【CN110093483A】一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺【专利】
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代理人 谭德兵
(51)Int .Cl . C21D 1/70(2006 .01) C21D 1/18(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 110093483 A (43)申请公布日 2019.08.06
( 54 )发明 名称 一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺
( 57 )摘要 本发明涉及一 种防 氧化脱碳涂料 ，包括SiC
~70份的酞菁树脂预聚物、25~30份的蒙脱土、3~5份的二甲苯。 3 .根据权利要求3所述一种防氧化脱碳涂料，其特征在于：所述的复合粘结剂制备时，
先将酞菁树脂预聚物置于加热罐中融化，然后再加入蒙脱土和二甲苯，加热搅拌均匀。
4 .根据权利要求1~3任意一项所述防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：步 骤为：
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910392444 .7
(22)申请日 2019 .05 .13
(71)申请人 成都锦江电子系统工程有限公司 地址 610017 四川省成都市成都高新区高 朋大道12号
(72)发明人 杨琴
(74)专利代理机构 成都立新致创知识产权代理 事务所( 特殊普通合伙 ) 51277
S1、清洗，利用汽油对零件进行清洗；
S2、制备涂料 ，选取酚醛树脂、高 铝矾土、复合粘结剂、Cr2O3粉、KBF4粉在球磨罐中 加入 水介质研磨2~3h，形成外层液，再选取B4C粉、酚醛树脂、复合粘结剂、KBF4和水，混合搅拌后 形成内层液；
S3 、涂覆 ，在步骤S1清洗后的 零件上 ，先涂覆上步骤S2中 制备的内 层液 ，再涂覆上步骤
权利要求书1页 说明书3页
CN 110093483 A
CN 110093483 A
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .一种防氧化脱碳涂料，其特征在于：
包括SiC粉和基料；
所述的基料包括B4C粉，酚醛树脂，高铝矾土，复合粘结剂，Cr2O3粉，KBF4粉； 按重量份算 ，SiC粉为25~35份 ，B4C粉为2~3份 ，酚醛树脂占 为20~40份 ，高 铝矾土为80~ 100份，复合粘结剂为15~25份，Cr2O3粉为1 .5~2份，KBF4粉为0 .5~1份。 2 .根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂料，其特征在于：所述的复合粘结剂包括40
步骤S3中涂覆时 ，先对待加工零件进行预热 ，使其表面温度高在150~250℃ ，然后对其喷涂 内层液，再喷涂外层液。
7 .根据权利要求6所述的一种防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：所述的
步骤S3中涂覆时 ，先对待加工零件进行预热 ，使其表面温度高在200℃ ，然后对其喷涂内层
液，再喷涂外层液。
粉和基料；还公开了防氧化脱碳涂料的保护热处 理工艺 ，步骤为 ，S1 、清洗 ，利 用汽油清洗 ；S2 、制 备涂料 ，选取酚醛树脂 、高 铝矾土 、复合粘结剂 、 Cr2O3粉 、KBF4粉加入水研磨形成外层液 ，再选取 B4C粉 、酚醛树脂 、复合粘结剂、KBF4和水 ，混合搅 拌后形成内 层液 ；S3 、涂覆 ，先涂覆内 层液 ，后涂 覆外层液 ，并室温晾 干 ；S4 、热处理 ，将喷 涂好后 的 零件至于空气电 炉中 ，加热 ；S5 、去涂层 ，利 用 抛光或开水浸泡的方法去除涂层。本发明达到的 有益效果是：SiC使用率高、充分形成无氧环境。
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CN 110093483 A
说 明 书
1/3 页
一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺
技术领域 [0001] 本发明涉及热处理技术领域，特别是一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺。
