药剂学总结第二章固体制剂

第二章固体制剂
第一节概述
固体制剂及其特点: 固体制剂在药物制剂中约占70%
共同点：物理、化学稳定性好；生产制造成本较低；服用与携带方便；制备前期经历相同单元操作，粉碎,筛分,混合；药物在体内先溶解后才能透过生物膜，吸收进入血液循环
1、散剂(powders)：系指一种或一种以上的药物均匀混合而制成的干燥粉末状制剂，供内服或外用。

特点：比表面积大，易分散，溶出和奏效快；外用覆盖面大，具保护、收敛作用；制法简单，剂量可随意调整；适于小儿服用；不含液体，相对比较稳定，贮存、运输、携带方便。

注意:分散度大，造成吸湿性、化学活性、气味、刺激性
2.颗粒剂(granules): 是将药物与适宜的辅料混合而制成的颗粒状制剂。

其中粉末状或细粒状称细粒剂。

根据水中的溶解情况可分类为可溶性颗粒剂、混悬性颗粒剂及泡腾性颗粒剂。

特点：分散性、附着性、团聚性、吸湿性等均减少；服用方便，根据需要可制成色、香、味俱全的颗粒剂；必要时可进行包衣，使颗粒具有防潮性、缓释性或肠溶性
注意:多种颗粒的混合物，大小或粒密度差异较大时易产生离析现象，导致剂量不准确。

3、片剂(tablets):是指药物与辅料均匀混合后经制粒或不经制粒压制而成的片状或异形片状制剂，可供内服或外用。

外观多样有圆形、椭圆形、三角形、菱形等
优点：剂量准确，含量差异较小；质量稳定，化学性质和生物活性变化较小，必要时可包衣；生产的机械化、自动化程度较高，产量大，成本及售价较低；携带、运输、服用方便；
可制成分散(速效)片、控释(长效)片、肠溶包衣片、咀嚼片和口含片等,适应多种要求。

缺点:婴、幼儿及昏迷病人不易吞服；如含有挥发性成分，久贮其含量有所下降。

注意：辅料有时影响药物的溶出速度和生物利用度。

4、胶囊剂（capsules）:
是指将药物盛装于硬质空胶囊或具有弹性的软质胶囊中制成的固体制剂。

胶囊可分为硬胶囊剂(hard capsules)、软胶囊剂(soft capsules) 、肠溶胶囊。

特点：①可掩盖不良臭味和减小刺激性；②分散快，吸收好，生物利用度高；③稳定性好；
④液态药物可制成胶囊剂；⑤可制成缓控释以及靶向制剂。

注意：易溶性刺激性药物不宜制成胶囊剂
5、滴丸剂:是指固体或液体药物与适当物质（一般称基质）加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，收缩冷凝液而制成的小丸状制剂，主要供口服。

特点：①设备简单、操作方便、生产周期短、生产效率高；②质量稳定，计量准确；③可使液态药物固形化；④利用固体分散技术制备的滴丸具有吸收迅速、生物利用度高的特点。

6、膜剂:是指药物溶解或均匀分散于成膜材料中加工成的薄膜制剂。

膜剂可内服，也给外用。

特点：工艺简单，生产中没有粉末飞扬；成膜材料较其他剂型用量小；含量准确，稳定性好，吸收快；体积小，质量轻，应用、携带方便
注意:只适合于小剂量药物
固体制剂共同点：稳定、方便；前处理单元操作过程相似，保证混合均匀和剂量准确；体内被吸收前必先经过溶解过程。

二、固体剂型中药物的溶出和吸收过程：固体制剂→崩解(或分散)→溶出→吸收（经生物膜）两个阶段:以剂型因素为主的药物从剂型中释放、溶出的过程；
以生理因素为主的药物通过生物膜吸收的过程。

