。 三、巡查内容 (一)考勤巡查 1、对于员工工作时间外出必须在《员工外出登记表》上做好相应的登记,注明外出时间、外出事由等各事项,外出需经部门负责人同意,签字确认,完善相关审批或请假手续,方可外出,每月月末由各部门将本月的外出登记进行汇总,报送至人事行政部进行考勤核对; 2、员工因特殊情况无法签到、签退的,应报部门领导同意后,由部门考勤人员登记,并报人事行政部备案; 3、若巡查过程中发现某员工不在岗的情况,则该员工必须要向人事主管说明不在岗的理由,是否完善相关的请假或外出手续;若不能说明不在岗的理由,则视为旷工,并按照《员工手册》的相关规定作出相应的缺勤处罚; 4、每个部门超过三分之一以上的人员调休,必须由部门负责人书面申请并附调休人员名单,报公司总经办审批后方可调休; 5、考勤巡查主要包括迟到、早退、溜班。 (1)迟到:上班未在规定时间内打卡者(指纹记录形式)视为迟到; (2)早退:未经请假提前下班者视为早退; (3)溜班:工作时间擅离岗位并未做任何登记者为溜班。 (二)员工日常行为规范巡查

1、工作时间内不准在工作场所内打闹嬉笑、大声喧哗、追逐嬉戏; 2、工作时间内不准在办公区域或办公室内抽烟,吸烟需到过道、阳台或是楼道处; 3、工作时间内不准将盒饭带到办公室内吃; 4、不准在工作时间内喝酒或酒后上班; 5、工作时间内不准在工作区域内睡觉; 6、不准在大庭广众之下相互大吵大闹,对别人恶语中伤、辱骂,恶化公司风气,搅乱正常工作秩序; 7、不准煽动斗殴或参与斗殴; 8、其他。 (三)仪容仪表巡查 1、着装必须整洁,举止大方,言语文明; 2、不准穿拖鞋和无袖上班; 3、上班时间内必须佩戴工作牌; 4、需穿工作服上班的部门员工必须在上班时间内穿工作服上班,工作服要保持整洁; 5、前台接待员须穿无花纹丝袜,袜口不外露; 6、前台接待员应淡妆打扮,不得浓妆艳抹,避免使用味道浓烈的化妆品、香水,不得佩戴款式夸张的首饰、挂饰、耳饰。 (四)服务规范巡查 1、行为要求 (1)就坐时姿态要端正,入坐要轻缓,上身要直,人体重心垂直向下,腰部挺起,手自然放在双膝上,双膝并拢,目光平视,面带微笑; (2)不得在椅上前俯后仰摇腿跷脚,双手抱于胸前,跷二郎腿或半躺半坐;(3)不得趴在工作桌上,晃动桌椅,玩手机,脱鞋,伸懒腰,哼小调,打哈欠等行为。 (4)在工作场合与他人同行时,不得勾肩搭背,不得同行时嬉戏打闹; (5)在指引方向时应将手臂伸直,手指并拢,手掌向上,自然伸向需指引的方向,

重点部位关键工序

重点部位关键工序 施工方案 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎 的1.3倍区段范围内,绑扎接头的受力接头中心至搭接长度L d 钢筋截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过去50%;当采用焊接接头时,设在同一构件的焊接接头应相应错开,且任意焊接接头中心长度为钢筋直径d的3.5倍且不少于500mm的区段内。 同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面的百分率,拉区不宜超过50%,受压区不限制。 (3)、梁柱钢筋位置控制 ①、柱主筋位置控制:柱箍筋尺寸加工正确,柱筋下部箍筋全部扎扣,柱筋上部测临时定位筋,待柱模加固完毕后,对主筋再进行一次校正,并按设计要求保护层在柱筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。 ②、梁筋位置控制:保证梁箍筋尺寸正确,梁主筋与箍筋全部扎结,梁下部纵筋设水泥砂浆保护垫块@1000设置一块,待梁模校正加固后,再接通线对梁筋进行校正,并隔500mm设置定痊钢筋。 2、模板工程

(1)、本工程现浇板采用竹胶全板,提高混凝土成型质量,梁柱节点采用专用钢模板,保证柱及梁节点的质量。 (2)、梁模板均采用定型组合钢模板,支撑采用∮48*3.5钢管扣件体系,梁下立支撑间距结合平台模板立杆,控制在1000mm以内。柱模设在钢管井字架以内,并加水平和垂直支撑,各柱之间相互连接为整体进行可靠加固。 (3)、梁板节点模板,为了保证节点接缝处不漏浆,在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。 (4)、模板工程施工 首先根据施工图及模板方案绘制详细配板图,安装时必须依据模板设计图进行,认真复核标高位置,模板接缝处必须用胶带纸封闭。模板拆除必须按(GB50204-92)第2.4.1条执行。 (5)、模板技术复核 模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收,不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核: ①、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度,偏差必须在允许范围内。 ②、模板位置、尺寸必须符合设计要求,埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。 ③、检查支撑的架设是否符合模板设计计要求,支撑系统应牢固安全、可靠。

