抽样检验基础知识介绍

•抽样检验的方式比较
项目 对产品质量的保证 供应者的接受程度
检验的件数 对每批的质量信息 检验人员及设备的使用率 其它费用(如训练,人员,记 录等)
单次 双次 多次 几乎相同
最差 一般 最好 最多 一般 最少 最多 一般 最少 最佳 较差 较差
最少 一般 最多
•第二章:常用的抽样技术
•
现代的抽样计划有很多方式，
盈亏平衡点：Pb＝I/A I为每件的检验成本 A为缺陷品通过检验造成的损失成本。
•抽样计划基本概念
•批/检验批:
一个检验批应由基本相同的生产条件(人、机、料、法、环 ）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是 为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检 验的可靠性。
•
连续批和孤立批
连续批 是指批与批之间产品质量关系密切或连续生 产并连续提交验收的批。如： ①产品设计、结构、工艺、材料无变化； ②制造场所无变化； ③中间停产时间不超过一个月。
孤立批 单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检 批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立 批。
稳定批和流动批
稳定批
稳定批是指可以将整批产品储放在一起，使批中的所 有单位产品可以同时提交检验。
挑选样组
n 抽样偏差
最常见的偏差是由下列情况所造成的： ◎ 只是从所有容器的同一位置抽样； ◎ 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格
的（或合格的）产品； ◎ 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； ◎ 在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分
层取样的方式作出决定。
•分层抽样： •如果已知“批”来自于不同的机器、生产班次、操作者等等
抽样检验基础知识介绍
2020年4月27日星期一
•第一章：抽样检验基础知识
• 抽样检验的由来
•
二次世界大战刚开始时，美国因大量
的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军
需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济
又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。
•检验样本
•（ •（
•母体
•通过样本推 测母体
用目的之缺点
㈠
抽样检验的类型
按产品质量指标特性分类
（1）计数抽检方法 是从批量产品中抽取 一定数量的样品（样本），检验该样本中 每个样品的质量，确定其合格或不合格， 然后统计合格品数，与规定的“合格判定数” 比较，决定该批产品是否合格的方法。
•计数型常采用的质量特征表示方 法:
•计件型
•不良率/百件产品不合格产品数 = •不良品个数 •X 100% •检验之产品单位数
•这样的产品实际上是人为地将多个批混合在了一起，在这 种情况下，抽样就必须仔细地分层进行，尽可能地从每一真 实批中按比例抽取样本，但在每一个批中，抽样仍然遵循随 机性原则。
•GB2828.1-2003 抽样计划
•样本数n及合格判定数Ac和不合格判定数Re,
（3）多次抽检方法 其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小 相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定 数亦多。ISO2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、 GB2829都实施5次抽检方案。
（4）序贯抽检方法 相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个 单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下 个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止 检验。
n 平均值 n 标准差
按抽样检查的次数分类
（1）一次抽检方法 该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出 一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法 先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品 合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样 本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
个以数字表示的水准。 • 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回
不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
案例研究：
一种部件，每个单位产品的检验费用为 0.50元，一个有缺陷的部件被安装在更大 的系统中造成的损失成本是10元，应该全 检呢？还是抽样检验或不检验？
•产品批的三种做法：不检验、检验一个样本以及100％检验 •要从经济角度对这些做法进行评价 •就需要比较各种做法所涉及的总成本
流动批
流动批是指各个单位产品是一个一个顺序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验点通 过，由检验员逐个直接进行检验。
只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式提交检验 。
• 批量: • 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.
样本:
是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成
,
样本量：
样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小 ,其符号以 “n”表示.
如、GB/T2828.1-2003(MIL-STD-
105E)
抽样方案通常都被假定为
（实践中，这些假定并不完全靠得住）
1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。
2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定 产品是否合格时，不存在人为的过失或设备 的误差。
•挑选样本应注意
抽样范围要全面 抽样数量要准确 抽样一定要随机 抽样要亲自动手
•不合格:
•产品的质量特性不合乎预期的使用要求, 一般可分 为:
•(1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使用 者或携带者的生命或安全之缺点
•(2)B类：主要不合格(MAJ): 制品单位的使用性能不 能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质的缺 点
•(3)C类：次要不合格(MIN): 实际上不影响制品的使
•检验
•随机抽取样
本
•样 本
抽样检验的优点
• 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
• 1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 • 2、抽样检验所需检验员较少。 • 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，
这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 • 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一
•计点型
•缺陷之总数
•百件产品缺陷数 =
•X 100%
•检验之产品单位数
抽样检验的类型
按产品质量指标特性分类
（2）计量抽检方法 是从批量产品中抽取 一定数量的样品数（样本），检验该样本 中每个样品的质量，然后与规定的标准值 或技术要求进行比较，以决定该批产品是 否合格的方法。
•计量型常采用的质量特征表示方 法: