单组份湿固化聚氨酯环保催化剂CUCAT-WS8

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聚氨酯环保催化剂CUCAT-RC10

聚氨酯环保催化剂CUCAT-RC10

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-RC10
1.性状描述
无色或微黄透明液体,色度(Fe-Co)≤2;密度 1.028g/cm3(25℃),粘度
1400±100mPa.s(25℃);具特殊化合物气味。

不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分,能通过国际严格环保法规,是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。

2.独特性能
CUCAT-RC10系针对 MDI 体系聚氨酯 CASE 领域产品(尤其针对聚氨酯弹性体)无气泡的要求而研发,其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果,具有如下特性:(1)活性适中偏低,混合物料操作时间长,流动性好;
(2)物料固化过程平缓均衡,制品不会出现因内热集中而变形的问题;
(3)基本不催化微量水分与异氰酸酯反应,效避免制品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象;
(4)可与本公司其他环保催化剂 H、PD 等配合使用,提高催化效率。

3.应用领域
推荐用于高活性 MDI使用醇类扩链剂体系,生产聚氨酯弹性体以及聚氨酯CASE领域其他产品,在催化活性不能满足需要情况下可与其他催化剂 H、PD等配合使用,加热固化或常温固化均可。

4.使用说明
建议加入多元醇(Polyol,P 料)组份,真空脱水脱泡后80℃以下加入,搅拌均匀即可。

不建议加入异氰酸酯(ISO,I料)组份中,有凝胶可能性危险,如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关,一般用量为 P料重量的0.05~0.5% 。

平常使用后注意必须马上封闭罐口,避免敞开放置。

聚氨酯催干剂环保型低温快干剂WCAT-WS2+WS8

聚氨酯催干剂环保型低温快干剂WCAT-WS2+WS8

聚氨酯催干剂环保型低温快干剂WCAT-WS2/WS8(低温快干高效催干剂)替代有机锡T-121. 性状描述淡黄色到深棕色透明液体,具微弱特殊气味,易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中;不含管制丁产品名称色度(C o-Fe)密度(g/cm ,25℃)粘度(m Pa.s,25℃)备注WCAT-WS2≤140.9902-15适用于MDI/TDI体系,MDI更合适WCAT-WS8≤13 1.01910-25更高活性,适用于MDI/TDIWCAT-WS8是在WS2基础上进行改进的产品,进一步提高了在TDI体系中的催化活性,TDI/MDI体系均适用;而WS2建议用于MDI 体系。

2. 独特性能针对单组份湿固化硅PU 依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂,与T-12(二月桂酸二丁基锡)相比有如下特点:◆低粘态可流动时间长,有效减少气泡和鼓包;固化后表面镜面光亮,而T-12固化后表面亚光失色。

WS2 和WS8的催化曲线极为相似,在前期呈现水平直线状态,这说明其在催化反应前期不会造成材料粘度上升的情况,因而操作时间充裕、施工粘度低、流平性好,材料内混合的机械气泡及早期反应气泡能充分溢出,大幅减少固化后材料表面针孔、鼓包、皱褶现象。

