预应力筋控制力计算定稿讲解

小箱梁预应力筋控制力计算

1、计算依据

①设计图纸

锚下控制应力N1～N4为1395 Mpa

②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

2，理论计算

①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b

式中：P—预应力筋之张拉力，KN；

δ—预应力筋之张拉控制力，Mpa；

Ag—每根预应力筋之截面积，mm2；

N—同时张拉预应力筋之根数；

b —超张拉系数，不超张拉之为1.0。

②参数先取

边跨边梁，边跨中梁：

钢束编号：N1，N2，N3：δ123=1395 Mpa；n=4

Ag=140mm2；b=1.0

钢束编号：N4：δ4=1395 Mpa；n=3

N4：δ4=1395Mpa；n=3

Ag=140mm2；b=1.0

③计算张拉力P

钢束编号：N1，N2，N3：P1,2,3=1395×140×4×1/1000×1.0

=781.2KN

N4：P4=1395×140×3×1/1000×1.0=585.9 KN 箱梁顶板钢束张拉力

钢束编号：T1：P T1 =1395×140×5×1/1000×1.0=976.5KN

=1395×140×4×1/1000×1.0=781.2KN T2：P

T2

④千斤顶标定参数

千斤顶型号：YCH150B 编号：091112

油压表编号：1792

N1，N2，N3钢束张拉，油压表读数

回归方程：

P=0.0336F-1.13

P1,2,3=0.0336×781.2-1.13=25.12Mpa

N4钢束张拉，油压表读数

P4=0.0336×585.9-1.13=18.56 Mpa

油压表编号：0105

N1，N2，N3预应束张拉，油压表读数

回归方程：

P=0.0333F-0.07

P1,2,3=0.0333×781.2-0.07=25.94 Mpa

N4钢束张拉，油压表读数

P 4=0.0333×585.9-0.07=19.44 Mpa

⑤千斤顶编号：091111，油压表编号：1791

回归方程：

P=0.0333F-0.800

P1,2,3=0.0333×781.2-0.800=25.21 Mpa

P4=0.0333×585.9-0.8=18.71 Mpa

油压表编号0046

回归方程：

P1=0.0329F+0.140

P1,2,3=0.0329×781.2+0.14=25.84Mpa

P4=0.0329×585.9+0.14=19.42 Mpa

⑥小箱梁顶板钢束张拉(单根钢绞线)

千斤顶标定参数

千斤顶型号：YCH25B 编号：091211

油压表编号：2002

回归方程：

P=0.1912F+0.600

P T1，T2=0.1912×976.5/5+0.600=37.94Mpa 油压表编号：1982

回归方程：

P=0.1948F+0.300

P T1，T2=0.1948×976.5/5+0.3=38.34 Mpa

⑦中跨边梁，中跨中梁参数先取

钢束编号：N1：δ1=1395 Mpa；n=4

Ag=140mm2；b=1.0

钢束编号：N2,3,4：δ4=1395 Mpa；n=3

N4：δ4=1395Mpa；n=3

Ag=140mm2；b=1.0

中跨边梁，中跨中梁钢束编号N1参考边跨边梁，边跨中梁钢束编号N4的张拉力参数。

中跨边梁，中跨中梁张拉钢束编号：N2，N3，N4参考边跨边梁，边跨中梁张拉钢束编号N4的张拉力参数。

小箱梁预应力张拉的质量控制

1、预应力管道的质量控制

（1）、所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连

接应确保其密封性

（2）、所有预应力管道在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设置一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不用铁线定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米，竖向不得大于0.5厘米。

（3）、在砼浇筑后应立即检查每根管道是否漏浆和堵管。

（4）、在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。

（5）、管道轴线必须与锚垫板垂直。

（6）、浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。

2、材料的质量控制

（1）、钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只能使用圆

盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。（2）、穿索前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。

（3）、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺的不

准使用。

3、预应力质量的控制

（1）、砼强度大于或等于90%的设计强度，砼龄期达到7天时才允许进行张拉。

（2）、预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉技术人员的指导下进行。

（3）、每次张拉应有完整的原始张拉记录，且在监理工程师在场的情况下进行。

（4）、预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。

（5）、千斤顶在下列情况下应重新标定：

A、已使用三个月；

B、严重漏油；

C、主要部件损伤；

D、引伸量出现系统性的偏大或偏小；

E、张拉次数超过施工规范规定的次数。

（6）、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。

（7）、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。

（8）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放置应远离电焊地区。（9）、预应力管道灌浆采用真空辅助吸浆工艺。