液压系统工作原理

（一）液压系统工作原理

该系统除了为立磨提供稳定的研磨压力之外，还用于磨机大、中修时压力框架的起吊和降落，以及液压油添加、排放和循环过滤等，系统流程见图8-15 所示。

图8-15 MPS 3750B 辊磨机液压系统

1—油箱；2—高压泵；

3—电机；4、23—单向阀；5—电子压力开关；

6—高压过滤器；7、20—安全阀；

8—透气罩；9—电磁换向阀；10、12、16—节流阀；11—蓄能器；

13—油位开关；14—球阀；15—四通球阀；

17—溢流阀；18、24—压力表；19—带蓄能器的液压缸；

21—循环泵；22—球阀；25—过滤器；26—软管

（1）研磨压力功能

1.系统加压

系统开机前，手动把四通球阀15扳到图8-15所示P1->P、T1->T 的正常位置；带限位开关的球阀14扳到常开位置；结合生产要求设定电子压力开关5及各安全阀的压力值，为

蓄能器充加氮气。启动电机3为系统加压，液压油经高压过滤器6和球阀15进入液压缸活塞杆侧，当压力升到设定工作压力区间的上限值时，压力开关5动作，电机3断电，高压泵停止。立磨具备开机条件，系统靠蓄能器稳压，为三个磨辊提供稳定的研磨压力。当系统泄漏量很小时，研磨压力能长时间地保持，除上磨启动瞬间因料层波动造成压力波动较大外，正常研磨时压力波动范围仅0.2-0.3MPa，油泵可长时间停机。当系统中液压元件出现泄漏，特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时，系统压力便会逐渐降低，当下降到设定值的下限值时，电子压力开关5动作，使高压油泵电机重新启动升压，当压力上升到上限值时，开关5又动作使高压泵停机，如此反复使磨辊实现对磨盘上物料持续的挤压与研磨。

2.系统卸压

卸压的方法有两种：一是中央控制室由操作员在停止高压泵电机后，打开电磁阀ð，活塞杆侧液压油便会通过节流阀10和电磁阀9流回油箱；另一种方法是由现场人员扳动球阀15，使该阀位置处于P->T、P1->T1，活塞杆侧的液压油会通过球阀15、节流阀16回油箱，使系统卸压。

（2）压力框架的提升与降落

液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能：当立磨更换衬板或磨辊等进行大、中修作业时，压力框架与磨辊分离后，能将压力框架在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外；磨辊复位后，又能安全地将压力框架落回原位。

1. 压力框架的提升

球阀15 扳到P1->T1、P->T 位置，球阀14扳到闭合位置，启动高压油泵，液压油经球阀15 进入液压缸底部缓慢地将压力框架顶起来，活塞杆侧的液压油经球阀15和节流阀16流回油箱。由于溢流阀17的设定值较低，仅1.7MPa，因此绝对安全。

2.压力框架的降落

球阀15扳回到P1->P、T1->T的正常位置，并打开球阀14，活塞底部的油便在压力框架

自重的作用下缓慢地回落。

（3）系统的加油、放油及循环过滤

1. 加油

关闭球阀22（a ），打开球阀22（b ），将专用软管一端与接头E 连接，另一端插到油桶内，启动循环泵21，液压油便会经过过滤器25加入油箱内。

2. 放油

关闭球阀22（b ），打开球阀22（a ），拆卸软管26的接头F ，并插入空桶内，启动循环泵21，便能将油箱内的绝大部分油抽出。

3. 循环过滤

系统正常运行时，各管路的连接方法和阀门位置如图8-15所示，其中球阀22（a ）处于常开位置，由于循环泵21是手动开机的，因此为确保液压油的清洁度能达到要求，每当加入新油或每运行一周，循环泵必须运行数小时对液压油进行循环过滤，从而延长液压缸密封圈的使用寿命，降低系统的故障率。

（二）液压系统压力的设定

为确保系统安全稳定运行，各液压元件及蓄能器的压力必须进行正确设定与调整。表 8-3 为辊磨机液压系统主要液压元件（开关）设定值，工作压力P 1根据生产要求确定并适时调整，其最大压力为

22.5MPa 。

表 8-3 MPS3750B 辊磨机液压系统主要液压元件（开关）设定值