关键工序管理制度

关键工序管理制度 一、关键工序的管理 为了建立和完善生产现场质量管理体系,使关键工序能得到有效控制,保证产品质量稳步提高,特制订本制度。 1 车间责任 1.1 操作者必须严格按工序卡片进行操作。 1.2 操作者必须按技术文件规定填写相关图表和记录,做到正确、清楚,并保证时间上的连续性。如因故不用图表,应说明停歇日期、原因等,以备考核,操作者不得无故中断使用图表。 1.3 在生产过程中操作者发现异常现象时,应立即采取措施,使生产过程正常进行;如果不能排除,应立即报告班长或主任采取措施解决。 1.4 生产过程不稳定,车间如果不能排除不稳定因素,应立即将信息反馈给技术中心、质检部。 1.5 车间要做好关键工序的检查、督促、验收工作,逐步提高工序能力的工作。 1.6 车间每月二十日前,将关键工序的各种原始资料及质量不稳定波动分析表报技术中心。 2 质检部责任 2.1 检查员要检查、督促操作者执行工序卡片以及工序质量管理规定,对违犯工艺规定的行为要严加制止。 2.2 检查员要协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素并迅速协助解决。 2.3 检查员要严格按《检验和试验规程》进行检验。 2.4 保证关键工序监视和测量装置的受检率达100%,关键工序工件抽检率达20%,产品合格率达100%。 2.5 加强对关键工序计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具的情况,督促纠正。

3、技术中心责任 3.1 根据车间生产过程实际情况和工序质量控制原则,及时制订和调整关键工序,完善质量保证文件。 3.2 要经常检查、督促、指导操作者、检查员严格执行工序卡片等有关质量保证文件规定,经常检查控制点的原始记录,做好技术服务工作。3.3 及时与质检部门、车间联系,做好关键工序能力的调查验证工作。 3.4 若生产过程质量不稳定,车间不能排除不稳定因素,技术部门应采取措施解决,报请副总经理,组织协调相关部门解决。 4、生产部责任 4.1 根据公司实际情况制定工序质量管理计划,做好协调工作。 4.2 组织有关技术人员做好生产现场的工序管理工作。 4.3 协助总经理排除生产过程中重大不稳定因素,组织和检查纠正措施的实施情况。 4.4 关键工序上的设备要有日常点检制度,要建立周期点检卡。 4.5 督促车间做好设备三级保养、设备三检和预防性维修。 4.6 定期检查工序质量的保证能力,确保工序能力满足质量要求。 二、关键工序的设置 为了保证产品质量的稳定提高,有效地控制影响质量特性的因素,特设立关键工序。 1 关键工序的设置原则 1.1 质量特性重要度分级中属关键的特性。 1.2 工艺上有特殊要求或对下道工序加工有重大影响的部位。 1.3 质量信息反馈中发现的不合格品较多的项目或部位。 关键工序的设置由技术中心根据产品特性和工艺原则设置,车间不得自行取消或更改。

建筑工程关键部位、关键工序旁站监理方案-secret

建筑工程关键部位、关键工序旁站监理方案- s e c r e t -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 一、工程概况: ................................................................. 错误!未定义书签。 二、旁站监理方案依据 ..................................................... 错误!未定义书签。 三、旁站监理员职责、制度 ............................................. 错误!未定义书签。 四、旁站监理范围、程序和方法。.................................. 错误!未定义书签。 五、旁站监理的主要内容 ................................................. 错误!未定义书签。 六、本工程主要旁站项目清单.......................................... 错误!未定义书签。 七、关键部位、关键工序旁站监理的质量控制要点 ...... 错误!未定义书签。 1、基坑回填施工中旁站监理的质量控制要点.......... 错误!未定义书签。 2、基础混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点错误!未定义书签。 3、每层梁、柱节点钢筋隐蔽工程旁站监理的质量控制要点错误!未定义书签 4、每层梁、柱、板混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点错误!未定义 5、防水工程施工旁站监理的质量控制要点.............. 错误!未定义书签。 6、建筑电气、给排水、消防工程旁站监理的质量控制要点:错误!未定义书 7、设备基础旁站监理控制要点: ............................. 错误!未定义书签。 8、保温施工旁站控制要点 ......................................... 错误!未定义书签。 一、工程概况:

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