单组份湿固化聚氨酯环保催干剂WS8
聚氨酯催干剂环保型低温快干剂WCAT-WS2+WS8
聚氨酯催干剂环保型低温快干剂WCAT-WS2/WS8（低温快干高效催干剂）替代有机锡T-121. 性状描述淡黄色到深棕色透明液体，具微弱特殊气味，易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中；不含管制丁产品名称色度（C o-Fe）密度（g/cm ,25℃）粘度（m Pa.s,25℃）备注WCAT-WS2≤140.9902-15适用于MDI/TDI体系，MDI更合适WCAT-WS8≤13 1.01910-25更高活性，适用于MDI/TDIWCAT-WS8是在WS2基础上进行改进的产品，进一步提高了在TDI体系中的催化活性，TDI/MDI体系均适用；而WS2建议用于MDI 体系。
2. 独特性能针对单组份湿固化硅PU 依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，与T-12(二月桂酸二丁基锡)相比有如下特点：◆低粘态可流动时间长，有效减少气泡和鼓包；固化后表面镜面光亮，而T-12固化后表面亚光失色。
WS2 和WS8的催化曲线极为相似，在前期呈现水平直线状态，这说明其在催化反应前期不会造成材料粘度上升的情况，因而操作时间充裕、施工粘度低、流平性好，材料内混合的机械气泡及早期反应气泡能充分溢出，大幅减少固化后材料表面针孔、鼓包、皱褶现象。
单组分湿固化PU时间-粘度曲线意示图◆◆◆◆催化后期材料实干迅速。
在催化反应过程的突变点，WS2/WS8能在短时间内迅速催化表干固化，材料在18h内（视加入量甚至10h之内）基本达到实干性能。
实干时间比T-12缩短1/2-1/3。
储存期大大延长，且保持低粘度。
WS2 相较T-12储存期延长一倍，且粘度增长极小，优势明显；WS8 储存期不及WS2。
冬季低温下表干实干快。
克服T-12催化剂在冬季低温下固化太慢的弊病，在低温（5℃）测试中仍然保持良好的催化效应，比T-12 实干时间缩短一倍以上。
尤其WS8在MDI/TDI体系均明显远超T-12，WS2 在MDI 体系相对较快。
聚氨酯湿固化原理
聚氨酯湿固化原理宝子们！今天咱们来唠唠聚氨酯湿固化这个超有趣的事儿。
聚氨酯这玩意儿啊，在咱们的生活里可不少见呢。
那它的湿固化原理就像是一场神奇的魔法秀。
咱们先得知道聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇这俩小伙伴反应得来的。
当涉及到湿固化的时候啊，这里面的关键角色就是异氰酸酯基团（-NCO）啦。
你想啊，周围的空气里总是有点水分的，哪怕是看起来干干的环境，也还是有那么一丢丢水汽的。
这个时候，聚氨酯里的异氰酸酯基团就像一个个小馋猫，一闻到水汽的味道，就迫不及待地要和水发生反应。
这个反应可不得了，就像是一场热烈的约会。
异氰酸酯基团和水一接触，就开始产生二氧化碳和胺。
二氧化碳这小气泡啊，在固化的过程中有时候还会让聚氨酯的表面看起来有点小泡泡，就像给它做了个特别的小装饰。
而胺呢，它可不会闲着，胺会继续和剩下的异氰酸酯基团反应。
这就像是一个连锁反应，一个接着一个，就像小朋友们手拉手连成一串似的。
这种湿固化的过程啊，就像是聚氨酯在自我成长和变身。
在一个潮湿的环境里，聚氨酯就像是找到了让自己变得更强大的能量源。
它从原本可能是软软的、流动性比较强的状态，慢慢地变得坚硬起来。
这就好比一个小面团，本来软软的可以捏来捏去，经过这个湿固化的魔法，就变成了一个结实的小硬块。
而且哦，这个湿固化的速度还挺有讲究的。
如果环境里的湿度比较大，那就像是给这个反应开了个加速通道。
异氰酸酯基团就像一群饿狼，周围的水汽就像好多好多的小绵羊，狼多肉少，反应就蹭蹭地加快了。
相反呢，如果环境比较干燥，那这个反应就会慢悠悠的，就像老爷爷走路一样。
就算是慢，它也还是会进行这个神奇的湿固化过程的。
从实际应用的角度来看，聚氨酯的湿固化可太有用啦。
比如说在建筑领域，那些密封胶之类的东西很多就是聚氨酯做的。
施工的时候啊，不用特别精确地控制环境湿度，只要不是特别极端的干燥，聚氨酯就能依靠空气中的水分慢慢固化，把缝隙密封得严严实实的。
这就像一个贴心的小卫士，不管周围环境怎么变化，都能坚守岗位，把该密封的地方密封好。
单组份湿固化聚氨酯催化剂WCAT-WS14
单组份湿固化聚氨酯高效催干剂 WCAT-WS14（低温快干高效催干剂）1.2. 性能及应用针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境中水分与低聚物中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，具如下特性：● 催化活性高；相较于常用有机锡、胺类催化剂，WS14 对微量水分更为敏感，可快速催化水与NCO 基团的反应形成脲基高分子链段，显著加快胶水、涂膜表、实干。
● 低温催化活性持续稳定、不显著衰减；有机锡催化剂在低温环境下（＜15℃) 活性快速衰减，导致湿固化材料冬季低温固化慢、材料性能降低；WS14 在低温环境中（5℃) 仍保持较高的催化活性，有利于材料在低温环境下施工。
● 材料成型物性好；WS14 对湿固化聚氨酯材料的固化具有显著的催化靶向性，不催化NCO 基团生成脲基甲酸酯、缩二脲、自聚等反应，材料存储稳定、固化后强度高。
推荐应用于湿固化聚氨酯材料，尤其推荐用于单组分高温胶水、PUR 热熔胶等湿固化聚氨酯材料中。
3. 使用说明建议加入时机为MDI/TDI 与多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故；在TDI 和MDI 体系中均适用，用量比T-12 更少，使用量一般为组分重量的0.02-0.15%；本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议先行储存稳定性试验。