单组分湿固化PU时间-粘度曲线意示图◆◆◆◆催化后期材料实干迅速。

在催化反应过程的突变点,WS2/WS8能在短时间内迅速催化表干固化,材料在18h内(视加入量甚至10h之内)基本达到实干性能。

实干时间比T-12缩短1/2-1/3。

储存期大大延长,且保持低粘度。

WS2 相较T-12储存期延长一倍,且粘度增长极小,优势明显;WS8 储存期不及WS2。

冬季低温下表干实干快。

克服T-12催化剂在冬季低温下固化太慢的弊病,在低温(5℃)测试中仍然保持良好的催化效应,比T-12 实干时间缩短一倍以上。

尤其WS8在MDI/TDI体系均明显远超T-12,WS2 在MDI 体系相对较快。

浅谈潜固化剂的认知

浅谈潜固化剂的认知

近期在跟防水涂料行业人员接触中,发现单组份防水涂料中加入潜固化剂,好像成了一种“潜规则”的事。

那么潜固化剂使用真的就是必然的事情吗?潜固化剂的加入目的1.解决产品在湿固化过程中发泡问题;2.解决低温情况下,有机锡类催化剂活性不高,膜层表干实干慢的问题。

潜固化剂的作用机理常见的潜固化剂种类主要为:噁唑烷类和亚胺类。

聚氨酯中加入潜固化剂后,优先与水反应,生成醇胺或是伯胺,生产的胺再与异氰酸酯反应。

由于没有CO2产生,加上合理的控制物理气泡,从而使材料无气孔和气泡的现象。

在干燥的环境下,潜固化剂和异氰酸酯能够稳定共存;在湿气的条件下,潜固化剂和异氰酸酯均可与水反应。

这时潜固化剂的选择,或者说是设计,显得尤为重要。

但是,无论如何选择也是避免不了水与异氰酸酯的反应。

潜固化剂的性质无论是噁唑烷类,还是亚胺类的潜固化剂,都是有机弱碱性的物质。

分子结构的不同,潜固化剂的碱性也不尽相同。

潜固化剂的储存稳定性看了一些相关性的文献显示,加入噁唑烷类的潜固化剂的聚氨酯体系,有很多的副反应会影响体系的稳定性。

例如,异氰酸酯的自聚反应,二聚以及三聚反应。

如何选择潜固化剂,达到体系良好的储存稳定性?酮亚胺类潜固化剂,水解速度快,但是体系储存稳定性差。

醛亚胺类催化剂,储存稳定性好一些,但是表干时间长。

水解速度快的噁唑烷类,表干成膜快,但是实干慢。

当然,这里指的不是所有产品。

同时,由于潜固化剂的嵌入,对膜层的物理性能也有了一定的影响。

单组份防水涂料中,潜固化剂的选择也是一个繁杂的过程。

同时,潜固化剂本身带来的成本问题也是不能忽略的。

整体的工作下来还不如通过调整产品体系的配方来避免膜层气泡,通过催化剂的选择(CUCAT-WS2、CUCAT-W2)来调整体系的反应活性来调整膜层的表干实干时间。

从而避免某些固化剂带来的储存稳定性的问题,膜层物理性能的问题。

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG01

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG01

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG011.性状描述浅黄色透明液体,色度(Fe-Co)≤4;密度1.004g/cm3(25℃),粘度200±50mPa·s(25℃);具特殊化合物气味。

不含汞铅锡等限制重金属,符合环保法规。

2.独特性能CUCAT-DG0为新一代环保催化剂,其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果,系针对聚氨酯CASE领域产品(尤其针对聚氨酯弹性体)无气泡的要求而研发,具有与有机汞极其相似前慢后快无气泡三大特性:流动期长。

混料操作期温升不明显,粘度小,物料流动性好,有利于快速充满模腔;操作时间不随用量增大而缩短。

即使将CUCAT-DG01用量增大一倍,操作时间亦不会随之明显缩短;后熟化快。

当CUCAT-DG01添加量至有机汞一倍时,脱模时间和强度上升情况和有机汞基本相当;催化选择性明显。

几乎不催化NCO和水的反应,制品透明无气泡;由上述时间-强度曲线图(PPG+T80+MOCA)可看出CUCAT-DG01在添加量是有机汞的一倍时,二者凝胶时间、脱模时间和脱模强度几乎相当。

3.应用领域通用聚氨酯催化剂,使用MOCA固化的聚醚多元醇聚氨酯体系(TDI/MDI+PPG+MOCA),以及纯MDI+PPG+BDO体系。

如PU轮、旋流器、无溶剂皮革、常温固化地坪、胶黏剂、涂料等。

4.使用说明使用时加入多元醇(Polyol,P料)组份,真空脱水脱泡后80℃以下加入,搅拌均匀即可。

不加入异氰酸酯(ISO,I料)组份中,存在凝胶风险可能性,如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关,一般用量为P料重量的0.05~0.5% 。

5.规格储存HDPE塑料桶,25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内,避免日光照射和雨淋。