口服固体剂型吸收快慢的顺序为：散剂>颗粒剂>胶囊剂>片剂>丸剂
第二节 固体制剂的体内吸收
一、药物的溶解过程：一种或一种以上的物质以分子或离子状态分散于液体分散媒的过程，称为溶解。

药物分子在溶剂中的溶解是药物分子与溶剂分子间相互作用的结果。

溶解度：在一定温度下，固体溶质在某溶剂中形成饱和溶液的浓度，称该溶质在某溶剂中的百分浓度、摩尔浓度
溶解度影响因素：
1. 分子结构
若药物分子间的作用力大于药物与溶剂分子间作用力，则药物溶解度小；反之，溶解度大。

“结构相似物质易互溶”。

药物分子与溶剂分子可形成氢键，溶解度增大；药物形成分子内氢键，则在极性溶剂中的溶解度减小，而在非极性溶剂中溶解度增大。

2. 多晶型（polymorphism)
同一化学结构的药物，由于结晶条件（如溶剂、温度、冷却速度等）不同，形成结晶时分子排列与晶格结构不同，而形成不同的晶型，即多晶型。

晶型不同，晶格能不同，药物的熔点、溶解速度、溶解度等也不同。

无定型（amorphous forms)为无结晶结构的药物，无晶格束缚，自由能大，溶解度和溶解速度较结晶型大。

例如新生霉素无定型溶解度比结晶型大10倍，溶出速度也快，吸收也快。

假多晶型（pseudopolymorphism):药物结晶过程中，溶剂分子进入晶格使结晶型改变，形成药物的溶剂化物。

溶剂化物的熔点、溶解度和溶解速度有改变，一般情况，溶解度与溶解速度顺序为：水合物<无水物<有机溶剂化物。

3. 粒子大小
可溶性药物：粒子大小对溶解度影响不大
难溶性药物：粒子大小r=0.1～100nm 时，有影响；粒子半径大于2000 nm 时，无影响 中药材微粉化 溶解度与粒子大小关系：Ostwald-Freundlich 方程：
σ-固体溶质与液体溶剂之间的界面张力；ρ－固体药物的密度；M －药物的分子量；R －气体常数；T －绝对温度
4. 温度的影响
溶解过程为吸热；溶解过程为放热： 溶解度与温度关系式： 5. pH 值与同离子效应
pH
pH 影响较大
对于弱酸性药物： 对于弱碱性药物： pKa S －药物总的溶解度
同离子效应：若药物的解离型或盐型是限制溶解的组分，则其在溶液中的相对离子浓度是影响该药物溶解度大小的决定因素。

一般向难溶性盐类饱和溶液中加入含有相同离子化合物时，其溶解度降低，如许多盐酸盐类药物在0.9％NaCl 溶液中的溶解度比在水中低。

6. 添加物的影响
Noyes-Whitney方程：dC/dt：溶出速率；
K：溶出速度常数；D: 药物扩散系数；δ: 扩散边界层厚度；S：溶出质点暴露于介质的总表面积；Cs：固体药物的溶解度；C：时间t时药物在总体溶液中的浓度
当溶出药物吸收迅速, Cs>>C时或漏槽条件C =0时, 上述方程简化为dC/dt=KSCs
分析影响因素：
改善药物溶出速度可采取的措施：①减小粒径增加药物的溶出面积：粉碎、崩解；②增大溶解速度常数：加强搅拌，减少药物扩散边界层厚度或提高药物的扩散系数；③提高药物的溶解度：温度，晶型，制成固体分散物等
对于固体制剂：提高溶出速度的有效方法是增大药物的溶出表面积或提高药物的溶解度。

粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术等可以有效地提高药物的溶解度或溶出表面积。

溶出速率的提高可以加快药物的吸收。

药物从固体剂型中的溶出速率与药物粒子的表面积S，溶解度Cs、在溶出介质中的浓度梯度(Cs-C)成正比。

将药物微粉化以增加药物的表面积或改变晶型/制成固体分散物提高药物溶解度可以增加药物的溶出速率。

例1：服用400mg的螺内酯片剂后，比服用100mg的胶囊剂（小于10μm的微粉为原料）后的血药浓度还要低。

例2：服用强的松龙滴丸（5mg）与片剂（10mg）在人体内血药浓度曲线相比，前者峰值为118.34ng/ml，峰时为1.32小时，而后者峰值60.86ng/ml，峰时为3.77小时。

第三节固体制剂制备工艺
一、散剂(powders)
散剂的制备工艺流程
物料→粉碎→过筛→混合→分剂量→质检→包装→成品
1.粉碎(crushing)：借助于机械力将大块固体物料破碎成碎块或细粉的操作过程。

粉碎目的：减小药物的粒径增加药物的比表面积，提高生物利用度；调节粉末的流动性；改善不同药物粉末混合的均匀性；降低药物粉末对创面的机械刺激性。

粉碎机理：利用外加机械力破坏物质分子间的内聚力
常用外加力：冲击力、压缩力、剪切力、弯曲力、研磨力等
粉碎方式:
1）自由粉碎与闭塞粉碎
•自由粉碎：粉碎过程中，将已达到粉碎粒度要求的粉末及时排出而不影响粗粒的继续粉碎，这种过程称为自由粉碎。

效率高，适于连续操作。

•闭塞粉碎：粉碎过程中，已达到粉碎粒度要求的粉末不能排出而和粗粒一起重复粉碎，称为自由粉碎。

能耗大，适于少量物料的间歇操作。

2）循环粉碎与开路粉碎
•开路粉碎：连续把粉碎物料供给粉碎机的同时，不断从粉碎机中把粉碎产品取出的操作。

物料只通过一次粉碎机即完成粉碎。

•特点：
•设备便宜，操作简单
•为达到一定要求的粒度动力消耗大
•粒度分布宽，适于粗粉碎或粒度要求不高的粉碎。

•
•循环粉碎：经粉碎机粉碎的物料通过筛子或分级设备使粗颗粒重新返回到粉碎机反复粉碎的操作。

•特点：
•动力消耗较低
•粒度分布窄，适于粒度要求较高的粉碎
•循环负荷系数：返料量与给料量之比。

•循环负荷系数大说明粉碎成本高，产品合格率低
4.粉碎器械
•研钵：研磨作用。

小剂量药物，实验室用
•球磨机(ball mill)：在不锈钢或陶瓷制成的圆柱筒内装入一定数量不同大小的钢球或瓷球构成。

使用时将药物装入圆筒内密盖后，用电动机转动。

当圆筒转动时，带动钢球(或瓷球)转动，并带到一定高度，然后在重力作用下抛落下来，球的反复上下运动使药物受到强烈的撞击和研磨，从而被粉碎。

•特点：密封操作，粉尘少，常用于毒、剧或贵重药物以及吸湿性或刺激性强的药物的粉碎。

•缺点：粉碎效率较低，粉碎时间较长
冲击式（万能）粉碎机（impact mill)：冲击力，有锤击式和冲击式。

适用于脆性、韧性物料以及中碎、超细碎等物料的粉碎。

•流能磨(fluid-energy mills)：
利用高压气流（空气、惰性气体）使药物的颗粒之间以及颗粒与器壁之间碰撞、摩擦而产生强烈的粉碎作用。

常用的有：(a)圆盘形气流粉碎机(b)椭圆形气流粉碎机。

•特点：3～20 µm超微粉碎，有“微碎机”之称；高压空气从喷嘴喷出时产生焦耳-汤姆逊冷却效应，适用于抗生素、酶、低熔点和对热敏感的药物的粉碎；易于对机器及压缩空气进行无菌处理，可用于无菌粉末的粉碎
•缺点: 粉碎费用高
（二）粉末粒度的控制
•筛分法（sieving method）：借助筛网孔径大小将物料分离
•目的：获得较均匀的粒子群。