4. 规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期12 个月，过期后若检测活性合格仍可使用。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易，对行业国 际竞争力产生影响。
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单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂
汇报人：XX
目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种 在潮湿环境下通过与空气中的水分反 应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学 腐蚀性和耐磨性，同时固化后胶层弹 性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域，该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封，具有轻质、高强度和 耐高低温等特性，满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘 接和密封，具有无毒、生物相容性好等特点，确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比，确保产 品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求，合理 设置搅拌时间和速度，确保物料 充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间，确 保产品中的水分和气泡被充分去 除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检 验，确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经 历了不断的发展和创新，从最初的低性能产品到现在的高性 能、多功能产品。
2024年湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场发展现状
湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场发展现状简介湿固化聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）胶黏剂是一种环保型胶黏剂，广泛用于木材的粘结和拼接。
本文将分析湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场的发展现状，包括市场规模、应用领域、市场竞争、技术发展等方面的内容。
市场规模湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场的规模逐年扩大。
随着消费者对环保和健康问题的关注增加，传统的溶剂型胶黏剂逐渐受到限制，湿固化聚氨酯胶黏剂成为替代品。
据统计，2019年全球湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场规模达到1000万吨，预计未来几年将保持稳定增长。
应用领域湿固化聚氨酯木材用胶黏剂广泛应用于家具制造、地板安装、装修装饰等领域。
其具有粘接强度高、耐水性好、环保无毒等优点，在木材加工行业得到了广泛应用。
随着消费者对家具环保要求的提高，湿固化聚氨酯木材用胶黏剂的市场需求将会进一步增加。
市场竞争湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场竞争激烈。
目前，全球有多家知名胶黏剂生产商进入湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场，例如亨氏集团、巴斯夫、道达尔等。
这些公司不断投入研发资源，提升产品性能，开发更加环保、高效的胶黏剂。
技术发展湿固化聚氨酯木材用胶黏剂的技术不断创新。
传统的湿固化聚氨酯胶黏剂存在胶黏强度低、不耐水等问题，而新一代的湿固化聚氨酯胶黏剂具有更好的性能。
比如，一些厂商研发出了具有超强黏接力和耐水性的胶黏剂，满足了高品质木材制品的需求。
未来展望湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场前景广阔。
随着环保意识的不断提高，消费者对木材制品的要求也越来越高。
湿固化聚氨酯木材用胶黏剂具有低VOC排放、无毒无味、高强度等优点，未来将成为主流的胶黏剂选择。
同时，随着技术的发展，湿固化聚氨酯木材用胶黏剂的性能将不断提升，满足更高级别的应用需求。
以上就是湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场发展现状的简要分析。
随着环保意识的普及和科技的不断进步，湿固化聚氨酯胶黏剂有望在木材加工行业发挥更大的作用。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
质量控制：检 测预聚体的粘 度、官能度等 指标，确保产
品质量
填料的作用：提高胶粘剂的机械性 能和耐久性
添加顺序：先加入填料，再加入增 塑剂
添加标题
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增塑剂的作用：降低胶粘剂的粘度， 改善其柔韧性和加工性能
混合方式：采用高速搅拌或双螺杆 挤出机进行混合
催化剂类型：常用的有叔胺、季铵盐、咪唑等 催化剂作用：加速聚氨酯预聚体的反应速度 催化剂添加量：根据需要选择合适的添加量，过多过少都会影响固化效果 催化剂选择原则：根据聚氨酯预聚体的类型和固化条件选择合适的催化剂
湿气浓度：湿 气浓度越高， 固化速度越快