不开封保质期24个月,保质期后如检测催化活性未降低,仍可按合格品使用。

1。

聚氨酯有机铋催化剂

聚氨酯有机铋催化剂

聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂通常含有较高的有效物质含量,例如优润催化剂智杰的BCAT-E28B和广州优润聚氨酯环保类催化剂的BCAT-16A,它们的有效物质含量分别为99.90%和99.99%。

这种高纯度保证了催化剂在聚氨酯发泡过程中能有效地加速反应。

除了纯度,有机铋催化剂还对聚氨酯的发泡产品有着各种不同的性能。

例如,CUCAT-HX聚氨酯是一种环保催化剂,可以替代有机锡铋催化剂用于各种发泡产品。

在固化时间方面,通过实验发现,加入铋金属催化剂可以减少聚氨酯涂料固化期间产生的气泡,并且随着催化剂含量的增加,聚氨酯的固化时间也会相应缩短。

然而,当催化剂含量超过一定比例时,涂膜表面可能会出现气泡,且聚氨酯混合物会变得黏稠甚至难以涂布。

因此,选择合适的催化剂添加量是必要的。

如需更多关于聚氨酯有机铋催化剂的信息,建议咨询相关行业专家或查阅相关行业报告。

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS使用说明

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS使用说明

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS1、性状描述本产品外观为微黄透明液体,色度(G.D)≤11;密度1.07g/cm3(25℃),粘度600mPa.s(25℃);具特殊化合物气味,易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含一般溶剂,不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分,使用本产品合成的聚氨酯材料,可用于与人体和食品接触的场合,能通过美国和欧盟等环保法规。

2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体(非发泡体系)而研发,不同于常用胺锡类催化剂,本身特有的抑水功能,能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应,避免由此产生的CO2气泡(聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用),即使在潮湿的阴雨天气,也能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。

3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应,针对MDI体系使用丁二醇(BDO)、乙二醇(EG)等小分子醇类单独或与聚四氢呋喃二醇(PTMG)或其他多元醇配合作为固化剂的组合料极容易出现的发泡、开裂、掉皮、收缩大等问题而开发,具有非常优异的催化功效并具有如下显著特点:1)降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度,并使生产工艺非常稳定。

2)有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。

3)能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性,提高表面光泽度,尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。

4) 极大降低制品收缩率,杜绝掉皮现象。

缘于反应温升曲线更平缓,控制反应更有序。

5) 具有较长操作时间,但成型时间很短,一般10-15MIN即可脱模再经80℃后硫化45-120分钟即可达到最终强度,甚至经室温硫化就可达到预期强度。

6) 能轻易清理制品的飞边(一般催化剂在脱模阶段飞边很难撕割下来)。

本产品仅推荐用于使用丁二醇(BDO)等醇类作为固化剂的MDI体系组合料,不建议用于TDI等异氰酸酯体系和胺类做固化剂的组合料。

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD使用说明(整合版)

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD使用说明(整合版)

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD(整合版)1、性状描述本产品外观为微红透明液体,色度(G.D)≤8;密度1.01g/cm3(25℃),粘度210mPa.s(25℃);具特殊化合物气味,易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分,使用本产品合成的聚氨酯材料,能通过美国和欧盟等严格环保法规。

是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的理想取代品。

2、独特性能本产品针对聚氨酯CASE领域产品(尤其针对聚氨酯弹性体)无气泡的要求而研发,完全不同于常用胺锡类催化剂,本身特有的抑水功能,能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应,避免由此产生的CO2气泡(聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用),即使在潮湿的阴雨天气,也能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象,该特点与有机汞非常相似。

本产品用于组合料具有操作时间(Pot life)较长特点,保证组合料在搅拌均匀之前保持原有的低粘度和良好流动性,这对于减少混合所产生气泡以及快速充满模腔非常重要;而该产品具有的超强催化作用能使聚氨酯组合料在混合完成后的短短10分钟(甚至更短)内达到脱模所需强度,如工艺许可完全可以不需后续的加热硫化而实现室温固化,是典型的低能耗高效率,在弹性体领域比传统高温熔化MOCA的工艺可节省50%以上的能耗成本!是高毒有机汞类催化剂的最佳替代品;催化活性稳定,不会出现类似目前有机铋在系统料中随时间催化活性降低甚至失效现象。