对药品质量以及制剂生产的顺利进行都有重要的意义，在混合、制粒、压片等单元操作中对混合度、粒子的流动性、充填性、片重差异、片剂的硬度、裂片等具有显著影响。

•筛分设备：冲眼筛和编制筛。

冲眼筛:多用于高速旋转粉碎机的筛板及药丸等粗颗粒的筛分。

编制筛:是具有一定机械强度的金属丝或其他非金属丝(如尼龙丝)编织而成，单位面积上筛孔多、筛分效率高，可用于细粉筛选。

•粉碎度(n) = 物料粉碎前粒径(d) / 物料粉碎后粒径(d1)
•散剂粒度要求：一般散剂应为细粉，其中能通过6号筛的细粉含量不能少于95％。

难溶性药物、收敛剂、吸附剂、儿科或外用散剂应为最细粉，其中能通过7号筛的细粉含量不少于95％。

眼膏剂中混悬的药物应为极细粉，应能全部通过9号筛。

最粗粉：全部通过一号筛，但混有能通过三号筛粉末不超过20%
粗粉：全部通过二号筛，但混有能通过四号筛粉末不超过40%
中粉：全部通过四号筛，但混有能通过五号筛粉末不超过60%
细粉：全部通过五号筛，并含有能通过六号筛粉末不少于95%
最细粉：全部通过六号筛，并含有能通过七号筛粉末不少于95%
极细粉：全部通过八号筛，并含有能通过九号筛粉末不少于95%
（三）混合(mixing)
1.混合目的：使药物各组分在散剂中分散均匀，色泽一致，以保证剂量准确，用药安全有效。

2.混合方法：研磨混合，搅拌混合，过筛混合。

3.混合器械：乳钵,混合筒, 槽形混合机, 双螺旋混合机, 气流混合机
4.混合的原则及注意事项：
(1) 组分的比例：等量递加混合法－－倍散。

(2) 组分的密度与粒度：将堆密度小(质轻)、粒径大者先放入混合容器中，再加入堆密度大(质重)、粒径小者。

(3) 吸附性：粉末和器械有吸附时，将量大且不易吸附的药粉或辅料垫底，量少且易吸附者后加入。

(4) 含液体、结晶水或易吸湿组分：含液体时用其它组分吸收水分或加入吸收剂吸收水分；无水物代替含结晶水的药物；吸湿性强的药物，在低于其临界相对湿度下进行迅速混合，并密封防潮包装；若混合引起吸湿，分别包装。

(5) 带电性：因磨擦而带电的粉末，可加入少量表面活性剂以提高表面导电性或在较高湿度下混合，也可加润滑剂作抗静电剂
(6) 低共熔组分：将二种或两种以上药物按一定比例混合时，在室温条件下，出现润湿和液化现象，称作低共熔现象。

可发生低共熔现象的药物有：水合氯醛、萨罗、樟脑、麝香草酚等。

（四）分剂量：混合均匀的散剂，按需要的剂量分成等量份数的过程叫分剂量。

分剂量方法：目测法（估分法）、重量法（精确，效率低）、容量法（常用，效率高。

注意药粉流动性，吸湿性，堆密度及分剂量的速度对分剂量准确性的影响）。

（五）、散剂吸湿：固体药物表面吸附水分子的现象称为吸湿。

（六）、散剂的包装与贮存
包装材料的透湿系数越小防湿性能越好，密闭、密封：铝箔、玻璃容器
（七）、散剂的质量评定
1．主药含量:
2．外观均匀度：取散剂适量置于光滑纸上平铺约5cm2，将其表面压平，在亮处观察，应呈现均匀的色泽，无花纹与色斑。

