管廊钢结构《施工方案》

10万吨/年溶液丁苯橡胶装置
界内外管单元支架制作施工方案
为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。

一、工程概括：
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。

构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。

二、编制依据：
1．钢结构施工图
2．钢构件设计施工说明
3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002
5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96
三、施工准备：
1．技术准备
（1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。

（2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。

2．机具准备
3．材料准备
（1）详细编制材料计划，及时报批。

（2）积极组织材料进场。

（3）及时购置施工新需的各种辅材。

4．人力配置准备
5．检测、计量器具配备表
6．手段技术措施用料计划：
四、制订施工进度网络计划：
1.进度计划：
根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标，排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：
界内外管单元施工进度计划
2．制作流程
CAD电脑图纸转化原材料进场放样下料划线切割校正除锈刷漆放大样组装焊接校正补漆报验编号出厂
3、制作程序：
3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线
4、安装流程
审查上道工序，工序交接资料——进行支架基础复测——反馈信息——钢构件进场——立支架——找平找正——安装支架间垂直支撑——搭设支架脚珠算架——安装支架牛腿——拼装托架——安装托架——安装纵横梁——焊接——补漆——报验——交工
5、安装程序：3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线
五、主要施工方法及技术措施
为了精益求精、一丝不苟、优质高效的完成界内外管单元钢支架，通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：
1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出二
次施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。

2、确定几各技术精，责任心强的技工，专门负责放样，
下料，以防工停交接不清而造成质量问题和材料浪费。

3、操作人员将同批次、同规格型号的构件组装大样放
好后，必须经工程技术人员和质检人员按照图纸几何尺寸要
求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行组装。

4、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因
切割方法不当造成构件组装后出现误差。

5、冲孔时必须严格按照操作工艺进行，连接板冲孔要
放平，放正，纵、横连接孔要号记无误，以保所钻孔的垂直
度和也距尺寸的精确度。

6、超出材料长度构件的接料严格按设计要求的45°、
开单面V型破口并打磨后对接，同时采用相应的反变形措
施后，按焊接工艺顺序进行焊接。

7、严格执行《钢构伯设计施工说明》和《建筑钢结构
焊接技术规程》JCJ81—2002标准执行、采用合适的焊接工
艺，焊条进行烘烤保持干燥，确保构件焊缝表面不出现裂纹，
未熔化、夹渣、气孔等缺陷，焊缝达到设计要求的高度。

8、界内外管单元钢构件的重点是E3、E4列N2~N3线
的桁架，其长21米，宽5.25米，总重约16吨。

为保质量
便于运输，公司采用单片制作，现场组合，整体吊装的施工
办法。

吊装前对吊装现场地基和周围环境进行严密勘察，确
定吊车位置，计算回转半径和起吊载荷。

采用2台25吨吊
车抬轿或1台35吨吊车四点挂勾法起吊，做到安装万无一
失。

六、质量保证措施：
建立以施工管为第一责任人，工程技术人员，质量检查人员及一线施工班组长参加的质量保证体系，明确各类人员责任形成齐抓共管的质量监督管理氛围。

1．质量方针：
工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。

2．质量目标：
一次性验收合格。

3．本章编制依据：
①招标文件
②我公司“质量保证手册”
③我公司“质量体系程序文件”
④国家、行业有关规范标准。

4、控制点停止点：
图纸会审及技术交底记录方案审批权材料检查
构件预制
基础复测总体验收
5、质量保证体系
①项目经理：贯彻实施公司的质
量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所
承担的工程质量负全责。

②项目部总工程师：协助项目经
理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，
组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。

保证和协
调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有
效的质量控制下。

③各专业责任工程师：在质保工
程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。

④材料责任工程师：在总质保工程师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。

⑤质检责任工程师：在总质保工程师领导下，对工程质量检验负全面责任。

依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。

⑥施工机具计量工程师：在总质保工程师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。

⑦质量控制参数：
⑧施工准备阶段质量控制
（1）严格按照公司质量管理文件
的要求做好熟悉图纸设计交底工作等。

（2）做好焊接工艺评定、焊工培训
考核等，编制好相应的工艺规程。

（3）编制本工程的三级质量控制
点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督
和监理部门的监检。

（4）做好特殊工种持证上岗管理。

（5）施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。

⑨施工过程质量控制
（6）加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。

（7）加强施工协调和高度，形成强有力的现场指挥系统。

（8）在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺
文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工
程质量。

（9）加强工序管理和过程控制，实行质量预控，第道工序都应认真开展检查上道工
序，保证本道工序，服务下道工序的活动。

上道
工序不合格不得转入下道工序。

严格执行工程质
量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控
制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控
制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监
理发共检通知，确保共检顺利进行。

（10）施工现场环境必须达到文件中要求保持清洁文明。

（11）质量记录：本工程过程质量控
制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表
格进行填写。

记录要求见质量记录章节，施工过
程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质
检人员填写，质检负责人审核。

（12）施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。

⑩竣工期质量控制
（1）、工程竣工前，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。

（2）交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。

11具体措施
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元钢支架管廊单件多，个别构件“三超”，安装全系高空作业，为保工程紧张有序，安全顺畅进行，拟定从以下几个方面加强安全防范监督。

1．始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对全员从业人员的各工种安全操作规程教育，增强安全意识，提高“三不伤害”和自我保
护能力。

2．建立以生产副经理为第一责任人，车间、工程、班组长、专职安全员参加的安全监督网络，切实施行周一安全教育制，同班前安全点评，工种抽查，工后件评制，把安全监督贯穿于施工的全过程。

3．加强安全防护措施：
（1）劳保穿戴所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁打赤背，
穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。

（2）高空作业防护：支架、管廊安装所有超出2米高度以上
作业的，必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，切要捆扎稳固，
脚手架材料采用∮48×3.5脚手管。

高空作业人员必须佩戴安全
带，按照高挂低用的原则，悬挂在牢固部位。

严禁戴而不挂或挂
而不当行为的发生。

（3）高空作业工具及工件放置：高作业人员对本处置点高空
作业随手头工具，工件必须放置存序。

牢固，本点作业完毕，必
须将剩余工件，附件及手头工具收拾清理干净，以防坠落伤人损
机及件发生。

（4）构件运输：构件运输装车必须依照先大后小的顺序装置，
构件垫放方木，达到车辆载重负荷后，采用倒链加钢绳封车捆紧，
以防运输途中散落“三超”构件必须悬挂警示标记。

（5）构件拼装：进行构件拼装时，竖立起的单件必须在加固
稳固，方可允许吊车司机搞勾，以防构件倾斜或倒塌伤人毁机。

（6）构件吊装防护：构件驳运起吊、下降时，应事先系好围
绳，以防碰撞它物。

施工人员应思想集中，听众指挥人员的指令，
严防操作失误，运输、起吊必须在指定路线内通行。

安装施工时必须安排专职安全人员在地面监护，并将施工区域用红白带与周围隔离（施工范围30米×30米），同时悬挂明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。

（7）。