超高模板的施工方案

超高模板施工方案

一、工程概况

中国移动连城分公司生产调度楼工程位于龙岩市连城县莲峰镇。一期生产调度楼工程规划用地面积4732.4㎡，总建筑面积5591.37㎡，其中不计容地下室建筑面积为394.84㎡,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)：34.500m(34.800m)。本项目有地下室区域工程基础类型筏形基础，其他部位为独立基础，地下一层，地上七层。建筑结构安全等级二级，抗震等级烈度为6度，设计使用年限50年，钢筋砼结构抗震等级为三级。

主要参建单位：

建设单位: 中国移动通信集团福建有限公司连城分公司

勘察单位: 福建岩土工程勘察研究院

建筑设计单位：龙岩雅竹建筑设计有限公司

监理单位: 福建工大工程咨询监理有限公司

施工单位：福建省永富建设集团有限公司

(一)、超高模板区设计概况

三层1~12轴交A轴~( C轴-2200mm)，该区域面积约291㎡，模板支撑系统自±0.00起搭设，其中3~10轴交A轴~( C轴-2200mm)自地下室顶板面起步搭设，其余部位自地梁面起步搭设。超高梁板结构面标高为9.00m，即结构层高为9m，设计有梁板砼强度等级为C30，主要梁截面有250*400、300*900、300*800、200*400、250*500、400*900，超高模板区板厚有100mm 和110mm两种，其中11~12轴交A轴~( C轴-2200mm)为110mm，其余部位板厚100mm，跨度包括3.6m、7.8m、3.9m、4.2m、9m等。模板支撑高度超过8m。

根据“建质[2009]87号”《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》规定，上述区域模板及模板支撑系统工程应单独编制专项施工方案，并组织专家论证。

(二)、现场搭设环境

有利条件：

a、超高模板位于二层即相对标高4.8m处框架柱间及1~12轴交 ( C轴-2200mm)处有设置现浇框架梁，该梁板砼浇筑时4.8m处的有梁板、单梁及柱砼已浇筑完成，为超高模板搭设创造了有利的拉、顶条件。

b、集中线荷载和集中面荷载均比较小，且跨度较小，最大跨度仅为9m。

不利条件：

a、模板支撑高度超过8m。

b、部分超高梁板模板自地梁面起搭设，地梁周边为基础回填土。

二、编制依据

1、龙岩雅竹建筑设计有限公司提供的施工图；

2、《施工组织设计》；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

8、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

10、《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》（建质）【2009】254号；

11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部（建质）【2009】87号；

12、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建【2007】32号；

13、福建省《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》闽建建[2012]13号；

14、《关于〈房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集〉部分内容修订的通知》闽建建函[2014]137号；

15、《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号；

16、《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》闽建质安监总[2014] 166号；

17、《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》；

18、《福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》闽建建[2015]23号；

三、施工及劳动力计划

（一）施工进度计划

超高模板区现浇砼结构与相邻结构同步施工，流水施工作业，其施工进度要求参照地下室/主体施工进度的要求组织实施。工序施工进度计划时间详见附件。

（二）材料与设备计划

工程主要材料/设备需要用量计划表

注：人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。

四、施工工艺技术

（一）材料规格及技术参数要求

1、钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235A（3#）普通钢管，其规格为Φ48.3×3.6（计算管壁厚值取δ=3.0），且每根钢管的最大重量不应大于25.8kg。购买钢管时应有产品质量合格证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单位公章。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。钢管上严禁打孔、钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。新旧钢管外观质量必须满足表-1要求。

钢管质量检验要求表-1

2、新购买扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合《碳素结构钢》（GB/T700）中A3的规定。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.M 时不得发生破坏。严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，表面应进行防锈处理。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。当进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和对接扣件各抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各抽取20件进行检查。

3、可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑进入施工现场时，应对可调托撑螺杆外径、支托板厚、螺杆与支托板焊缝高度进行抽样检查，抽检数量按进场数量3％进行抽检。可调托撑螺杆外径不应小于36mm，支托板厚不小于5mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。

4、梁底模、梁侧模、板模采用18mm×910mm×1830mm胶合板进行拼装。对拉螺栓采用热轧光圆钢筋制作。

5、除钢管支撑系统使用的材料以外，木楞、方钢、胶合板、螺栓、步步紧等材料的技术参数均应满足施工规范的要求。

（二）工艺流程

安装钢管支撑架→ 主次隔栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝连接→刷脱模剂→质量检查→下道工序。

（三）施工方法

超高模板工程是主体结构施工过程中的关键工序，其安装质量，速度将直接影响工种的施