3．粒度：除另有规定外，取供试品约10g，精密称定，局部用散剂置7号筛，筛上加盖，并在筛下配有密合的接受容器。

按水平方向旋转振摇至少3分钟，并不时在垂直方向轻叩筛。

精密称定通过筛网的粉末重量，不应低于95%。

4．水分：除另有规定外，不得超过9%。

5．装量差异单剂量包装的散剂，均应检查其装量差异，并不得超过下表的规定。

检查法：取散剂10包（瓶），分别称重，每包（瓶）内容物重量与平均装量或标示装量相比
较，超出重量差异限度的不得多于2包，并不得有一包（瓶）超出限度的一倍。

未规定用量的外用散剂和非单剂量的大规格包装散剂不检查装量差异。

2005版药典对散剂装量差异限度的规定
6．微生物限度检查：应符合规定。

7．无菌检查：用于深部组织创伤或损伤皮肤的散剂，应无菌。

八、实例
1. 复方枸橼酸钠散（制成10包）
【处方】氯化钠35g 氯化钾15g
枸橼酸钠29g 葡萄糖220g
【制法】取以上四种药物，分别研细，混合均匀，分成10包即得。

用时，取1包加1000ml温开水，溶解后服用。

补充体内电解质和水分，治疗腹泻呕吐等引起的轻度和中度脱水
2. 倍散是在小剂量的毒剧药中添加一定量的填充剂制成的稀释散。

填充剂（稀释剂）应惰性，如乳糖、糖粉、淀粉、糊精、碳酸钙、磷酸钙、白陶土等。

剂量0.1～0.01克可配制成10倍散，0.01～0.001克配制成100倍散，0.001克以下应配制成1000倍散。

1:1000硫酸阿托品散：
【处方】硫酸阿托品 1.0g
1%胭脂红0.5g
乳糖998.5g
【制法】先研磨乳糖使研钵内壁饱和后倾出，将硫酸阿托品与胭脂红乳糖置研钵中研和均匀，再按等量递加混合法逐渐加入所需的乳糖，充分研和，待全部色泽均匀，分成2000包即得。

每次1包（每包含硫酸阿托品0.5mg），一日三次，治疗各种内脏绞痛。

3. 复方十一烯酸锌粉（脚气粉：含液体组分）
【处方】十一烯酸锌20.0g 十一烯酸 2.0g
桂皮油0.2ml 丁香油0.2ml
硼酸10.0g 滑石粉100.0g
【制法】取十一烯酸、桂皮油、丁香油混合，用滑石粉吸收后，混合均匀，再加研细的硼酸与十一烯酸锌，混合均匀后，过筛即得。

•牛黄蛇胆川贝散
【处方】牛黄16g 蛇胆汁81g 川贝母484g
【制法】以上三味，川贝母粉碎成细粉，过筛，与牛黄，蛇胆汁混匀，干燥，粉碎，过筛，即得。

4. 痱子粉（含有低共熔组分）
【处方】
滑石粉67.7% 水杨酸 1.4% 氧化锌 6.0%
硼酸8.5% 升华硫 4.0% 麝香草酚0.6%
薄荷0.6% 薄荷油0.6% 樟脑0.6%
淀粉10%
【制法】先将麝香草酚、薄荷和樟脑研磨形成低共熔物，与薄荷油混匀。

另将升华硫、水杨酸、硼酸、氧化锌、淀粉、滑石粉共置球磨机内混合粉碎成细粉，过100-120目筛。

将此细粉置混合桶内，喷入含有薄荷油的低共熔混合物，混匀，过筛即得。

二、颗粒剂(granules)
（一）、定义：将药物与适宜的辅料制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。

（二）、分类：可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂、泡腾型颗粒剂。

此外还有肠溶颗粒剂、缓释、控释颗粒剂等。

（三）、特点：
①飞散性、附着性、聚集性、吸湿性等均较散剂小，有利于分剂量。

②服用方便，适当加入芳香剂、矫味剂、着色剂等可制成色、香、味俱全的药物制剂。

③必要时可包衣或制成缓释制剂。

④颗粒大小不一，在用容量法分剂量时不易准确，且几种密度不同、数量不同的颗粒混合时容易发生分层现象。

（四）、制备
粉碎→−过筛→−混合→−制软材→−制粒→−
干燥→−整粒→−分级或包衣→−分剂量→−包装。

（与片剂生产中湿法制粒基本相同）
（五）、颗粒剂的质量检查
1．外观：颗粒应干燥，粒径应均一，色泽一致，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。