背景技术 [0002] 对于一些对表面质量要求高的重要钢质零部件，行业通用做法是都会选择对表面 进行高温热处理。普通淬火时 ，由于氧气的 存在 ，零部件的 表面常常出现较为严重的氧化、 脱碳现象（即产生严重的氧化 ，形成氧化层），当进行淬火时 ，这些氧化层便会脱落掉入淬火 液中，从而使得零部件表面的质量受到很大影响。 [0003] 为此，需要采取一些有效措施，防止其表面氧化、脱碳，目前国内的防氧化、防脱碳 措施 ，大致有三 种 ，第一 种是先 炉膛内吹 入惰性气体 ，第二 种是 在炉膛内的 干砂中 埋入焦 炭，生成具有还原性的一氧化碳，第三种是在表面涂抹一些防氧化材料。 [0004] 目前对于空气电炉来说，通常采用的是吹入惰性气体的方法。但是需要外购惰性 气体 ，成本高 ；而且每次热处理前 ，都需要吹入惰性气体 ，充满电 炉的时间较长 ，对于一些大 件的热处理时间还可以接受，但对于一些小件而言，热处理本身所用的时间短，而吹气则又 会占 据一大部分时间 ，导致生产周期长。 [0005] 因此，考虑采用涂抹的方式来进行防氧化、防脱碳处理，但对于一般的涂料而言， 只能 在初期防 止一定程度的 氧化 ，随 着高温处理的时间 增加 ，这些涂料大多脱落或反应完 成，并不能很好地起到防氧化、防脱碳作用。
发明内容 [0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种SiC使用率高、充分形成无氧环
境的防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺。 [0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防氧化脱碳涂料保护热处理工艺，
包括SiC粉和基料；
所述的基料包括B4C粉，酚醛树脂，高铝矾土，复合粘结剂，Cr2O3粉，KBF4粉； 按重量份算 ，SiC粉为25~35份 ，B4C粉为2~3份 ，酚醛树脂占 为20~40份 ，高铝矾土为80~ 100份，复合粘结剂为15~25份，Cr2O3粉为1 .5~2份，KBF4粉为0 .5~1粉。 [0008] 所述的复合粘结剂包括40~70份的酞菁树脂预聚物、25~30份的蒙脱土、3~5份的二 甲苯。 [0009] 所述的复合粘结剂制备时，先将酞菁树脂预聚物置于加热罐中融化，然后再加入
S2的外层液，并室温晾干；
S4、热处理，将喷涂好后的零件置于空气电炉中，加热；
S5、去涂层，利用抛光或开水浸泡的方法去除涂层。
5 .根据权利要求4所述的一种防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：所述的
步骤S3中，在室温下，先涂覆内层液，静置30~60min后，再涂覆外层液。 6 .根据权利要求4所述的一种防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：所述的
(51)Int .Cl . C21D 1/70(2006 .01) C21D 1/18(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 110093483 A (43)申请公布日 2019.08.06
( 54 )发明 名称 一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺
( 57 )摘要 本发明涉及一 种防 氧化脱碳涂料 ，包括SiC
~70份的酞菁树脂预聚物、25~30份的蒙脱土、3~5份的二甲苯。 3 .根据权利要求3所述一种防氧化脱碳涂料，其特征在于：所述的复合粘结剂制备时，
先将酞菁树脂预聚物置于加热罐中融化，然后再加入蒙脱土和二甲苯，加热搅拌均匀。
4 .根据权利要求1~3任意一项所述防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：步 骤为：
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910392444 .7
(22)申请日 2019 .05 .13
(71)申请人 成都锦江电子系统工程有限公司 地址 610017 四川省成都市成都高新区高 朋大道12号
(72)发明人 杨琴
(74)专利代理机构 成都立新致创知识产权代理 事务所( 特殊普通合伙 ) 51277
S1、清洗，利用汽油对零件进行清洗；
S2、制备涂料 ，选取酚醛树脂、高 铝矾土、复合粘结剂、Cr2O3粉、KBF4粉在球磨罐中 加入 水介质研磨2~3h，形成外层液，再选取B4C粉、酚醛树脂、复合粘结剂、KBF4和水，混合搅拌后 形成内层液；
S3 、涂覆 ，在步骤S1清洗后的 零件上 ，先涂覆上步骤S2中 制备的内 层液 ，再涂覆上步骤
权利要求书1页 说明书3页
CN 110093483 A
CN 110093483 A
权 利 要 求 书
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1 .一种防氧化脱碳涂料，其特征在于：
包括SiC粉和基料；
