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第7章
机床夹具设计
重庆大学
7.5
夹具的连接元件、 对刀装置和引导元件
重庆大学
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具 铣床夹具是如何实现它在机床上的定位的呢?
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
定向键
7.5.1 夹具的连接元件
7.5.3 引导元件
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
镗杆的结构
d<50mm
7.5.3 引导元件
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套 镗套引刀槽
尖头 定向键 双螺旋面
引刀槽
a）带导向结构的镗杆 b）带引刀槽的镗套 图7-80 镗杆的螺旋导向
谢谢！
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
H7/h6、H8/h8
图7-68 定向键的结构
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
图7-69
U型槽耳座结构形式
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(2)镗床夹具
图7-70
镗床夹具体定位找正表面
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
7.5.3 引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (1)固定钻套
无肩钻套
带肩钻套
7.5.3 引导元件
固定式钻套是直接压入钻模板或夹具体中， 其配合为H7/h6或H7/r6的过盈配合，位置 精度高，结构简单，但磨损后不易更换。 适合于中小型批量生产，或孔距小、位置 精度要求高的场合。
加长钻套
斜面钻套
小孔距钻套 带内锥定位、夹紧钻套
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (1)钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸； 以防止卡住和咬死。
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题：
(2)标准的定尺寸刀具（麻花钻、扩孔钻、铰刀）设计时： 钻套导向孔与刀具的配合应按基轴制选取； 钻套导向孔与刀具之间，应保证一定的配合间隙； 一般根据所用刀具和工件的加工精度要求来选取钻套导向 孔的公差与配合；
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (3)快换钻套
7.5.3
引导元件
快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只 是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺 口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动， 当缺口旋转到螺钉位置时即可取出钻套， 换套过程方便迅速。
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (4)特殊钻套
7.5.3 引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (2)可换钻套
7.5.3 引导元件
可换钻套安装时，先把衬套用过盈配合固 定在钻模板或夹具体孔上，再用间隙配合 将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻 套，以防止在加工过程中刀具、切屑与钻 套内孔的摩擦力使钻套产生转动或退刀时 随刀具抬起。 在大批量生产中可选用可换钻套，钻套磨 损后可迅速更换，可供一次孔的钻、扩、 铰工序使用。
7.5.3
引பைடு நூலகம்元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (3)钻套的高度 H
H增大，则导向性能好，刀具刚度提高，但钻套与刀具的 磨损加剧。因此，需综合考虑来决定高度H。 通常取 H=1～2.5d (d为被加工孔径); 当加工精度较高或加工的孔径较小时， 可以H=2.5～3.5d。
7.5.3
引导元件
适用于镗杆速度低 于20m/min时的镗孔。
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
(2)固定式镗套
7.5.3
引导元件
固定式镗套与快换钻套相似，加工时镗套 不随镗杆转动。 a.A型固定式镗套：不带油杯和油槽，靠镗 杆上所开的油槽润滑； b.B型固定式镗套：带有油杯和油槽，使镗 杆和镗套之间能充分的润滑，从而减少镗 套的磨损。
7.5.3
引导元件
适用于镗杆速度高 于20m/min时的镗孔。
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
(1)回转式镗套
a-内滚式镗套 b-外滚式镗套 1、6-导向支架 2、5-镗套 3-导向滑套
4-镗杆
7.5.3
引导元件
a.回转内滚式镗套：支承距离远，尺寸长， 导向精度高，多用于镗杆的后导向，即靠 近机床主轴端； b.回转外滚式镗套：尺寸较小，导向精度稍 低，一般多用于镗杆的前导向。
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (4) 钻套与工件间的排屑空间 h ① 加工铸铁时、黄铜时： h=(0.3～0.7)d； ② 加工钢件时：h=(0.7～1.5)d。 特殊情况： 斜面钻孔，h=0.3d； 位置精度较高，h=0； 钻深孔,h=1.5d。
7.5.1 夹具的连接元件
2.车床夹具在机床主轴上的定位和连接
H7/h6或H7/js6
a)莫氏锥度定位 b)圆柱面和端面定位 c)锥面和端面定位
7.5.2 对刀装置
7.5.2 对刀装置
图7-73 常用对刀块的结构
7.5.2 对刀装置
图7-74 标准对刀塞尺
7.5.3
引导元件
在钻床和镗床类刀具中，刀具与工件 位置的确定是通过相应的刀具引导元 件——钻套或镗套来实现的！
机床夹具设计
重庆大学
7.5
夹具的连接元件、 对刀装置和引导元件
重庆大学
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具 铣床夹具是如何实现它在机床上的定位的呢?