2．粒度：粒度除另有规定外，取单剂量包装的颗粒剂5包或多剂量包装颗粒剂1包，称定重量，置药筛内，保持水平状态过筛，左右往返，边筛动边拍打3分钟。

不能通过1号筛（2000μm）与能通过5号筛（180μm）的颗粒和粉末总量不得超过供试量的15.0%。

细粒剂的粒度为不能通过５号筛（180μm）和能通过９号筛（75μm）的颗粒和粉末总量不得超过供试量的10.0%。

3．干燥失重：除另有规定外，不得超过2.0%。

（中药: 水分不得超过6%。

）
4．溶化性：取供试颗粒剂10g，加热水200ml，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化或轻微混浊，但不得有异物。

泡腾颗粒剂1包，置250ml烧杯中，烧杯内盛有200ml水（15~25︒C），应迅速产生二氧化碳气体，5分钟内颗粒应完全分散或溶解在水中。

5．装量差异：单剂量包装颗粒剂的重量差异限度，应符合《中国药典》2005年版的规定。

•检查法：取供试品10包（瓶），除去包装，分别精密称定每包（瓶）内容物的重量，每包（瓶）内容物与标示量装量相比较，超出重量差异限度的不得多于2包（瓶），并不得有一包（瓶）超出限度的一倍。

颗粒剂装量差异的规定
6．含量均匀度：
7．释放度：
（六）、颗粒剂的包装贮存
注意均匀性，防止分层和吸潮。

（七）、举例
1. 布洛芬泡腾颗粒剂
[处方]布洛芬60g 微晶纤维素15g
交联羧甲基纤维素钠3g 蔗糖细粉350g
聚维酮1g 苹果酸165g 糖精钠 2.5g 碳酸氢钠50g
无水碳酸钠15g 十二烷基硫酸钠0.3g
橘型香料14g （异丙醇适量）
[制法]将布洛芬、微晶纤维素、交联羧甲基纤维素钠、苹果酸和蔗糖粉过16目筛后，置混合器内与糖精钠混合。

混合物用聚维酮的异丙醇液制粒，干燥，过30目筛后与剩余处方成
分混匀即得。

制成的混合物包装于不透水的袋中，每袋含布洛芬600mg。

[作用]消炎、解热、镇痛等，用于关节炎的治疗。

[附注]处方中微晶纤维素和交联羧甲基纤维素钠为不溶性亲水聚合物，可改善布洛芬的混悬性。

十二烷基硫酸钠可加速药物的溶出。

2. 复方维生素B颗粒剂
[处方]
盐酸硫胺 1.2 g 苯甲酸钠 4.0g
核黄素0.24g 枸橼酸 2.0g
盐酸吡多辛0.36g 橙皮酊20ml
烟酰胺 1.20g 糖粉986g
混悬泛酸钙0.24g （水适量）
[制法]将核黄素加糖粉混合粉碎3次，过80目筛，将盐酸吡多辛、混悬泛酸钙、橙皮酊、枸橼酸、苯甲酸钠溶于水中作润湿剂；另将盐酸硫胺、烟酰胺等与上述稀释的核黄素搅拌均匀后制粒，60～65 C干燥，整粒，分级即得。

[用途]用于营养不良、厌食、脚气病等各种疾患的辅助治疗。

[附注]处方中核黄素有黄色，须与辅料充分混匀；加入枸橼酸使颗粒呈弱酸性，以增加主药的稳定性；本品中核黄素对光敏感，操作时应尽量避免直射光线，贮存于棕色瓶中。

3、复方板蓝根颗粒
【处方】板蓝板600g 大青叶900g
【制法】以上二味，加水煎煮二次，每次1小时，滤过，合并滤液，浓缩至适量, 加入三倍量乙醇，搅匀，静置24小时，滤过，滤液回收乙醇，浓缩至稠膏状，加入蔗糖粉1425g 及淀粉适量，混匀，制成颗粒，干燥，分剂量包装100袋即得。