本产品可取代有毒有机锡用于聚氨酯预聚体及干湿法皮革浆料合成中,其对羟基与异氰酸酯的选择性线性催化和对水分的屏蔽作用,有效减少副反应,可使预聚体和皮革浆料粘度更稳定,有效延长存放时间。

3、应用领域本产品为通用催化剂,可广泛用于聚氨酯CASE领域各种产品,如脚轮、胶板棒、PU跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等等,尤其用于聚氨酯软胶(gel凝胶),具有优异后固化速度和成型性能,;有效消除软胶气味;用于聚氨酯铺装材料中,具有与有机铅汞类催化剂相同适用性,可完全取代有机铅汞催化剂而不发生起泡针孔等等不良现象;用于皮革浆料、鞋底原液及预聚体等生产中代替有毒有机锡,使反应所得物料粘度更稳定,储存器更长。

单组分湿固化型聚氨酯密封胶催化剂的研究

单组分湿固化型聚氨酯密封胶催化剂的研究

单组分湿固化型聚氨酯密封胶催化剂的研究李永德,谭上飞(清华大学土木系建材教研组,北京市100084)摘要:单组分湿固化型聚氨酯密封胶是一种发展前景很好的密封胶,而催化剂是影响其性能的重要因素之一。

本文讨论了该类密封胶所用催化剂的种类及其催化效果以及催化剂对材料发泡性的影响。

关键词:单组分,湿固化,聚氨酯,密封胶,催化剂1.前言聚氨酯材料具有良好的粘接性、耐化学腐蚀、耐热、耐低温和机械物理性能等,作为粘接和弹性密封材料应用非常广泛。

目前,聚氨酯用作密封胶在建材和汽车行业中用量越来越大,与其他几类弹性密封胶如聚硫、硅酮类相比,性能相似,而价格低廉。

与目前用量较大的双组分聚氨酯密封胶相比,单组分湿固化型聚氨酯密封胶无需现场计量和调配,使用方便,将是今后聚氨酯密封胶的重点发展方向。

2.单组分聚氨酯的固化机理以异氰酸酯基(NCO)和水(H2O)的反应为基础,不同于双组分反应型聚氨酯主要靠NCO和羟基(OH)的反应而交联。

在双组分聚氨酯反应中主要使用两种类型的催化剂:有机锡类化合物,如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)和叔胺类化合物。

有文献介绍,叔胺类化合物也可以催化NCO基与H2O的反应,且脂肪族叔胺的催化活动要比芳香族叔胺强得多,因此常用的叔胺类催化剂多为脂肪族叔胺,如:三亚乙基二胺、三乙胺、四甲基丁二胺、三乙醇胺、吧啡啉等;而有机锡类催化剂则主要促进聚合物链的增长,即促进NCO基与OH基之间的反应。

这些化合物究竟是否同样可以有效地催化NCO与H2O的反应,在不同催化剂种类和用量条件下这种催化作用对材料的固化过程、发泡和最终产物的机械物理性能有何影响,是本研究要解决的问题。

2.实验2.1.原材料聚醚多元醇:工业品,上海高桥石化公司化工三厂;甲苯二异氰酸酯(TDI):工业品,甘肃银光化学工业公司;DBTDL:工业品,北京埃尔夫阿托化学综合稳定剂有限公司;三乙胺:分析纯,北京化工厂。

2.2.实验方法(1)预聚物的合成将聚醚多元醇加入四口瓶中,脱水后按比例加入TDI,在N2保护下于80℃反应10~12 h,得到预聚物,密封待用。

环保型单组份聚氨酯湿气固化防水涂料催干剂ECOADD SA103

环保型单组份聚氨酯湿气固化防水涂料催干剂ECOADD SA103

产品名称:环保型单组份聚氨酯防水涂料催干剂ECOADD® SA103
产品特点:用于单组份聚氨酯湿气固化型防水涂料中替代有机锡催化剂T-12(二月桂酸二丁基锡)使用,环保产品。

