锻造工艺

锻造工艺

手工锻造是用手锻工具，依靠人力在铁砧上进行的。这种方法简陋，仅用于修理性质和小批量生产的场合。

机器锻造是靠各种锻造设备提供作用力的锻造方法，是现代锻造的主要形式。

一、自由锻

只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。

1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。

拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。

镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。

冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。

弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。

2、自由锻的特点及应用

特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；

生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。

应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭内部气孔、缩松等空洞，并使流线状组织沿锻件外形合理分布。

二、胎模锻

胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。

特点：与自由锻相比较优点

①由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。

②由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。

③胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。

④锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。

缺点：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大。

应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件。

三、锤上模锻

简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。

特点：与自由锻、胎模锻比较有如下优点

①生产效高

②表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。

③操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。

缺点：

①模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在50～70kg以下；

②锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；

③模锻设备的投资费用比自由锻大。

应用：一般用于生产大批量锻件。

锻造工艺复习资料

浏览次数：931次悬赏分：10|解决时间：2011-6-29 21:35|提问者：zhang xu860415

最佳答案

1.锻造钢的宏观缺陷：折叠、划痕、发纹。

2下料：金属切削机床下料{车床下料，片砂轮下料，锯床下料(圆盘锯，弓锯床) 、气割下料、压力加工机床下料（冲床下料、冲剪机下料、摩擦压力机下料、锤上下料）}

3.剪切导致的缺陷：断面裂纹Y、断面剪切斜度X 过大、毛刺M 、断面上产生的凹陷W 、较大的压痕Z

4跑合期：为了使锯条的高度均匀，也是齿尖经过微小磨损后耐磨切，提高锯条的使用寿命。

5润化作用:减小模膛表面磨损，减小金属流动阻力，便于脱模。

6钢的软化退火的目的：为了减少变形抗力，提高塑性

7磷化处理的目的：使刚的坯料表面发生化学反应，生成磷酸盐被摸，作为剂的保持曾润层。

8常规加热方法：火焰加热和电加热（电阻加热（电阻炉盐浴炉接触电阻）感应加热）

9氧化（烧损）:金属在高温加热时表层的离子和炉内的氧化性气体产生化学反应，使表面生成氧化物，这种现象叫做氧化

10本质晶粒度：钢加热到930°时所具有的奥氏体晶粒的大小

11实际晶粒度：钢在某一具体热处理条件下所获得的奥氏体晶粒度大小

12裂纹产生的应力：温度应力、组织应力、残余应力

13火焰加热:是一种传统的加热方法，它是利用燃料燃烧时产生的热量，通过对流，辐射把热能传给坯料表面再有表面向中心传导，使整个坯料加热

14空气消耗系数:燃料燃烧实际供给的空气量与理论计算空气质量之比

15消除加热时的氧化措施：快速加热、控制加热炉内炉气的性质、炉内应保持不大的正压力、以防吸入炉外的就空气、介质保护加热

16锻造的温度范围：坯料开始锻造是的温度（始端温度和结束的的温度（终端温度）之间的温度区间

17红脆现象：在高温下，当纯铁产生铁素异构转变时，由于微观组织发生变化，体积突变，晶体体积发生膨胀。虽然体积变化不大，但在较低温度时的固态中却能产生较大的组织应力，这种组织应力若超过铁素体的晶界强度，会造成应力集中，晶界联系较弱，引起塑性恶化，严重影响了锻造性能。人们把高温下发生的这种现象称之为红脆现象

18自由锻件的分类：饼块类，空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类、复杂形状类。加热规范：就是指坯料从装炉开始到加热完成，整个过程对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定

1）核心问题是，确定金属在加热过程中不同的时期的加热温度，加热速度和加热时间

2）最大可能加热速度：炉子按最大供热能量升值时所能达到的加热速度。

19 钢料允许加热速度：在不破坏金属完整性的条件下所能允许的加热速度

20最小保温时间：能够使钢料温差达到规定的均匀程度所需要的最短保温时间最大保温时间是不产生过热，过烧缺陷的最大允许保温时间

1）过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学性能恶化现象,常用正火工艺弥补；

2）过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或溶化，导致晶界弱化等。

21 锻件冷却时产生的缺陷有：裂纹、网状碳化物、白点

常规的冷却形式有：空冷、坑冷、炉冷

22模锻过程：镦粗阶段充满型腔阶段打靠阶段

23减小平砧镦粗缺陷的工艺有：预热磨具，使用润滑剂。侧凹坯料镦粗。软金属垫镦粗。叠料镦粗。套怀内镦粗。

24自由锻的工序分为基本工序（锻粗拔长冲孔心轴扩孔心轴拔长弯曲切割错位扭转锻接）辅助工序修正工序

25.锻造比（简称锻比）是表示锻件变形程度的一种方法，也是保证锻件品质的一个重要指标。

26开式模锻三个阶段锻塑、充填模膛，打靠。

27.闭式模锻的三个变形阶段：基本变形、充满模膛、形成纵向毛刺。

28.常用模架：压板式模架，楔块压紧式，键式模架

29模块的紧固形式：斜楔紧固，压板紧固，焊接紧固

30螺旋压力机的导向形式：导柱导套，导销，凸凹模自身导向，锁扣

31.胎膜种类很多，用于制胚的摔模、扣模和弯曲模；用于成型的有套模、垫模和合模；用于休整的有校正模、切边模、冲孔模和压印模

32.模锻工艺过程方案：单件模锻，调头模锻，一头多件模锻，一模多件模锻

33.终锻模膛由模膛本体，飞边槽和钳口三部分组成

34.模锻前清理胚料氧化皮的方法有：用钢丝刷，刮板，刮轮等工具，或用高压水清理，

35.在锤上模锻时采用前胚工步，可去除一部分热胚料上的氧化皮

36.对于模锻后或热处理后锻件上的氧化皮，常用方法有滚筒清理，喷砂（丸）清理，抛丸清理及酸洗清理

37取轴向分模；锻件形状较复杂部分，应尽量安排在上模。

38镦粗的方式有1，垫环镦粗：坯料在单个垫环或两个垫环上镦粗

2，局部镦粗：坯料只是进行局部镦粗

39拔长品质的影响因素：送进量和压下量的影响。砧子形状的影响拔长操作的影响

40锻造工艺过程分类：锤上模锻、热模锻压力机模锻、螺旋压力机模锻、平砧机模锻、水压机模锻、高速锤模锻和其他专用设备模锻

41燕尾槽的作用：使模块固定在锤头上，使燕尾底面与锤头底面紧密结合

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