单组份溶剂型湿固化聚氨酯胶黏剂使用说明

单组份聚氨酯密封胶使用说明书

单组份聚氨酯密封胶使用说明书单组份聚氨酯密封胶是一种无溶剂单组分室温固化密封胶。

该密封胶呈管状，可挤出或涂抹施工.有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。

固化后的胶层为橡胶状，有弹性。

对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性。

密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接旌等）的材料，兼备粘接和密封两大功能.单组份聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：1•在建筑方面的应用--门窗、玻璃等的填充密封；2.在土木方面的应用——高速公路、桥梁、隧道、飞机跑道等的嵌缝密封；3.在汽车方面的应用--车窗（主要是风挡坡璃）的装配密封.密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。

聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。

单组份聚氨酯密封胶特性：1.性能可调范围宽、适应性强；2.耐磨性能好；3.机械强度大；4*域性能好;5.弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；6低温柔m?;7.耐候性好，使用寿命长达15~20年；8.耐油性好；9.耐生物老化；10.价格适中.单组份聚氨酯密封胶优点"单组分"主要是相对"双组分"而言的，有一种双组分聚重酯胶，在使用的时候需要将A、B组分，按比例均匀地混合才能起到粘接密封的效果；而单组分则直接使用，方便、简洁，施工简便。

"湿固化"是指，单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化，与基材表面的活性基团反应起到粘接作用.与传统的硅酮胶相比，聚氨酯胶具有3倍以上的高伸长率和2倍以上的粘接强度。

单组分聚氨酯胶完全固化后无毒，可以用于饮水工程，已经经过权威测试的。

单组份聚氨酯密封胶施工方法：1、对施工表面的灰尘进行清理，对是否平整、干湿无特殊要求。

2、将密封胶放入挤胶枪中，前端开口，旋上胶嘴，根据接缝要求切割胶嘴的大小和宽度.3、用挤胶枪将密封胶挤到施工缝中.4、涂敷的密封胶到固化为止，避免与水接触。

聚氨酯胶粘剂的粘结工艺

聚氨酯胶粘剂的粘接工艺聚氨酯胶粘剂是一类粘接能力强并且性能优良的胶粘剂，在生活中的各个方面应用极为广泛，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

那么，聚氨酯胶粘剂的粘接工艺都有哪些呢？下面就由洛阳天江化工新材料有限公司的小编带领大家一起来学习一下聚氨酯胶粘剂的各种粘接工艺吧。

一、表面处理要想使聚氨酯胶粘剂与基材之间形成良好的粘接效果，必要条件之一就是要对基材表面进行一些适当的处理。

天江化工的专家告诉我们，这是由于被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得的粘接强度不易提高，因此，对粘接基材的表面进行适当的处理是使用聚氨酯胶粘剂对材料进行粘接之前必不可少的一项工艺。

除此之外，对于那些与聚氨酯胶粘剂表面张力不匹配的基材，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接之前，还必须对其表面进行一定的化学处理，其中，表面处理就是提高聚氨酯胶粘剂粘接强度的首要步骤之一。

二、清洗脱脂一些金属及塑料基材的表面经常容易受到汗、油以及灰尘等的污染，另外，塑料表面还有脱模剂，因此，这样的塑料与胶粘层之间仅能形成粘接力很弱的粘接界面。

对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性很差，而存在的水分则会与聚氨酯胶粘剂中的－NCO基团发生化学反应从而产生气泡，使得聚氨酯胶粘剂与粘接基材之间的接触表面积大幅度降低，并且会使胶粘层的内聚力降低，因而天江化工的专家提醒，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接前必须首先对粘接基层进行表面清洗以及干燥处理这一步骤。

常用的清洗及干燥方法为：先用含表面活性剂及有机溶剂的碱水对基材的粘接表面进行清洗，再进行水洗干燥；或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳、乙醇等）直接进行清洗。

对于表面有锈迹的金属，一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈，再对其进行清洗及干燥。

三、粗糙化处理若粘接表面光滑，则一般需要首先对其进行粗糙化处理，以增加聚氨酯胶粘剂与基材的接触面积。

聚氨酯防水涂料施工说明

聚氨酯防水涂料聚氨酯(PU)防水涂料聚氨酯（PU）防水涂料是按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种，是焦油型聚氨酯防水涂料的换代产品，降低了对环境的污染，其物理性能也有了大幅度的提高，是一种新型的环保防水涂料。