英文简称:ECOADD® SA103
家族产品:ECOADD® SA1/10、ECOADD® SA-102 、ECOADD® SA-103、ECOADD® SA-104、ECOADD® SA-105、ECOADD® SA-107、ECOADD® SA-109等。

ECOADD® SA-103典型物理性质:
应用范围:
ECOADD® SA103是一种开发用于单组份湿气固化防水涂料的高效环保催干剂,适用于MDI/TDI 体系。

ECOADD® SA103具有前期粘度低链增长慢,操作时间长,流平性好,使施工过程搅拌产生的气泡可充分溢出,有效减少表面气孔、鼓包现象;后期材料实干速度快,24小时内基本达到实干性能,比有机锡T-12(二月桂酸二丁基锡)时间缩短一倍以上,固化后表面光亮不失色。

且在冬季低温条件下(0℃左右),仍能保持良好的前后期催化效果。

安全与毒性:
ECOADD® SA103催化剂一旦接触眼睛,应立即以大量清水洗涤眼部,并立即就医治理。

如接触皮肤,须立即用水冲洗受染部位。

在物料处理过程中,宜戴上防止溅射的眼罩,并宜穿着丁基橡胶手套、橡胶实验服及橡胶靴。

包装:25kg/桶、200kg/桶。

聚氨酯弹性体鞋面胶(kpu)环保催化剂cucaths6使用说明

聚氨酯弹性体鞋面胶(kpu)环保催化剂cucaths6使用说明

聚氨酯弹性体鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-HS61、性状描述本产品外观为微黄透明液体,色度(G.D)≤11;密度1.07g/cm3(25℃),粘度700mPa.s(25℃);具特殊化合物气味,易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含溶剂,不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分,使用本产品合成的聚氨酯材料,可用于与人体和食品接触的场合,能通过美国和欧盟等环保法规。

2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体(非发泡体系)而研发,不同于常用胺锡类催化剂,本身特有的抑水功能,能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应,避免由此产生的CO2气泡(聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用),能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。

本产品在MDI系统聚氨酯弹性体料中,与有机汞催化剂相类似,具有前段反应慢,凝胶时间长,物料流动期长达3-10分钟,利于气泡排除,适合手工操作;但后段成型很快,5-15分钟即胶面表干不粘手,可快速脱模,并可实现室温固化。

是环保法规限制和禁止使用的有机汞催化剂的理想替代品。

3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应,系针对MDI预聚体或半预聚体体系,使用丁二醇(BDO)等小分子醇类与聚四氢呋喃二醇(PTMG)或其他多元醇混合作为固化剂的组合料开发,推荐应用于KPU鞋面胶、箱包手套饰品等聚氨酯组合料中,并具有如下显著特点:1)降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度,并使生产工艺非常稳定。

2)有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。

3)能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性,提高表面光泽度,尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。

4) 具有较长操作时间,但成型时间很短,一般5-15MIN即可脱模再经后硫化30-120分钟即可达到最终强度,甚至经室温硫化就可达到预期强度。

喷涂聚氨酯脲环保催化剂CUCAT-HA01+HA02

喷涂聚氨酯脲环保催化剂CUCAT-HA01+HA02

喷涂聚氨酯-脲环保催化剂C UCAT-HA01/HA022. 特性与用途因喷涂聚氨酯/脲B 组分含有的多元醇(一般为PPG),与水和MDI的反应速度接近,如果选用对水具有较强催化作用(对水分敏感)的催化剂如有机铋等,在高温高湿工况下,无法避免微量水分与异氰酸酯反应产生CO2气体而发生的发泡、鼓包、开裂、剥离等不良现象。