所述的基料包括B4C粉，酚醛树脂，高铝矾土，复合粘结剂，Cr2O3粉，KBF4粉； 按重量份算 ，SiC粉为25~35份 ，B4C粉为2~3份 ，酚醛树脂占 为20~40份 ，高 铝矾土为80~ 100份，复合粘结剂为15~25份，Cr2O3粉为1 .5~2份，KBF4粉为0 .5~1份。 2 .根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂料，其特征在于：所述的复合粘结剂包括40
步骤S3中涂覆时 ，先对待加工零件进行预热 ，使其表面温度高在150~250℃ ，然后对其喷涂 内层液，再喷涂外层液。
7 .根据权利要求6所述的一种防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：所述的
步骤S3中涂覆时 ，先对待加工零件进行预热 ，使其表面温度高在200℃ ，然后对其喷涂内层
液，再喷涂外层液。
粉和基料；还公开了防氧化脱碳涂料的保护热处 理工艺 ，步骤为 ，S1 、清洗 ，利 用汽油清洗 ；S2 、制 备涂料 ，选取酚醛树脂 、高 铝矾土 、复合粘结剂 、 Cr2O3粉 、KBF4粉加入水研磨形成外层液 ，再选取 B4C粉 、酚醛树脂 、复合粘结剂、KBF4和水 ，混合搅 拌后形成内 层液 ；S3 、涂覆 ，先涂覆内 层液 ，后涂 覆外层液 ，并室温晾 干 ；S4 、热处理 ，将喷 涂好后 的 零件至于空气电 炉中 ，加热 ；S5 、去涂层 ，利 用 抛光或开水浸泡的方法去除涂层。本发明达到的 有益效果是：SiC使用率高、充分形成无氧环境。
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2
CN 110093483 A
说 明 书
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一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺
技术领域 [0001] 本发明涉及热处理技术领域，特别是一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺。
背景技术 [0002] 对于一些对表面质量要求高的重要钢质零部件，行业通用做法是都会选择对表面 进行高温热处理。普通淬火时 ，由于氧气的 存在 ，零部件的 表面常常出现较为严重的氧化、 脱碳现象（即产生严重的氧化 ，形成氧化层），当进行淬火时 ，这些氧化层便会脱落掉入淬火 液中，从而使得零部件表面的质量受到很大影响。 [0003] 为此，需要采取一些有效措施，防止其表面氧化、脱碳，目前国内的防氧化、防脱碳 措施 ，大致有三 种 ，第一 种是先 炉膛内吹 入惰性气体 ，第二 种是 在炉膛内的 干砂中 埋入焦 炭，生成具有还原性的一氧化碳，第三种是在表面涂抹一些防氧化材料。 [0004] 目前对于空气电炉来说，通常采用的是吹入惰性气体的方法。但是需要外购惰性 气体 ，成本高 ；而且每次热处理前 ，都需要吹入惰性气体 ，充满电 炉的时间较长 ，对于一些大 件的热处理时间还可以接受，但对于一些小件而言，热处理本身所用的时间短，而吹气则又 会占 据一大部分时间 ，导致生产周期长。 [0005] 因此，考虑采用涂抹的方式来进行防氧化、防脱碳处理，但对于一般的涂料而言， 只能 在初期防 止一定程度的 氧化 ，随 着高温处理的时间 增加 ，这些涂料大多脱落或反应完 成，并不能很好地起到防氧化、防脱碳作用。
发明内容 [0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种SiC使用率高、充分形成无氧环
境的防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺。 [0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防氧化脱碳涂料保护热处理工艺，
包括SiC粉和基料；
所述的基料包括B4C粉，酚醛树脂，高铝矾土，复合粘结剂，Cr2O3粉，KBF4粉； 按重量份算 ，SiC粉为25~35份 ，B4C粉为2~3份 ，酚醛树脂占 为20~40份 ，高铝矾土为80~ 100份，复合粘结剂为15~25份，Cr2O3粉为1 .5~2份，KBF4粉为0 .5~1粉。 [0008] 所述的复合粘结剂包括40~70份的酞菁树脂预聚物、25~30份的蒙脱土、3~5份的二 甲苯。 [0009] 所述的复合粘结剂制备时，先将酞菁树脂预聚物置于加热罐中融化，然后再加入
S2的外层液，并室温晾干；
S4、热处理，将喷涂好后的零件置于空气电炉中，加热；
S5、去涂层，利用抛光或开水浸泡的方法去除涂层。
5 .根据权利要求4所述的一种防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：所述的
步骤S3中，在室温下，先涂覆内层液，静置30~60min后，再涂覆外层液。 6 .根据权利要求4所述的一种防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，其特征在于：所述的