【性状】本品为棕色的颗粒；味甜、微苦。

三、胶囊剂(capsules)
（一）、定义：将药物盛装于硬质空胶囊或具有弹性的软质胶囊中制成的固体制剂。

（二）、胶囊剂分类：硬胶囊剂(hard)、软胶囊剂(soft)、肠溶胶囊剂(enteric)
（三）、胶囊剂特点：
①掩盖药物不良臭味和减小刺激性
②不需加粘合剂，在胃肠液中分散快，吸收好，生物利用度高
③提高药物的稳定性。

湿气/氧、光线
④弥补其它固体剂型的不足。

如含油量高或液态的药物，服用剂量小、难溶于水、胃肠道内不易吸收的药物，可溶于适当的油中，再制成胶囊剂，利吸收。

⑤可制成缓控释制剂。

将药物颗粒用不同释放速度的高分子材料包衣后装入空胶囊，成缓释、肠溶胶囊
⑥可使胶囊具有各种颜色或印字，便识别。

（四）、不宜制成胶囊剂的情况
①药物的水溶液或乙醇溶液: 使胶囊壁溶解
②刺激性强的药物或易溶性药物（如氯化钠、溴化钠、碘化钠）: 在胃中溶解后局部浓度过高而刺激胃粘膜
③易风化药物: 使胶囊壁变软
④吸湿性药物: 使胶囊壁干燥而变脆
（六）、胶囊剂的制备
1. 硬胶囊剂的制备：（1）空胶囊（2）填充物料的制备、填充、封口等工艺过程。

（1）空胶囊的制备
←空胶囊的组成：
成型材料：一般为明胶（甘油、水），也可用甲基纤维素、海藻酸钙(或钠盐)、聚乙烯醇、变性明胶及其他高分子材料。

增塑剂：甘油、山梨醇、CMC-Na、HPC、油酸酰胺磺酸钠等（增加坚韧性与可塑性）
增稠剂：琼脂（减少流动性、增加胶冻力）
遮透剂：二氧化钛（避光）
其它：矫味剂、着色剂、防腐剂
•Vcaps植物胶囊
•是用植物纤维素原料制成的空心胶囊
•具有低含水量( 在50% R.H. 时为5-8%，而明胶胶囊为15%左右），适合吸湿性强和对水份敏感中药或保健食品的充填
•获素食协会的认可和穆斯林教、犹太教的认证
•Licaps充液胶囊
•与许多提高药物溶解度和生物利用度的赋形剂相兼容。

•Licaps的透氧性低，并具有适合持续释放药物的分解特性。

•在胶囊里填充液体，不仅使只有很少活性物质的小批量制造更容易，而且还能提高小剂量内容物的均匀度。

•可使用热熔技术，这种胶囊可在高达70摄氏度的温度下填充药液。

•无尘生产环境
•采用创新的液体微喷封装技术（LEMS）封装药液
•空胶囊的制备流程：
环境洁净度应达万级，温度10~25︒C，相对湿度35~45%。

规格：000、00、0、1、2、3、4、5号共8种
常用0-5号（5号最小）
（2）药物的填充
←空胶囊规格的选用：按药物剂量所占容积选择适宜大小的空胶囊。

经验试装、图解法、计算法。

↑物料的处理与填充：粉碎成适宜的粒度，加入助流剂，也可制粒。

↑填充方式：
•手工
•机械填充: 螺旋钻压进、柱塞式、自由流入、填充管
二、药物的填充
•手工填充：用于小剂量制备，胶囊填充板。

•机械填充：用于大量生产，自动填充机。

→套合封口:。