基于独特不催化微量水分与异氰酸酯反应的靶向催化特性和极高催化活性,用于喷涂聚氨酯/聚脲行业中,其显著特点如下:◆有效避免发泡、鼓包等现象,胶体致密无泡强度更高。

相对有机铋,对微量水分的敏感度更低,有效避免水与异氰酸酯的反应。

◆改善空鼓剥离不良现象,提高涂层与基面粘合牢度。

大幅降低高温高湿工况下潮湿基材和水汽对涂层的影响,避免因使用有机铋催化剂致粘接界面处窝气造成的空鼓剥离问题。

◆厚涂层粘接更牢固。

改善厚涂层内外固化同步性,减少厚涂固化不同步造成的收缩应力。

比有机铋有更好的反应协调性,减少涂层收缩应力。

◆配方选料灵活,进一步降低成本。

允许使用低活性二胺如MOCA替代DETDA作为B 组分也不会产生发泡鼓包等不良现象,但采用普通铋催化剂减少DETDA用量或采用MOCA极易发泡和鼓包。

◆催化活性高,粘度和初期强度上升快。

允许使用廉价低活性的MOCA替代部分DETDA或使用更多的PPG,仍然具有足够的催化活性。

◆HA02具有更高的低温反应活性以及更出色的耐老化性能。

3. 使用说明使用时建议加入B组分(非异氰酸酯组分),最好在真空脱气之后封口前加入,搅拌均匀即可;不建议加入异氰酸酯组分中,若计划加入A组分不排除有凝胶的风险,务必先行适用性试验。

使用量与配方和工艺等有关,一般用量为B 组分重量的0.05~0.5%。

注意平常使用后须马上封闭罐口,避免敞开放置。

4. 规格储存HDPE 塑料桶,25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内,避免日光照射和雨淋。

不开封保质期18个月。

聚氨酯产品催化剂大全新

聚氨酯产品催化剂大全新

聚氨酯产品催化剂大全 (2012-07-24 10:57:28)标签:杂谈一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液,工业标准产品。

三乙烯二胺的化学结构很独特,是一种笼状化合物,两个氮原子上连接三个亚乙基。

这个双分子的结构非常密集和对称。

从结构式上可以看出来,N 原子上没有位阻很大的取代基,它的一对空电子容易接近。

在发泡体系中,一旦氨基甲酸酯键生成后,它就会游离出来,有利于更进一步催化。

由于这个原因,虽然三乙烯二胺不是强碱,却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。

是一种强凝胶催化剂。

其他公司相同产品牌号,美国 GE: NIAX Catalyst A-33;日本东曹: TEDA L33;国内厂家一般用 A-33 作产品名。

DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺,用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统,能调整纤维及脱模时间。

DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺,用于 1,4 丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统,能调整纤维及脱模时间。

DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂,可改善泡沫流动性。

延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间,或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。

该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制,此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐,因而能提供规则的发泡曲线。

再者,此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。

用途:该产品适用于所有方便注模、合模,以及改良流程模塑泡沫用。

在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或 Y-33 催化共享)。

因此,该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。

在模塑及板材配方中,该催化剂可用作共催化。

在用的氨基催化剂中可加用此品高至 25%,以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCO B16 B16 改善表面固化,适用于模塑及其他自结皮系统。

单组份湿固化聚氨酯催化剂 WCAT-W2(版2)

单组份湿固化聚氨酯催化剂 WCAT-W2(版2)

单组份湿固化聚氨酯催化剂 WCAT-W2
微黄至褐色透明液体,密度 1.088g/cm3 (25℃),粘度 110mPa.s(25℃);微具特殊化合物气味,易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

WCAT-W2 是针对单组份湿固化聚氨酯(密封胶、涂料、胶黏剂、弹性体、热熔胶、球场铺设、地面防水等)依靠环境空气中水分与单组份聚氨酯中的异氰酸酯、硅氧烷等发生化学反应形成交联固化的基础原理开发的高效催化剂,其比广为使用的二月桂酸二丁基锡(T-12)相比性能更好,特点如下:

同用量固化时间比有机锡缩短约一倍。

●添加量总体在在总量的0.03-0.5%之间,一般而言比T-12 节约 1/3,遵循
夏天少冬天多的基本原则。


●不含有环保管制的二丁基锡、铅重金属等。

●材料脱水完全并密封状态下储存期超过一年(各工厂设备技术各有差异,
批量生产前务必先行储存稳定性试验)。

WCAT-W2 应用于单组份湿固化聚氨酯密封胶、胶粘剂、弹性体、热熔胶等,广泛用于球场铺设(硅 PU 球场)、建筑防水、地坪、汽车密封、建筑密封、皮革涂饰、材料粘接等领域。

