MIL-STD-105E_抽样计划知识 培训教程
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4.4 批之构成 一般由同一批次生产或购进的产品为检验批的构成；
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划培训教程：编辑 王乾坤 审核
核准
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的抽检方式
① 根据样本代字表，依表查得样本代字；
5.1 决定抽检方式；决定采用单次、双次或多次抽样中的一种； 5.2 决定检验的严格程度；
合格与否。
0收1退
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划培训教程：编辑 王乾坤 审核
核准
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的抽检标准
① 根据样本代字表，依表查
6.1 普通抽样水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划普通检验水平为 II 级，我们公司是 II 级标准； 6.2 特殊抽样水平 - 作寿命或安全检验：适用于 MIL-STD-105E特殊检验水平 S-2 的标准； 6.3 抽样件数及装配质量拆装检查适用于:MIL-STD-105E 特级检验 S-4 的标准； 6.4 允收水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划主要分为三个级别，分别为
致命缺陷:AQL=0 指可靠性能达不到要求，对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定；极严重的外观不合格降低产品等级,影
响产品价格，与客户要求完全不一致，称为致命缺陷，以 CR 表示。AQL=0 ，不允许有致命缺陷的产品存在。
严重缺陷:AQL=0.65 指产品性能降低，功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良，外观严重不合格，客户难
拒收。 6．合格判定个数：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量时，判定该批允收。
大写 N 表示检验批 的数量；
大写 n 表示检验批 的抽检数量；
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核准
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的允收水平
R 2000
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Ｎ
n
注： ↓ = 用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量（n）＝送检批数量（N），进行百分之百的检验。↑ = 用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数 电气性能的样本基数＝0.4 结构样品基数＝0.65-1.0 外观样本基数＝1.5
1.3 术语说明
1．AQL：冒险品质允收水准(ACCEPATBLE QUALITY)； 2. 抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程。 2．批：同样产品集中在一起作为抽验对象。 3．批量：批中所含单位数量，其大小用 N 表示。 4．样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用 n 表示。 5．不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批
2.1 单次抽样检验：单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格 的一种抽样检验方法。
2.2 双次抽样检验：双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定该批为合格、不 合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加 第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与不合格品的抽样检验 方法。
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划表
抽样批 量数
样 0.010 0.01wk.baidu.com 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 代
发现有一批拒收
正常检验
客户另有标准的除外；
5.3 依抽样计划表抽检方式；
根据抽样计划表中样本代字的行与确定的 AQL 值的列的交点查得合格判定个数（Ac）与不合格判
定个数（Re）；
5.4 依照样本代字表中查得的样本数抽取样本。抽样时要随机抽取；
按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Re）比较，判定该批
4.3 决定检验水准
如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些较简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产 品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ级检验水准。当进行成本较高的破坏性检验时，应采用特别检验水准S-1，S-2， S-3，S-4 中一种，一般来说，当生产不稳定或新物料、新产品试制时，都应采用较高的检验水准。
本
码 量 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
致命缺陷（安全）:AQL=0
指可靠性能达不到要求，对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定；极严重的外观不合格降低产品等级,影响产品价格，与客户要求完
全不一致，称为致命缺陷，以 CR 表示。AQL=0 ，表示不允许有致命缺陷的产品存在。 严重缺陷:AQL=0.65
指产品性能降低，功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良，外观严重不合格，客户难于接受，以 MA 表示。
35001-150000 N 500
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001-500000 P 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
500001以上 Q 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3 MIL-STD-105E抽样计划
3.1 不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批 拒收。
3.2 合格 判定 个数：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量时，判定该批允收。
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1201-3200 K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3201-10000 L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10001-35000 M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
2.3 AQL抽样检验：当生产的产品允许有一定的不良品存在且客户也认为一定程度的不良率可以接受时， 运用 AQL 值抽样检验十分方便。AQL抽检察的典型方式是美军 MIL-STD-105D抽样计 划，它是由美国军方于1963年公布的用于军品采购的抽样计划，我国将该抽样计划作 了一定的修改后命名为 GB2828。
轻微缺陷: AQL=2.5
指实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的，轻微的外观不合格，或机构组装上与合格品有微小差异，以 MI 表示。
工业，此时，对产品进行全数检验是不可能的。 因此，在送验批的产品中，随时机抽 取一定数量的样本进行试验和测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行
比较，从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽样检验。抽样检验的方法适用于以下情形：
① 产品的性能检验需进行破坏性试验； ② 产品的批量太大，无法进行全数检验； ③ 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； ④ 送检产品需要较长的检验时间和较大的检验费用。
1. 2 全数检验：全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：
A： 送检验批数量较小，检验简单且费用较低。 B： 产品必须是良品。 C： 产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。 D：抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的。在二战时，由于战争的需要，英、美等国，将大量的民用工业转化为军事