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
定向键
7.5.1 夹具的连接元件
7.5.3 引导元件
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
镗杆的结构
d<50mm
7.5.3 引导元件
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套 镗套引刀槽
尖头 定向键 双螺旋面
引刀槽
a）带导向结构的镗杆 b）带引刀槽的镗套 图7-80 镗杆的螺旋导向
谢谢！
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
H7/h6、H8/h8
图7-68 定向键的结构
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
图7-69
U型槽耳座结构形式
7.5.1 夹具的连接元件
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(2)镗床夹具
图7-70
镗床夹具体定位找正表面
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
7.5.3 引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (1)固定钻套
无肩钻套
带肩钻套
7.5.3 引导元件
固定式钻套是直接压入钻模板或夹具体中， 其配合为H7/h6或H7/r6的过盈配合，位置 精度高，结构简单，但磨损后不易更换。 适合于中小型批量生产，或孔距小、位置 精度要求高的场合。
加长钻套
斜面钻套
小孔距钻套 带内锥定位、夹紧钻套
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (1)钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸； 以防止卡住和咬死。
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题：
(2)标准的定尺寸刀具（麻花钻、扩孔钻、铰刀）设计时： 钻套导向孔与刀具的配合应按基轴制选取； 钻套导向孔与刀具之间，应保证一定的配合间隙； 一般根据所用刀具和工件的加工精度要求来选取钻套导向 孔的公差与配合；
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (3)快换钻套
7.5.3
引导元件
快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只 是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺 口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动， 当缺口旋转到螺钉位置时即可取出钻套， 换套过程方便迅速。
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (4)特殊钻套
7.5.3 引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 (2)可换钻套
7.5.3 引导元件
可换钻套安装时，先把衬套用过盈配合固 定在钻模板或夹具体孔上，再用间隙配合 将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻 套，以防止在加工过程中刀具、切屑与钻 套内孔的摩擦力使钻套产生转动或退刀时 随刀具抬起。 在大批量生产中可选用可换钻套，钻套磨 损后可迅速更换，可供一次孔的钻、扩、 铰工序使用。
7.5.3
引பைடு நூலகம்元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (3)钻套的高度 H
H增大，则导向性能好，刀具刚度提高，但钻套与刀具的 磨损加剧。因此，需综合考虑来决定高度H。 通常取 H=1～2.5d (d为被加工孔径); 当加工精度较高或加工的孔径较小时， 可以H=2.5～3.5d。
7.5.3
引导元件
适用于镗杆速度低 于20m/min时的镗孔。
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
(2)固定式镗套
7.5.3
引导元件
固定式镗套与快换钻套相似，加工时镗套 不随镗杆转动。 a.A型固定式镗套：不带油杯和油槽，靠镗 杆上所开的油槽润滑； b.B型固定式镗套：带有油杯和油槽，使镗 杆和镗套之间能充分的润滑，从而减少镗 套的磨损。
7.5.3
引导元件
适用于镗杆速度高 于20m/min时的镗孔。
2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
(1)回转式镗套
a-内滚式镗套 b-外滚式镗套 1、6-导向支架 2、5-镗套 3-导向滑套
4-镗杆
7.5.3
引导元件
a.回转内滚式镗套：支承距离远，尺寸长， 导向精度高，多用于镗杆的后导向，即靠 近机床主轴端； b.回转外滚式镗套：尺寸较小，导向精度稍 低，一般多用于镗杆的前导向。
7.5.3
引导元件
1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (4) 钻套与工件间的排屑空间 h ① 加工铸铁时、黄铜时： h=(0.3～0.7)d； ② 加工钢件时：h=(0.7～1.5)d。 特殊情况： 斜面钻孔，h=0.3d； 位置精度较高，h=0； 钻深孔,h=1.5d。
7.5.1 夹具的连接元件
2.车床夹具在机床主轴上的定位和连接
H7/h6或H7/js6
a)莫氏锥度定位 b)圆柱面和端面定位 c)锥面和端面定位
7.5.2 对刀装置
7.5.2 对刀装置
图7-73 常用对刀块的结构
7.5.2 对刀装置
图7-74 标准对刀塞尺
7.5.3
引导元件
在钻床和镗床类刀具中，刀具与工件 位置的确定是通过相应的刀具引导元 件——钻套或镗套来实现的！