单组份湿固化聚氨酯环保催干剂CUCAT-WS8
聚氨酯催干剂环保型低温快干剂WCAT-WS2+WS8
聚氨酯催干剂环保型低温快干剂WCAT-WS2/WS8（低温快干高效催干剂）替代有机锡T-121. 性状描述淡黄色到深棕色透明液体，具微弱特殊气味，易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中；不含管制丁产品名称色度（C o-Fe）密度（g/cm ,25℃）粘度（m Pa.s,25℃）备注WCAT-WS2≤140.9902-15适用于MDI/TDI体系，MDI更合适WCAT-WS8≤13 1.01910-25更高活性，适用于MDI/TDIWCAT-WS8是在WS2基础上进行改进的产品，进一步提高了在TDI体系中的催化活性，TDI/MDI体系均适用；而WS2建议用于MDI 体系。
2. 独特性能针对单组份湿固化硅PU 依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，与T-12(二月桂酸二丁基锡)相比有如下特点：◆低粘态可流动时间长，有效减少气泡和鼓包；固化后表面镜面光亮，而T-12固化后表面亚光失色。
WS2 和WS8的催化曲线极为相似，在前期呈现水平直线状态，这说明其在催化反应前期不会造成材料粘度上升的情况，因而操作时间充裕、施工粘度低、流平性好，材料内混合的机械气泡及早期反应气泡能充分溢出，大幅减少固化后材料表面针孔、鼓包、皱褶现象。
单组分湿固化PU时间-粘度曲线意示图◆◆◆◆催化后期材料实干迅速。
在催化反应过程的突变点，WS2/WS8能在短时间内迅速催化表干固化，材料在18h内（视加入量甚至10h之内）基本达到实干性能。
实干时间比T-12缩短1/2-1/3。
储存期大大延长，且保持低粘度。
WS2 相较T-12储存期延长一倍，且粘度增长极小，优势明显；WS8 储存期不及WS2。
冬季低温下表干实干快。
克服T-12催化剂在冬季低温下固化太慢的弊病，在低温（5℃）测试中仍然保持良好的催化效应，比T-12 实干时间缩短一倍以上。
尤其WS8在MDI/TDI体系均明显远超T-12，WS2 在MDI 体系相对较快。
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-SW02SW03(筛网)
聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-SW02/CUCAT-SW031、性状描述指标色度密度粘度其他名称Fe-Co g/cm3 (25℃) mPa.s (25℃)CUCAT-SW02 ≤7 1.048 14±5微具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料，不含限制重金属。
CUCAT-SW03 ≤20.984 23.8±52、独特性能本系列产品特别针对 MDI+聚酯多元醇+小分子醇类扩链的体系，要求对水分不敏感的无泡聚氨酯弹性体（非发泡体系）而研发。
该产品不同于常用胺锡类催化剂，具有如下特性： CUCAT-SW02/SW03 在聚酯体系中催化活性曲线➢特有的靶向催化特性，能有效避免原料/基材/空气等含有I 料：MDI+聚酯，NCO%=14%；P 料：聚酯+BDO；硬度：93A的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2 气泡。
➢可提供充裕的流动时间，物料初始粘度上升不明显，流动性好，可快速充满模腔，满足筛网细小格栅处物料填充。
➢后期固化速度快，提高制成品物性。
➢不含汞类金属，环保无危害。
➢ CUCAT-SW02/SW03 催化热活性呈阶梯差异。
SW03 热活性高，操作时间充裕。
3、应用领域针对MDI体系使用丁二醇（BDO）、乙二醇（EG）等小分子醇与聚酯多元醇配合作为固化剂的组合料极容易出现的发泡、开裂、掉皮、收缩大等问题而开发，推荐用于上述体系的各类聚氨酯制品领域，特别推荐用于聚氨酯筛网和KPU鞋面。
4、使用说明使用时加入多元醇（Polyol，P 料）组份，最好在真空脱气之后封口前加入，搅拌均匀即可，推荐生产时现场添加。
不建议加入异氰酸酯（ISO，I 料）组份中有凝胶罐中风险。
使用量与配方有关，一般用量为 P 料重量的 0.05～0.5% 。
平常使用时必须保证盛装本产品的杯子或其它容器是干净和干燥的，并保证使用后马上封闭罐口，避免敞开放置。
5、规格储存包装规格：25/200kg/桶。
单组份湿固化聚氨酯催化剂WCAT-WS14
单组份湿固化聚氨酯高效催干剂 WCAT-WS14（低温快干高效催干剂）1.2. 性能及应用针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境中水分与低聚物中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，具如下特性：● 催化活性高；相较于常用有机锡、胺类催化剂，WS14 对微量水分更为敏感，可快速催化水与NCO 基团的反应形成脲基高分子链段，显著加快胶水、涂膜表、实干。
● 低温催化活性持续稳定、不显著衰减；有机锡催化剂在低温环境下（＜15℃) 活性快速衰减，导致湿固化材料冬季低温固化慢、材料性能降低；WS14 在低温环境中（5℃) 仍保持较高的催化活性，有利于材料在低温环境下施工。
● 材料成型物性好；WS14 对湿固化聚氨酯材料的固化具有显著的催化靶向性，不催化NCO 基团生成脲基甲酸酯、缩二脲、自聚等反应，材料存储稳定、固化后强度高。
推荐应用于湿固化聚氨酯材料，尤其推荐用于单组分高温胶水、PUR 热熔胶等湿固化聚氨酯材料中。