建议在异氰酸酯与多元醇预聚反应后加入;或为了提高生产效率分段加入,即预聚反应时添加极少量(通常为PPM 级),余下量在预聚完成后再加入。

不建议预聚合成的前期一次性全部加入,以免预聚反应剧烈升温造成凝胶或品质降低。

无论何种添加方式,使用前务必先行可行性实验。

HDPE 塑料桶,25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内,避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 12 个月。

储存中颜色会逐渐加深,不会影响品质。

过期后若检测催化活性合格,仍可正常使用。

聚氨酯热敏延迟环保催化剂

聚氨酯热敏延迟环保催化剂

聚氨酯热敏延迟环保催化剂CUCAT-RM30A/B 1.性状描述指标外观密度粘度其他名称g/cm3(25℃)mPa.s (25℃)CUCAT-RM30A深褐至近黑 1.0451300±500微具特殊气味,可溶于一般聚氨酯原CUCAT-RM30B色液体 1.051800±200料。

不含汞铅锡镍及多环芳烃、邻苯增塑剂等限制环保成分,符合国际工业一般环保法规,是管控类毒性有机汞、铅、锡、镍等催化剂的环保替代品。

2.独特性能通用型热敏催化剂,具有显著热敏延迟催化作用,常温下物料混合催化活性极低,保持低粘度和良好流动性,可操作时间(Pot life)很长,利于物料快速充满复杂模腔;当物料温度达到热敏激发温度时,催化活性瞬间呈几何增长,使反应在短时间内迅速完成。

⚫流动期长,一般只要混合后物料不达到热敏激发温度就一直CUCAT-RM30系列热敏催化曲线保持流动性;非常适合形状复杂、高硬度等需超长可操作时时间间的产品生产。

⚫后期催化活性高,后熟化和成型快。

解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。

⚫催化活性高,对水分不敏感。

制品无气泡、针孔、裂缝等问题;在各种异氰酸酯/活性氢体系中均表现出明显热敏性,达到热敏点后比有机汞催化活性更高,制品更透明,反应更彻底。

⚫物性不降低。

不存在胺类强凝胶热敏催化剂强烈催化有害副25℃40℃50℃60℃70℃80℃90℃ 100℃反应造成的硬度/伸长/撕裂均大幅降低等弊端,力学性能不凝胶时间(min)脱模时间(min)但不降低,因反应更充分无歧化,更提高了材料性能。

⚫RM30A 和 RM30B 的热敏突变温度基本无差异,催化活性自 60-70℃开始呈几何增长;在对比实验中发现,熟化温度为70-80℃温度时材料的成型性能最优;RM30B 后期熟化成型时间比 RM30A 快 30%以上;RM30B 更适合用于聚酯体系。

3.应用领域CUCAT-RM30A/B 催化活性高,对芳香族和脂肪族异氰酸酯都表现出明显的催化活性,可广泛用于聚氨酯领域各种产品,尤其适用于要求很长的前期操作时间,加热可快速成型工艺特点的产品,如弹性地毯/地垫、无溶剂皮革浆料、电子产品用胶粘剂、高硬度手板模、特殊发泡 PU 等。

WCP单组份湿固化聚氨酯涂料

WCP单组份湿固化聚氨酯涂料

WCP-系列单组分湿固化聚氨酯涂料产品介绍产品特性:潮气固化聚氨酯涂料又称为湿固化聚氨酯涂料,它是通过预聚物中的-NCO和空气中的水汽反应产生高度交联而固化成膜的涂料。

在施工过程中,只需添加适量的聚氨酯级稀释剂,便可进行施工,因此属于单组份漆。

单组分湿固化聚氨酯涂料施工方便:在相对湿度50~90%范围内,最低温度在0℃也可固化成膜;但过低的温度和湿度,会影响涂层的干燥速度。

因为单组分湿固化聚氨酯涂料是靠空气中的湿汽固化成膜的,所以空气中的湿度越高,固化时间也越短。

同时,涂膜的干燥性能与所选择的溶剂蒸气压关系也极大。

单组分湿固化聚氨酯涂料成膜后,内含大量的氨酯键和脲键,因此涂层坚硬、耐磨、耐化学品腐蚀、耐油、耐水、附着力强、柔韧性好等优良特点,其附着力、耐磨性均优于双组份聚氨酯漆。