911聚氨酯防水涂料一、产品简介911聚氨酯防水涂料（多组分聚氨酯防水涂料）是一种反应固化型合成高分子防水涂料，由A组份和B组份组成，A组份是由聚醚和异氰酸经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，B组份是由固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成。

使用时将A、B两组份按一定比例混合，搅拌均匀后，刮涂在基面上，经数小时反应固化成为富有弹性、坚韧耐久的防水涂膜。

单组份聚氨酯防水涂料一、产品简介单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇树脂为主要的原料，采用加成聚合反应技术制成的预聚体，渗入了适量的化学助剂配制而成的单液型防水涂料，使用时涂覆于防水基础，通过聚氨酯预聚体结构中存在的端异氰酸基（-NCO）与空气中的湿气发生化学反应，在基层表面形成坚韧，无接缝的橡胶水膜。

二、主要特点1.液态施工对各种形状的基面能形成连续不断的防水层，消除了由于防水层连接不好而导致渗漏现象的发生，防水质量易保证。

2.该产品属高分子材料，化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐高低温、具有优异的抗老化性。

3.涂膜具有橡胶特性，弹性好、强度高、延伸性大，能克服基层错动、基础沉降或温度变化导致开裂渗漏等毛病。

4.粘接力强，与混凝土基面有极强的附着力和粘接力。

5.维修方便，若发现渗漏，只需局部修补，省时省力，费用低。

6.该涂料无毒、无味、固化后对环境、人体危害，属环保型产品。

三、产品范围1.适用于屋面、地下室、厨卫间、电梯坑、水池、隧道、公路、桥梁、涵洞的防水、防潮和防渗。

2.适用于伸缩缝、施工缝、沉降缝、阴阳角、基层裂缝、穿结构层管道处的细部节点防水加强处理。

3.适用于金属管道、设备的防腐、防锈。

产品性能指标单组分聚氨酯防水涂料执行GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准1 拉伸强度/Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/% ≥550 4503 撕裂强度/（N/mm）≥12 144 低温弯折性/°c ≤-405 不透水性0.3Mpa 30min 不透水6 固体含量/% ≥807 表干时间/h ≤128 实干时间/h ≤249 加热伸缩率/% ≤ 1.0≥-4.010 沓湿基面粘结强度/°mpa ≥0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化b 无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3513碱处理拉伸强度保持率/% 60-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3514酸处理拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3515人工气候老化拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-35a仅用于地下工程潮湿基面时要求。

聚氨酯防水涂料说明

聚氨酯防水涂料百科名片聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。

该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。

对基层变形的适应能力强。

聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。

它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

防水材料简介最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。

随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。

目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。

合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。

合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。

编辑本段聚氨酯防水涂料产品特点（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

（7）施工简便，工期短，维修方便（8）根据需要，可调配各种颜色（9）质轻，不增加建筑物负载产品执行标准：GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》设计及施工规范：GB50345—2004《屋面工程技术规范》GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50108—2008《地下工程防水技术规范》GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》产品分类（1）单组份聚氨酯防水涂料单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。

聚氨酯胶粘剂简介演示

环保型原料
为了满足日益严格的环保要求，聚氨酯胶粘剂的原料正逐步转向环保型，如生物基多元醇等，降低对环境的负担。
废弃物资源化利用
通过回收和再利用聚氨酯胶粘剂废弃物，实现资源的高效利用，推动可持续发展。
技术创新与产业升级
高效合成技术
不断优化聚氨酯预聚体的合成技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
03
聚氨酯胶粘剂的性能特点
聚氨酯胶粘剂的性能特点
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，广泛应用于各种材料的粘接，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。它具有优异的粘附性、耐温性、耐老化性和电性能等特点，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
04
聚氨酯胶粘剂的应用实例
聚氨酯胶粘剂的应用实例
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，由于其优异的粘附性、耐久性和弹性，被广泛应用于各个领域。
聚氨酯胶粘剂简介演示
汇报人： 2024-01-08
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制备 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用实例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展
望
01
聚氨酯胶粘剂概述
定义与特性
定义
聚氨酯胶粘剂是一种由聚合物多元醇和异氰酸酯反应得到的聚合物，具有高粘附性、良好的耐候性和抗冲击性等特点。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展望
新材料的应用
高性能聚氨酯材料
随着新材料技术的不断发展，聚氨酯胶粘剂的原料和配方也在不断改进，以提高其粘附力、耐久性和耐候性。
纳米材料的应用
纳米技术为聚氨酯胶粘剂提供了新的发展方向，通过纳米填料和纳米改性剂的添加，可以显著提高聚氨酯胶粘剂的性能。
环保与可持续发展