温度：温度越 高，固化速度
越快
湿度：湿度越 高，固化速度
越快
催化剂：催化 剂的种类和浓 度对固化速度 和固化程度有
显著影响
优点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂具有优良的粘附性、耐候性和绝缘性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。 缺点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长时间才能达到完全固化，同时其耐高温性能也较差。
电子电器：用于密封、绝缘、 导热等，提高产品性能与安全
性
新能源：用于太阳能电池板、 风力发电设备的粘接与密封，
促进清洁能源的发展
PART FIVE
合成方法：采 用预聚体法， 将多元醇和多 异氰酸酯反应
生成预聚体
制备过程：在 反应釜中进行， 控制温度和压 力，加入催化
剂和扩链剂
影响因素：原 料纯度、温度、 压力、催化剂 种类和用量等
湿气固化的原理是利用聚氨酯分子 中的活性基团与湿气中的水分反应， 形成网状结构。
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单组分聚氨酯密封胶类型代码
单组分聚氨酯密封胶类型代码嘿，大家好呀！今天咱就来好好聊一聊单组分聚氨酯密封胶的类型代码这个事儿。
这可是个挺实用的知识呢，在很多建筑、工业等领域都用得上。
一、按固化反应类型分类的代码单组分聚氨酯密封胶按固化反应类型可以分为几种不同的类型哦。
其中一种是湿气固化型的，它的代码我们可以暂时设定为“WS”。
这种类型的密封胶呀，在接触到空气中的湿气后，就会发生化学反应从而固化。
就像是给它施了个魔法一样，在潮湿的环境里，它能慢慢变得坚硬起来，起到很好的密封作用呢。
比如说在一些建筑的外墙缝隙密封中，湿气固化型的单组分聚氨酯密封胶就经常被使用，因为户外的环境相对比较潮湿，它正好能大展身手。
还有一种是热固化型的，代码可以设为“TC”。
这种密封胶需要在一定的温度条件下才能固化。
想象一下，就像是给它一个温暖的“拥抱”，它才会乖乖地变硬。
在一些对密封性能要求比较高的工业设备制造中，热固化型的单组分聚氨酯密封胶可能就会派上用场啦，因为可以通过控制温度来精确地让它固化，保证密封效果达到最佳状态。
二、按应用领域分类的代码从应用领域来看，也有不同的分类和代码哦。
比如说用于建筑领域的，代码可以是“BJ”。
建筑领域对密封胶的要求可是很高的，要能经受得住风吹日晒、雨淋雪冻。
用于建筑的单组分聚氨酯密封胶不仅要有良好的密封性能，还要有一定的耐候性。
像一些高楼大厦的门窗密封、幕墙密封等，都离不开这种专门为建筑设计的密封胶。
而用于汽车领域的，代码可以设为“QC”。
汽车在行驶过程中会面临各种复杂的环境，密封胶得能承受住发动机的高温、路面的颠簸等。
用于汽车的单组分聚氨酯密封胶就具有很好的耐高温、耐振动性能，能确保汽车各个部件之间的密封良好，让汽车更加安全可靠地行驶。
三、按性能特点分类的代码再来说说按性能特点分类的类型代码哈。
比如有高弹性的单组分聚氨酯密封胶，代码可以是“GX”。
这种密封胶的弹性特别好，就像一个有弹性的小弹簧一样。
在一些经常会发生伸缩变形的部位，比如桥梁的伸缩缝，高弹性的密封胶就能很好地适应这种变化，始终保持密封状态，不会因为变形而出现裂缝或者脱落的情况。
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单组份湿固化聚氨酯环保催干剂WCAT-WS8
（低温快干高效催干剂）
一、性状描述
浅黄色透明液体，易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中；不含管制重金属、邻苯类有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可通过国内外严苛环保法规。
二、独特性能针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，
是现有催干剂 WCAT-WS2 的升级产品，显著提高了催化活性尤其是低温低湿催干活性。
相对于 T-12（二月桂酸二丁基锡），催干剂 WCAT-WS8 有如下特点：
● 具有极其充裕的流动时间，有效减少气泡和鼓包。
使用 WCAT-WS8 的单组分湿固化聚氨酯在施工前期粘度上升缓慢，操作时间充裕、施工粘度低、流平性好，胶内部裹入的机械气泡及初期反应产生的气泡能充分溢出，大幅减少固化后表面针孔、皱褶现象。
● 冬季低温下表干实干快，特别是低温下对涂料固化的中后期催干效果卓著。
克服有机锡类催干剂在冬季低温下催
干太慢的弊病，在低温（5℃）、环境湿度 10-30%条件下测试，仍保持较高催
干活性，比用催干剂 T-12 实干时间缩短一倍以上，在低活性的 TDI 体系表现明显。
● 相较于 T-12，储存期粘度较小。
在存储稳定性测试过程中，加入 WCAT-WS8 的材料粘度增长小，材料存储稳定性好。
● 材料环保。
不含环保管制的丁基锡、限制
重金属等。
推荐应用于单组份聚氨酯密封胶、防水涂料、硅-PU 等湿固化聚氨酯材料中。
三、使用说明：
建议加入时机为 MDI/TDI 与聚醚多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故；
在 TDI 和 MDI 体系中均适用，且均比 T-12 使用量少。
使用量为 0.02-0.15%，可参照 T-12 用量；因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议必须先行储存稳定性试验。
本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
四、规格储存：
HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期 12 个月。