允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良 品率可为客方接受，且客户方面也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供方的不良率低于此标准时， 可判定该批产品合格且为客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划决定。 在供需双方的采购合约中，一般都会对 AQL 值进行具体的约定。
核准
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的使用方法
4.0 MIL-STD-105E 使用方法 4.1 决定品质标准
对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难以表达的项目，必须有实物样品作为参照标准。
4.2 决定AQL值
AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不 相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MAJ）可略微放宽，轻微性缺陷（MIN）适当放宽。
2-8
A2
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 45 21 22 30 31
9-15 B 3
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
16-25 C 5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
正常检验时，如果抽检 5 批/次中，有 ≥2 批次被拒收，则此订单所有产品将转为加严检验；
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的由来和意义
1.1 企业在生产过程中，为了确保其生产的产品品质满足客户的要求，必须采取一定的方法对生产所用的物 料或者，所生产的产品品质进行 检验，以判定其品质特性。而检验的方法不外乎两种，即：全数检验与抽样检验。
检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，品质差时抽的严，品质好时抽的松，选择检 验严格程度的原则为：
连续送检5批2批拒收
加严检验
II 级转为 III 级，抽检数量增加
原料 / 成品 入库送检通知
连续送检5批允收 连续送检10批允收
正常检验 减量检验
客户另有标准的除外； 品质稳定，减少检验数量；
客户标准 （业务提供）
通过
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核准
原材料仓库 成品仓库
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的抽检标准
① 根据样本代字表，依表查
6.1 普通抽样水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划普通检验水平为 II 级，我们公司是 II 级； 6.2 特殊抽样水平 - 作寿命或安全检验：适用于 MIL-STD-105E 特殊检验水平 S-2 的标准； 6.3 抽样件数及装配质量拆装检查适用于:MIL-STD-105E 特级检验 S-4 的标准； 6.4 允收水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划主要分为三个级别，分别为
于 接受，以 MA 表示。
轻微缺陷: AQL=2.5 指实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的，轻微的外观不合格，或机构组装上与合格品有微小
差异，以 MI 表示。备注：因物料、产品的要求不同，检验时，样本基数以最新发行的文件为准；
默认（GB2828）
通过
原料 / 成品 入库送检通知
客户另行通知
26-50 D 8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
51-90 E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
91-150 F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
151-280 G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
281-500 H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501-1200 J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
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核准
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的抽检方式
① 根据样本代字表，依表查得样本代字；
5.1 决定抽检方式；决定采用单次、双次或多次抽样中的一种； 5.2 决定检验的严格程度；
合格与否。
0收1退
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MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的抽检标准
① 根据样本代字表，依表查
6.1 普通抽样水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划普通检验水平为 II 级，我们公司是 II 级标准； 6.2 特殊抽样水平 - 作寿命或安全检验：适用于 MIL-STD-105E特殊检验水平 S-2 的标准； 6.3 抽样件数及装配质量拆装检查适用于:MIL-STD-105E 特级检验 S-4 的标准； 6.4 允收水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划主要分为三个级别，分别为
致命缺陷:AQL=0 指可靠性能达不到要求，对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定；极严重的外观不合格降低产品等级,影
响产品价格，与客户要求完全不一致，称为致命缺陷，以 CR 表示。AQL=0 ，不允许有致命缺陷的产品存在。
严重缺陷:AQL=0.65 指产品性能降低，功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良，外观严重不合格，客户难
拒收。 6．合格判定个数：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量时，判定该批允收。
大写 N 表示检验批 的数量；
大写 n 表示检验批 的抽检数量；
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MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的允收水平
R 2000
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Ｎ
n
注： ↓ = 用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量（n）＝送检批数量（N），进行百分之百的检验。↑ = 用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数 电气性能的样本基数＝0.4 结构样品基数＝0.65-1.0 外观样本基数＝1.5
1.3 术语说明
1．AQL：冒险品质允收水准(ACCEPATBLE QUALITY)； 2. 抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程。 2．批：同样产品集中在一起作为抽验对象。 3．批量：批中所含单位数量，其大小用 N 表示。 4．样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用 n 表示。 5．不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批
2.1 单次抽样检验：单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格 的一种抽样检验方法。
2.2 双次抽样检验：双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定该批为合格、不 合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加 第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与不合格品的抽样检验 方法。
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划表
抽样批 量数
样 0.010 0.01wk.baidu.com 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 代
发现有一批拒收
正常检验
客户另有标准的除外；
5.3 依抽样计划表抽检方式；
根据抽样计划表中样本代字的行与确定的 AQL 值的列的交点查得合格判定个数（Ac）与不合格判
定个数（Re）；