单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂

行业标准规范的制定和实施对单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的生产和应用具有指导作用，推动行业向规范化、标准化方向发展。
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易，对行业国际竞争力产生影响。
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单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
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目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种在潮湿环境下通过与空气中的水分反应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性和耐磨性，同时固化后胶层弹性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域，该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封，具有轻质、高强度和耐高低温等特性，满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘接和密封，具有无毒、生物相容性好等特点，确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比，确保产品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求，合理设置搅拌时间和速度，确保物料充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间，确保产品中的水分和气泡被充分去除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检验，确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经历了不断的发展和创新，从最初的低性能产品到现在的高性能、多功能产品。

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理湿固化型聚氨酯胶1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。

因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。

2.软木用聚氨酯胶:将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。

该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)：(1)聚氨酯浇注型橡胶的基料；(2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料；(3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料；(4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。

该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。

3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份MDI 26份TDI(80/20) 8.7份1，4-丁二醇 4.1份将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。

该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。

具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。

胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。

配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份MDI315份氢化萜烯酚醛树脂180份按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。

按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。

单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺

单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺（一）单组分聚氨酯防水涂料简介1、产品介绍单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。

该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。

操作简便，施工方便。

2、产品特点（1）产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。

（2）自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。

（3）常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。

（4）施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。

3、技术指标4、适用范围广泛用于工业与民用建筑屋面、地下及厨卫、阳台、停车场等各种层面的防水工程；5、注意事项（1）产品应贮存在干燥、通风、阴凉处；（2）涂料开启后建议一次性用完，未能用完的材料要完全密封；（3）施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；（4）涂抹施工未干固前，严禁在防水层上行走和堆放物及尖锐物体以防损坏层面。

（二）单组分聚氨酯防水涂料施工工艺1、施工工艺流程基层清理→节点附加层处理→防水涂料配置搅拌→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→工程质量检查，修整2、施工操作要点（1）基层表面清理、修整➢基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮尘、砂粒等污物；➢基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；➢阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，管道应高出基层至少20mm，排水口或地漏应低于防水基层；➢用油漆刷将阴阳角、平面与立面交接处、排水口、管道根部等复杂部位重点处理，精心施工，边角不得漏刷，不得堆积。

（2）特殊部位附加增强处理➢地下室管道、水落口、管口周边、泛水作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于40mm，涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。

（3）防水涂料配置搅拌➢按产品说明书进行防水涂料配比。

聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍

聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍聚氨酯单组份胶水单组份胶水主要用于粘接黑颗粒和EPDM颗粒，如果在水泥基础面上施工透气型（透气跑道、复合型跑道、复合型球场、EPDM颗粒球场、EPDM颗粒跑道）产品时，可直接滚涂在水泥基础面上做防水粘接剂，使水泥面和颗粒底层更好粘接。

单组份胶水粘接黑胶粒底层时，武汉科恩克专业人员建议配比为1：8-10，粘接EPDM 颗粒面层时，建议配比为1：6-7。

一、聚氨酯胶水特性：1、科恩克牌聚氨酯胶水为单组份溶剂型（环保）胶，是由有机异氰酸酯（-NCO）和末端含羟基（-OH）的聚酯所组成；2、具有可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点；3、单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐黄变，耐水解、耐酸碱、耐腐蚀性和无白化等优良特性；4、快干型，能在2-3小时左右固化而且强度高；5、通过欧盟ROHS标准，储存半年不会变质，是目前国内塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。

二、聚氨酯胶水产品用途聚氨酯胶水具有较高结晶速度，胶层柔软，主要是由制鞋工业和汽车工业内饰品用，对金属和泡沫的复活粘接效果优良，广泛用于制鞋、包装、皮革、复合、箱包、建筑、矿山、农业等行业中的金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料、泡沫及柔层材料和弹性材料的粘接。