同时单组分湿固化聚氨酯涂料同双组分聚氨酯涂料一样,可以进行配方和原料调整,以满足最终产品的特殊性能需求。

单组分湿固化聚氨酯涂料广泛用于金属、塑料制品、木制家具、混凝土的表面罩光。

可在高湿环境下使用,是地下工程和洞穴中的最常用的高性能防腐蚀涂料品种之一。

施工建议:施工环境条件:温度15~30℃,湿度50~90%。

过低的温度和湿度,会影响涂层的干燥速度。

注意保持施工场所空气流通顺畅。

单组分湿固化聚氨酯涂料在施工过程中,涂料与空气中的水汽接触,使-NCO基和H2O反应,生成胺放出CO2,进一步反应使所生成的胺再和NCO基反应交联成脲键固化成膜。

由于会形成脲键和许多二氧化碳气体。

所以漆膜不能涂得太厚,也不能干燥太快,要有利于二氧化碳气体的逸出。

施工的层间间隔不能太长,如果长了,要充分打磨再进行下一道,以免影响层间附着力。

注意事项:本品属易燃化学品,应存放在室内通风、干燥、阴凉处。

避免接触高温、火种。

在使用过程中,应穿戴劳动保护服。

如不慎接触到皮肤或身体其它部位,请及时用清水冲洗干净。

由于单组分湿固化聚氨酯涂料含有-NCO基团,因此在施工过程中稀释时要选用聚氨酯级的溶剂制作稀释剂。

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单组份湿固化聚氨酯环保催干剂CUCAT-WS8
(低温快干高效催干剂)
一、性状描述
浅黄色透明液体,易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中;不含管制重金属、邻苯类有毒成分,使用本产品合成的聚氨酯材料,可通过国内外严苛环保法规。

产品名称
色度密度粘度
说明(Fe-Co) (g/cm3,25℃)(mPa.s, 25℃)
CUCAT-WS8 ≤13 1.019 10-25 微具气味,易溶于常用聚氨酯原料
二、独特性能针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干
剂,
是现有催干剂 CUCAT-WS2 的升级产品,显著提高了催化活性尤其是低温低湿催干活
性。

相对于 T-12(二月桂酸二丁基锡),催干剂 CUCAT-WS8 有如下特点:
● 具有极其充裕的流动时间,有效减少气泡和鼓包。

使用 CUCAT-WS8 的单组分湿固化聚氨酯在施工前期粘度上升缓慢,操作时间充裕、施工粘度低、流平性好,胶内部裹入的机械气泡及初期反应产生的气泡能充分溢出,大幅减少固化后表面针孔、皱褶现象。

● 冬季低温下表干实干快,特别是低温下对涂料固化的中后期催干效果卓著。

克服有机锡类催干剂在冬季低温下
催干太慢的弊病,在低温(5℃)、环境湿度 10-30%条件下测试,仍保持较高催
干活性,比用催干剂 T-12 实干时间缩短一倍以上,在低活性的 TDI 体系表现明显。

● 相较于 T-12,储存期粘度较小。

在存储稳定性测试过程中,加入 CUCAT-WS8 的材料粘度增长小,材料存储稳定性好。

● 材料环保。

不含环保管制的丁基锡、限
制重金属等。

推荐应用于单组份聚氨酯密封胶、防水涂料、硅-PU 等湿固化聚氨酯材料中。

三、使用说明:
建议加入时机为 MDI/TDI 与聚醚多元醇预聚反应后期(最好预聚反应完全)再加入,不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故;
在 TDI 和 MDI 体系中均适用,且均比 T-12 使用量少。

使用量为 0.02-0.15%,可参照 T-12 用量;因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响,使用前建议必须先行储存稳定性试验。

本产品具有一定吸水性,切勿暴露在空气中以防吸水,平常使用后注意必须马上封闭罐口,避免敞开放置。

四、规格储存:
HDPE 塑料桶,25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内,避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 12 个月。

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