5.4 依照样本代字表中查得的样本数抽取样本。抽样时要随机抽取；
按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Re）比较，判定该批
4.3 决定检验水准
如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些较简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产 品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ级检验水准。当进行成本较高的破坏性检验时，应采用特别检验水准S-1，S-2， S-3，S-4 中一种，一般来说，当生产不稳定或新物料、新产品试制时，都应采用较高的检验水准。
本
码 量 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
致命缺陷（安全）:AQL=0
指可靠性能达不到要求，对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定；极严重的外观不合格降低产品等级,影响产品价格，与客户要求完
全不一致，称为致命缺陷，以 CR 表示。AQL=0 ，表示不允许有致命缺陷的产品存在。 严重缺陷:AQL=0.65
指产品性能降低，功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良，外观严重不合格，客户难于接受，以 MA 表示。
35001-150000 N 500
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001-500000 P 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
500001以上 Q 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3 MIL-STD-105E抽样计划
3.1 不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批 拒收。
3.2 合格 判定 个数：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量时，判定该批允收。
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划培训教程：编辑 王乾坤 审核
1201-3200 K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3201-10000 L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10001-35000 M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
2.3 AQL抽样检验：当生产的产品允许有一定的不良品存在且客户也认为一定程度的不良率可以接受时， 运用 AQL 值抽样检验十分方便。AQL抽检察的典型方式是美军 MIL-STD-105D抽样计 划，它是由美国军方于1963年公布的用于军品采购的抽样计划，我国将该抽样计划作 了一定的修改后命名为 GB2828。
轻微缺陷: AQL=2.5
指实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的，轻微的外观不合格，或机构组装上与合格品有微小差异，以 MI 表示。
工业，此时，对产品进行全数检验是不可能的。 因此，在送验批的产品中，随时机抽 取一定数量的样本进行试验和测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行
比较，从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽样检验。抽样检验的方法适用于以下情形：
① 产品的性能检验需进行破坏性试验； ② 产品的批量太大，无法进行全数检验； ③ 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； ④ 送检产品需要较长的检验时间和较大的检验费用。
1. 2 全数检验：全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：
A： 送检验批数量较小，检验简单且费用较低。 B： 产品必须是良品。 C： 产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。 D：抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的。在二战时，由于战争的需要，英、美等国，将大量的民用工业转化为军事
允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良 品率可为客方接受，且客户方面也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供方的不良率低于此标准时， 可判定该批产品合格且为客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划决定。 在供需双方的采购合约中，一般都会对 AQL 值进行具体的约定。
核准
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的使用方法
4.0 MIL-STD-105E 使用方法 4.1 决定品质标准
对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难以表达的项目，必须有实物样品作为参照标准。
4.2 决定AQL值
AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不 相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MAJ）可略微放宽，轻微性缺陷（MIN）适当放宽。
2-8
A2
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 45 21 22 30 31
9-15 B 3
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
16-25 C 5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
正常检验时，如果抽检 5 批/次中，有 ≥2 批次被拒收，则此订单所有产品将转为加严检验；
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的由来和意义
1.1 企业在生产过程中，为了确保其生产的产品品质满足客户的要求，必须采取一定的方法对生产所用的物 料或者，所生产的产品品质进行 检验，以判定其品质特性。而检验的方法不外乎两种，即：全数检验与抽样检验。
检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，品质差时抽的严，品质好时抽的松，选择检 验严格程度的原则为：
连续送检5批2批拒收
加严检验
II 级转为 III 级，抽检数量增加
原料 / 成品 入库送检通知
连续送检5批允收 连续送检10批允收
正常检验 减量检验
客户另有标准的除外； 品质稳定，减少检验数量；
客户标准 （业务提供）
通过
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划培训教程：编辑 王乾坤 审核
核准
原材料仓库 成品仓库
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的抽检标准
① 根据样本代字表，依表查
6.1 普通抽样水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划普通检验水平为 II 级，我们公司是 II 级； 6.2 特殊抽样水平 - 作寿命或安全检验：适用于 MIL-STD-105E 特殊检验水平 S-2 的标准； 6.3 抽样件数及装配质量拆装检查适用于:MIL-STD-105E 特级检验 S-4 的标准； 6.4 允收水平：MIL-STD-105E 单次抽样计划主要分为三个级别，分别为
于 接受，以 MA 表示。
轻微缺陷: AQL=2.5 指实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的，轻微的外观不合格，或机构组装上与合格品有微小
差异，以 MI 表示。备注：因物料、产品的要求不同，检验时，样本基数以最新发行的文件为准；
默认（GB2828）
通过
原料 / 成品 入库送检通知
客户另行通知
26-50 D 8
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1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
51-90 E 13
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91-150 F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
151-280 G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
281-500 H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501-1200 J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22