三、聚氨酯胶水使用方法1、被粘接表面必须清洁干燥，对橡胶表面应打磨拉毛。

2、被粘物表面清洁后应立即涂胶，待干燥后，立即复合，压紧即可。

3、在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60℃~70℃。

4、也可以加15%专用胶粘剂，涂胶后再活化，效果更佳。

5、若加热固化，0.5小时即可达到最佳强度，室温固化24小时达到使用强度。

四、聚氨酯胶水注意事项1、聚氨酯胶水类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；2、使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；3、用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。

4、双面涂胶比单面涂胶效果好。

单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂

质量控制：检测预聚体的粘度、官能度等指标，确保产
品质量
填料的作用：提高胶粘剂的机械性能和耐久性
添加顺序：先加入填料，再加入增塑剂
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增塑剂的作用：降低胶粘剂的粘度，改善其柔韧性和加工性能
混合方式：采用高速搅拌或双螺杆挤出机进行混合
催化剂类型：常用的有叔胺、季铵盐、咪唑等催化剂作用：加速聚氨酯预聚体的反应速度催化剂添加量：根据需要选择合适的添加量，过多过少都会影响固化效果催化剂选择原则：根据聚氨酯预聚体的类型和固化条件选择合适的催化剂
湿气浓度：湿气浓度越高，固化速度越快
温度：温度越高，固化速度
越快
湿度：湿度越高，固化速度
越快
催化剂：催化剂的种类和浓度对固化速度和固化程度有
显著影响
优点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂具有优良的粘附性、耐候性和绝缘性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。缺点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长时间才能达到完全固化，同时其耐高温性能也较差。
电子电器：用于密封、绝缘、导热等，提高产品性能与安全
性
新能源：用于太阳能电池板、风力发电设备的粘接与密封，
促进清洁能源的发展
PART FIVE
合成方法：采用预聚体法，将多元醇和多异氰酸酯反应
生成预聚体
制备过程：在反应釜中进行，控制温度和压力，加入催化
剂和扩链剂
影响因素：原料纯度、温度、压力、催化剂种类和用量等
湿气固化的原理是利用聚氨酯分子中的活性基团与湿气中的水分反应，形成网状结构。
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水性聚氨酯胶水应用及性能介绍

一、产品介绍：
ELCTE-2001是一种单组份湿固化聚氨酯密封胶，本产品为无溶剂胶，具有以下特点：
1、无挥发性溶剂，固化后无异味；
2、挤出性好同时具备良好的触变性；
3、外观细腻、无杂质颗粒；
4、对多种基材有优异的粘结强度；
5、固化后无气泡。
二、典型用途：
用于汽车或者火车车窗的粘结和密封。
三、技术参数：
1、在使用大嘴蛙聚氨酯密封胶ELCTE-2001之前保证被粘基材的清洁，表面无颗粒等异物；
2、在打开包装后尽量一次用完，如果未使用完毕，则需要严格密封存储；
3、请严格按施工工艺施工，任何违反施工工艺的操作都可能造成粘接失败。
五、包装及贮存：
1、包装：310ml 塑料筒，20 支/箱；
2、运输：防潮，防雨淋，防晒，防高温，远离热源，小心轻放，禁止挤压碰撞；
项目
性能指标
项目
性能指标
项目
性能指标
外观
黑色、均匀膏状物
挥发成分≤0.1%Βιβλιοθήκη 挤出性90mL/min
密度
1.15±0.05 g/cm3
邵氏硬度(A)
60
贮存期
9个月
触变性能
0 mm
拉伸强度
≥4.0MPa
表干时间
20~60 min
剪切强度
≥6.0MPa
固化速度
3~5mm/d
断裂伸长率
≥300
四、使用建议：
3、贮存：密封并贮放在低温、干燥处，建议贮存于温度5~25℃、湿度≤50%RH 的环境中，禁止储存于温度高于60℃或湿度大于80%RH 的环境中；
4、保质期：在原包装容器内，保存期不小于9个月，9个月后，经检验合格仍可使用。

