机械制造期末复习重点.doc

—、名词解释：

1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造岀来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。

2、单位切削力：单位切削力p是指切除单位切削层面积所产生的主切削力。

3、工序：指一个（或一纟R）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对儿个）工件连续完成的那部分工艺过稈，称为工序。区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。（丁序是组成丁•艺过程的基本单元）

4、安装：安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

5、工位：一次装夹屮，可先后在机床上占有不用的位置进行加工，每个位置上所完成的那一部分工序称为一个工位。

6、工步：当加丁•表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的那部分丁序，称为工步。（T•步是构成丁•序的基本单兀）。

7、走刀：走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加T•表曲进行一次切削所完成的那部分工作。（每个工步可包括一次走刀或几次走刀）。

8、生产纲领：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。

9、单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品

10、成批生产：一年屮分批、分期地制造同一产品。

11、大量生产：全年屮重复制造同一产品。

特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。

12、机械加工工艺过程、机械加工工艺规程：

用机械加T的方法，直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能等，使Z变为合格零件的过程，称为机械加工T艺过程，又称T艺路线或工艺流程；规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程

13、结构工艺性：零件的结构工艺性，是指零件的形状、尺寸是否符合对质量、生产率高的要求。

14、基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、血位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。

15、设计基准：零件设计图样上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。

16、工艺基准：是加工、测量和装配过稈屮使用的基准，又称制造基准。

17、定位基准：是加工过稈屮，使丁件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。

18、测量基准：是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。

19、T序基准：是指在工序图上，川来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。

20、粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。21、精基准：用已加工过的表面做基准。22、切削用量三要索：①切削速度vc是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。②进给速度vf是切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。③背吃刀量（切削深度ap）对于车削和刨削加工来说，切削深度ap （背吃刀量）工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离

23、加工余量：在加工过程屮，从被加工表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。

24、工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。

25、尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸，按一定顺序排列成的封闭尺寸组，称为尺寸链。

工艺尺寸链:在加工过程中,工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链。

26、环：工艺尺寸链屮的每一个尺寸称为尺寸链的环。

27、封闭环：在加T过稈中间接获得的尺寸，称为封闭环。

28、组成环：加工过程屮直接获得的尺寸，称为组成环。

29、增环：在尺寸链屮，自身增大或减小，会使封闭环随Z增大或减小的组成环，称为增环。

30、减环：在尺寸链屮，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环，称为减环。

31、时间定额：时间定额指在一定生产条件（生产规模、生产技术和生产组织）下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

32、生产成木：是指制造一个零件或产品所必须的一切费用的总和。

33、工艺成木：与完成工序直接有关的费用称为第一类费用，也称工艺成木。34、可变费用：与零件年产量育•接有关的费用。35、不变费用：与产品年产量无直接关系的费用。

36、定位：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过稈。37、夹紧：夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程屮保持定位后的正确位置且不发生变的过程。

38、机床夹具：机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。39、六点定位原理：工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。

40、完全定位：T件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。

41、准定位（不完全定位）：按加工要求，允许有一个或几个H由度不被限制的定位称为不完全定位。

42、重复定位（过定位）：工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。

43、欠定位：按T序的加T要求，工件应该限制的白由度而未予限制的定位，称为欠定位。

44、定位误差:是指由于工件定位造成的加T面相对工序基准的位置误差。45、基准不重合误差：定位基准与工序基准（设计基准）不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差。

46、基准位移误寿：定位基准面和定位元件木身的制造误羞所引起的定位误并，称基准位置误差。

47、加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

48、加工误差：零件加工示的实际几何参数对理想几何参数的侃离程度，称为加工误差。

49、加工原理误差：由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差，为加工原理误差。

50、装夹误差：工件在装夹过程屮产生的误差，为装夹误羌。

51、T艺系统：机械加丁屮，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。［

52、刚度：指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。

53、常值系统误差：在连续加工一批工件屮，其加工谋差的大小和方向都保持不变或基木不变的系统误差，称为常值系统误差。

54、变值系统谋差：在连续加工-•批工件中，其加T误差的大小和方向按一定规律变化的系统误差，称为变值系统误差。

55、随机误差：在连续加工一批工件屮，其加工误差的大小和方向是无规则地变化着的，这样的误差称为随机误差。

56、内联系传动链：联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传动链。它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构Z间的相对运动有严格要求，因此，内联系传动链的传动比必须