3. 使用说明建议加入时机为MDI/TDI 与多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故；在TDI 和MDI 体系中均适用，用量比T-12 更少，使用量一般为组分重量的0.02-0.15%；本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议先行储存稳定性试验。
4. 规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期12 个月，过期后若检测活性合格仍可使用。
聚氨酯鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-BJ11B
聚氨酯鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-BJ11B1、性状描述微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤4；密度1.031g/cm3(25℃)，粘度106m Pa.s （25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚酯多元醇等。
不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等环保限制成分，在聚氨酯某些领域是淘汰传统有机汞、铅等催化剂的取代品。
2、独特性能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，系针对预聚体或半预聚体体系，使用丁二醇、乙二醇等小分子醇类单独或与大分子多元醇混合作为固化剂的组合料而开发，在MDI体系聚氨酯弹性体组合料中,与有机汞催化剂相类似,具有前段反应慢,凝胶时间长特点,物料流动期长达3-10分钟,利于气泡排除,适合手工操作；后段成型快，5-15分钟即胶面表干不粘手，可快速脱模，并可实现室温固化。
3、应用领域推荐应用于聚酯型 KPU 鞋面胶、轮子等聚氨弹性体生产中，并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。
2）改善制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。
3) 具有较长操作时间，且成型时间短，一般5-30MIN即可脱模再经30-240MIN 后硫化即可达到最终强度，甚至室温硫化即可达到预期强度。
4) 完美取代有机汞催化剂，环保无毒。
本产品不建议用于TDI等异氰酸酯体系和胺类做固化剂的组合料。
如和本公司CUBD-W20配合使用，会使工艺更加稳定。
4、使用说明建议加入多元醇（Polyol，P料）组份，搅拌均匀即可。
切勿加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中有凝胶罐中风险。
使用量与温度和产品硬度等有关，一般用量为P 料重量的0.1～0.5%。
平常使用时必须保证盛装本产品的杯子或其它容器是干净和干燥的，并保证使用后注意马上封闭罐口，避免敞开放置。
CUCAT-BJ11B常温为液体，如长期储存温度低于16℃，可能部分或全部结晶，须在密闭状态下于60℃烘箱中熔化后使用。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易，对行业国 际竞争力产生影响。
THANK YOU
感谢观看
单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂
汇报人：XX
目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种 在潮湿环境下通过与空气中的水分反 应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学 腐蚀性和耐磨性，同时固化后胶层弹 性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域，该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封，具有轻质、高强度和 耐高低温等特性，满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘 接和密封，具有无毒、生物相容性好等特点，确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比，确保产 品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求，合理 设置搅拌时间和速度，确保物料 充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间，确 保产品中的水分和气泡被充分去 除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检 验，确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经 历了不断的发展和创新，从最初的低性能产品到现在的高性 能、多功能产品。
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD使用说明(整合版)