聚氨酯胶粘剂固化及胶接机理

聚氨酯胶粘剂固化及胶接机理
聚氨酯胶粘剂固化的方式有两种，具体如下：
多异氰酸酯胶粘剂。

主要是吸潮固化。

预聚体异氰酸酯胶粘剂。

分单组分和双组分两类。

单组分由异氰酸酯和两端含羟基的聚酯或聚醚反应，得到异氰酸基（-NCO）的弹性体胶粘剂，再加入适量的催化剂、填料制得单组分室温硫化聚氨酯密封剂，固化机理同多异氰酸酯胶粘剂，遇到空气中的潮气产生固化。

双组分胶粘剂由含-NCO基的预聚体和聚酯（或聚醚）树脂组成。

其中-NCO组分为硬链段，-OH 组分为软链段，主要由聚醚、聚酯、交联剂（如MOCA 二邻氯二苯胺甲烷）、催化剂（如锌酸亚锡）组成。

调节-NCO/-OH含量，可以制得不同相对分子质量和不同-NCO含量的预聚体，该反应为羟醛缩合，偶联式反应的一种，主要是-NCO与-OH在催化剂作用下发生反应固化形成良好的粘接接头。

单组份聚氨酯固化剂使用说明

单组份聚氨酯固化剂使用说明
为满足广大客户在不同施工环境中使用我公司单组份聚氨酯涂料的要求，公司研制出了单组份聚氨酯固化剂。

施工环境25度以下5度以上，通风不好，不利于涂料成膜干燥时，可将一小瓶固化剂100毫升加入20KG装单组份聚氨酯涂料内搅匀使用，不可过多加入。

这样可提高成膜时间，提高施工进度，缩短工期。

加入固化剂的聚氨酯涂料应尽快用完，存放时间不宜超过3小时。

施工环境在25度以上且通风良好可以不用添加，或适量添加均可，加入固化剂后也可提高成膜干燥时间，缩短工期。

北京立高防水工程有限公司。

HV3聚氨酯胶技术参数及使用存储说明

说明/应用：高粘度，湿固化，高强度的单组份聚氨酯粘合/封口胶。

在试验成功后，可用于OEM涂层系统底涂。

技术参数：主要成分聚氨酯预聚合物颜色黑色密度23℃条件下，1.23 +/- 0.03 g/cm³固含量＞98%粘度（挤出性）23℃条件下，12-18 g/min闪点＞100℃加工温度10-40℃操作时间最多：23℃/50%rh条件下，15分钟抗下坠性非常好，无下坠表干时间23℃/50%rh条件下，约30分钟固化速度23℃/50%rh条件下，48小时内＞4mm拉伸强度（DIN 53 504）9 +/- 1 N/mm延伸率（DIN 53 504）＞500%剪切强度（EN 1465）最小5N/mm²（粘合层高度：2mm）23℃/50%rh，7d抗撕裂性（DIN ISO 34-1）15N/mm邵氏A硬度（DIN 53 505）约60耐磨损性非常高温度稳定性-40℃~100℃，短期达到140℃抗化学性高度的耐水性化合物，汽油，酒精和矿物油性有条件地耐酯类，酮类，芳烃和氯化烃类粘合表面处理所有粘合面必须除去灰尘，水和油脂。

通常，表面需要上底涂。

核实相容性或向我们的技术服务部门咨询。

操作设备管：手动或气动带机械活塞胶枪桶：经济性泵系统，可接自动涂胶机清洁未固化的BETASEAL L1 THIN可用BETACLEAN 3000或BETACLEAN 3500轻易去除。

固化后的BETASEAL L1 THIN只能用机械方法去除。

将设备浸泡在BETACLEAN 3000中。

储存期在未开启容器中，+5℃~+25℃条件下，6个月（见印刷在容器包装上的“最佳使用”日期）包装管：300ml，每12管用纸板箱包装桶：22L圆桶：200L保护措施参见健康与安全数据表。

聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例

聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶黏剂的溶剂稀释比例可以根据实际需求进行调整。

一般来说，稀释比例为1：1到1：3即可。

具体来说，如果需要将聚氨酯胶黏剂稀释至1：1的比例，可以将胶黏剂和溶剂按照等量混合。

如果需要将聚氨酯胶黏剂稀释至1：3的比例，可以将胶黏剂和溶剂按照1：3的比例混合。

需要注意的是，稀释后的胶黏剂可能会影响其粘合性能，因此需要根据实际使用需求谨慎选择稀释比例。

同时，稀释后的胶黏剂需要搅拌均匀，以免影响使用效果。