注塑模具结构最清晰讲解--原创 图文 含动画演示幻灯片

顶针板，安装顶针和斜顶杆。
推板，与顶针板共同固定顶针和斜顶杆，合为一个整体。
后模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用。同时将后模板、模角锁紧 固定为一个整体。
母模=母模座板+母模板+母模芯，共2块板。（也称母模为前模，固定在注塑机不可移动，与料管喷嘴相接） 公模=公模座板+推板+顶针板+模脚+公模板+公模芯，共5块板。（也称公模为后模，可沿注塑机滑轨移动） 开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，注塑机推杆带动推板使得顶针一起向前，将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此 把背面定为公模，顶针将从公模 向外顶出，易于脱模。
母模(固定侧)
分模线
公模(活动侧)
IVU
Ye
流道系统
主流道，胶料流动的主干道。 直径大小影响塑料注射时的压力降，流动 速度和充模时间。
Ye
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
分流道，接通型腔，进行注塑。 若分流道的截面过小，则充模时间长， 压力损失大，同时可能出现缺料，烧焦， 波纹，缩水等缺陷；若截面过大则会增 大冷凝料的回收量，延长冷却时间。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每 穴产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。 直径大小影响塑料注射时的压力损失，流 动速度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔 径大小，会直接影响生产时脱料 是否顺畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离， 需要员工掰断或剪断。
主流道冷料井，接受每次流经主 流道料管的胶料头部杂质和冷料， 防止进入产品，影响性能；产品 开模时起到拉扯作用，防止水口 被带到母模滞留，影响注塑效率。
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头 部杂质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
5
牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
设计时应根据产品的不同要求选择合 适的浇口类型.尤其当制品外观有要 求时，要慎重选择。
浇口类型
优点
缺点
点浇口 (point gate)
PS ABS POM PA
PS ABS POM PA
IVU
Ye
模具结构概览
百度文库
6
前模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用；同时将前模板锁紧固定为 一个整体。 前模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
后模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。 模脚，形成空间，给弹簧顶出的活动空间。
IVU
Ye
定位环（S55C） 浇口套（SKD61）
拨块（SKD61）
压板（SKD61） 导柱（SKD61） 耐磨块（SKD61） 滑块（SKD61） 公模仁(P20\NAK80 \420\S136\SKD61\S13) 公模板（S55C） 上顶出（S55C） 下顶出（S55C） 支撑柱(S55C)
IVU
Ye
模具结构概览--常用两板模
公模(活动侧) 母模(固定侧)
公模(活动侧)
8
母模(固定侧)
IVU
Ye
9
两板模的结构-半剖图
三板模的结构-半剖图
IVU
Ye
模具结构概览
10
两板模的结构动画.gif
三板模的结构动画.gif
两板模和三板模的区别： 两板模=前模板+后模板，共计两块板（A板+B板）。成本较低。 三板模=前模板+脱料板+后模板，共计三块板（A板+脱料板+B板）。前模板通常带有导柱，这是最大的区别。成本高一些。 两板模多为直浇口、易填充、用于大型制件较多而被称为”大水口模”；三板模多为点浇口、利于水口剪切分离、用于小型制件而 被称为”细水口模”，外观较好。
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模 具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善 时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕 迹小、可设置多点浇口
直浇口
1.省去分流道,压力损失小
(direct gate) 2.可成形较大较深的产品
潜浇口 (tunnel gate)
牛角浇口 (horn gate)
1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口 3.浇口可设置在产品的内外
1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口 3.用于较软的塑料
压力损失大 要求较高的注射力
1.去除困难 2.浇口痕迹明显 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具
1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大
1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大
适用材料
PE PP ABS PC PS POM PA AS
PVC PE PP ABS PC PS POM PA AS PMMA
模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S13 6 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）