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD（整合版）1、性状描述本产品外观为微红透明液体，色度（G.D）≤8；密度1.01g/cm3(25℃)，粘度210mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。
本产品不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严格环保法规。
是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的理想取代品。
2、独特性能本产品针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，完全不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，该特点与有机汞非常相似。
本产品用于组合料具有操作时间（Pot life）较长特点，保证组合料在搅拌均匀之前保持原有的低粘度和良好流动性，这对于减少混合所产生气泡以及快速充满模腔非常重要；而该产品具有的超强催化作用能使聚氨酯组合料在混合完成后的短短10分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，如工艺许可完全可以不需后续的加热硫化而实现室温固化，是典型的低能耗高效率，在弹性体领域比传统高温熔化MOCA的工艺可节省50%以上的能耗成本！是高毒有机汞类催化剂的最佳替代品；催化活性稳定，不会出现类似目前有机铋在系统料中随时间催化活性降低甚至失效现象。
本产品可取代有毒有机锡用于聚氨酯预聚体及干湿法皮革浆料合成中，其对羟基与异氰酸酯的选择性线性催化和对水分的屏蔽作用，有效减少副反应，可使预聚体和皮革浆料粘度更稳定，有效延长存放时间。
3、应用领域本产品为通用催化剂，可广泛用于聚氨酯CASE领域各种产品，如脚轮、胶板棒、PU跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等等，尤其用于聚氨酯软胶（gel凝胶），具有优异后固化速度和成型性能，;有效消除软胶气味；用于聚氨酯铺装材料中，具有与有机铅汞类催化剂相同适用性，可完全取代有机铅汞催化剂而不发生起泡针孔等等不良现象；用于皮革浆料、鞋底原液及预聚体等生产中代替有毒有机锡，使反应所得物料粘度更稳定，储存器更长。
聚氨酯高效环保有机锡催化剂 CUCAT-S9
聚氨酯高效环保有机锡催化剂 CUCAT-S9
1
2
具有机锡类催化剂的典型特性，有效催化活性氢与异氰酸基的反应，催化活性显著高于T- 12。
相较于T- 12 ，与其它种类的催化剂如有机铋、有机锌等具有更好的复配性。
催化剂低温下仍呈液态使用方便。
符合欧盟REACH & RoHS 法规要求。
3
广泛用于各类聚氨酯应用，如聚氨酯涂料、胶粘剂、单双组分密封胶、弹性体、泡沫等。
4
使用时建议加入多元醇（Polyol ，P 料）组份，搅拌均匀即可；也可加入异氰酸酯（ISO ，I 料）组份中，一般情况下是安全的，但因包装或配方等诸多原因不能完全排除凝胶罐中风险，请先进行适用性试验。
使用量与配方工艺等有关，一般用量为树脂总重量的 0.01～0.3% 。
因为产品用途不同环保要求各异，建议最终使用者依相关环保标准实际检测为准。
5
包装规格： HDPE 塑桶， 25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
不开封保质期24 个月。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
质量控制：检 测预聚体的粘 度、官能度等 指标，确保产
品质量
填料的作用：提高胶粘剂的机械性 能和耐久性
添加顺序：先加入填料，再加入增 塑剂
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
增塑剂的作用：降低胶粘剂的粘度， 改善其柔韧性和加工性能
混合方式：采用高速搅拌或双螺杆 挤出机进行混合
催化剂类型：常用的有叔胺、季铵盐、咪唑等 催化剂作用：加速聚氨酯预聚体的反应速度 催化剂添加量：根据需要选择合适的添加量，过多过少都会影响固化效果 催化剂选择原则：根据聚氨酯预聚体的类型和固化条件选择合适的催化剂
湿气浓度：湿 气浓度越高， 固化速度越快
温度：温度越 高，固化速度
越快
湿度：湿度越 高，固化速度
越快
催化剂：催化 剂的种类和浓 度对固化速度 和固化程度有
显著影响
优点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂具有优良的粘附性、耐候性和绝缘性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。 缺点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长时间才能达到完全固化，同时其耐高温性能也较差。
电子电器：用于密封、绝缘、 导热等，提高产品性能与安全
性
新能源：用于太阳能电池板、 风力发电设备的粘接与密封，
促进清洁能源的发展
PART FIVE
合成方法：采 用预聚体法， 将多元醇和多 异氰酸酯反应
生成预聚体
制备过程：在 反应釜中进行， 控制温度和压 力，加入催化
剂和扩链剂
影响因素：原 料纯度、温度、 压力、催化剂 种类和用量等
湿气固化的原理是利用聚氨酯分子 中的活性基团与湿气中的水分反应， 形成网状结构。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
双组份聚氨酯塑胶跑道环保催干剂CUCAT-TY01
聚氨酯塑胶跑道环保催干剂 CUCAT-TY01
黄色透明液体，色度（Co-Fe）≤3；密度 0.989g/cm3 (25℃)，粘度 13mPa.s（25℃); 微具气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚多元醇、氯化增塑剂、环保溶剂等。
符合国内外聚氨酯塑胶跑道环保法规；是替代传统有机铅/汞/锡催干剂的理想取代品。
不会对施工者和环境产生危害。
源于催干剂具有不催化微量水与异氰酸酯反应的
靶向特性，防止原料/空气中的微量水分与胶水反应产生CO2，有效避免采用锡铋锌催干剂易发生的鼓包/大泡/等弊病，降低铺装工艺要求。
●
在保持前期良好流动性前提下，相比单纯铋锌复合有更快
实干特点，有效缩短跑道凝胶后的施工时间。
活性高用量少相较铋锌复合催干剂更具性价比，加入量一般为0.1-0.2%(乙组分基础)。
使用时可预混入乙组份中（聚醚和扩链剂组分），建议现场混料施工时加入更佳；
不建议加入甲组份（异氰酸酯组分）中，如必须加入甲组份，务必先行可行性实验，以免合成过程和储存期凝胶罐中之风险。
平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期24 个月。
聚氨酯防水涂料催干剂CUCAT-FS01
聚氨酯防水涂料催干剂CUCAT-FS01
1．性状描述
浅黄色透明液体，色度（Co-Fe）≤3，密度 0.99g/cm (25℃)，粘度 25-60mPa.s（25℃）；微具气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚等。
符合国际国内环保法规。
是淘汰毒性有机汞/锡催干剂的环保取代品。
2．独特性能
CUCAT-FS01 相较于 CUCAT-FS ，提升了催干剂活性，仍在一定程度上保持下述特点：
●减少发泡/鼓包剥离现象，PU 密实无泡更防水。
针对聚氨酯防水涂料无气泡的要求而研发，具不催化或弱催化异氰酸酯与微量水反应的靶向催化特性，可有效减少原料/环境中微量水分与异氰酸酯反应产生的 CO2 气泡，无论 MDI 或 TDI 体系料，尤其更能有效减少涂料高温高湿环境中出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，提高 PU 涂层与基面特别是潮湿基面粘合牢度，大幅提高不透水性，明显提升聚氨酯防水涂料质量；而同样配方使用 T-12 不可避免出现发泡、鼓包等问题。
●提高聚氨酯防水涂料性能，防水寿命更长。
高选择性的靶向催化反应，使生成 PU 分子量更高，力学强度更好，且密实无泡，大大延长 PU 胶层使用期限。
3．使用说明：
使用时加入 P 组份（POLYOL 组分即聚醚/MOCA 组分）中，加入量为 P 组分 0.05-0.3% （取决于配方和工艺要求）；亦可加入 I 组分（ISO，异氰酸酯组分）中，但批量生产前务必先行稳定性和耐久性试验。
平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
4．规格储存：
HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期 24 个月。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单组份湿固化聚氨酯环保催干剂CUCAT-WS8
（低温快干高效催干剂）
一、性状描述
浅黄色透明液体，易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中；不含管制重金属、邻苯类有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可通过国内外严苛环保法规。
二、独特性能
针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，是现有催干剂CUCAT-WS2的升级产品，显著提高了催化活性尤其是低温低湿催干活性。
相对于T-12（二月桂酸二丁基锡），催干剂CUCAT-WS8有如下特点：
●具有极其充裕的流动时间，有效减少气泡和鼓包。
使用CUCAT-WS8的单组分湿固化聚氨酯在施工前期粘度上升缓慢，操作时间充裕、施工粘度低、流平性好，胶内部裹入的机械气泡及初期反应产生的气泡能充分溢出，大幅减少固化后表面针孔、皱褶现象。
●冬季低温下表干实干快，特别是低温下对涂料固化的中后期催干效果卓著。
克服有机锡类催干剂在冬季低温下催干太慢的弊病，在低温（5℃）、环境湿度10-30%条件下测试，仍保持较高催干活性，比用催干剂T-12实干时间缩短一倍以上，在低活性的TDI 体系表现明显。
●相较于T-12，储存期粘度较小。
在存储稳定性测试过程中，加入CUCAT-WS8的材料粘度增长小，材料存储稳定性好。
●材料环保。
不含环保管制的丁基锡、限制重金属等。
推荐应用于单组份聚氨酯密封胶、防水涂料、硅-PU 等湿固化聚氨酯材料中。
三、使用说明：
建议加入时机为MDI/TDI与聚醚多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故；
在TDI和MDI体系中均适用，且均比T-12使用量少。
使用量为0.02-0.15%，
可参照T-12用量；因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议必须先行储存稳定性试验。
本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。