煤矿辅助运输设计

400 1.25 2000 1.05
500 1.20 2500 1.04
600 1.17 5000 1.03
由式（3-9）可得圆周驱动力 FU = CFH + FS2 + Fst
FU
，将各项运行阻力代入式中得，
=1.25×11324+1680+8699=24534N
③电机功率校核
6
带式输送机驱动滚筒上所需的运动功率，取决与牵引力（圆周力）和输送带的速 度，即
1200 25 20 20 18
FH fLg[qRO qRU (2qB qG )cos ]
=0.045×461×9.8×[18.3+5.6+（2×8+15.8）×cos0º ]=11324N
f 运行阻力系数f值应根据表1-1选取。取 f =0.045。
特种附加阻力只包括输送带清扫器的阻力 输送带清扫器的摩擦阻力
表
取
值
：
倾角 2° 4° 6° 8° 10° 12° 14° 16° 18° 20° C 1.0 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81
倾角 21° 22° 23° 24° 25° 26° 27° 28° 29° 30° C 0.78 0.76 0.73 0.71 0.68 0.66 0.64 0.61 0.59 0.56
A=
k ∗v ∗r ∗C ∗t ∗B 2 k1
1.1
=
=9091 吨大于 400 吨，合格
2
400×12 ×2.0×0.97×0.85×16
k—输送机负载断面系数，按下表取值：
物料煤动堆积角（θ） 650 带宽 k （mm） 800~1000 1200~1400 1600~1800 2000~2200
注：表中取值与《带式输送机工程设计规范》 （GB50431-2008）规定一致。 皮带机倾角为 0°，取值为 1 k1—运输不均匀系数，取 1.1； γ—松散煤堆容积密度，t/m3，取 0.85～0.9，本次取值为 0.85 t—日运输时间，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员时间。 取值为 16h ②圆周驱动力计算 输送机的主要阻力
目
录
一、工作面概况 ..................................................................................2 二、设备选型 ......................................................................................2 （1） 、综掘机选型 ........................................................................2 （2） 、斜机巷刮板运输机选择 ....................................................2 （3） 、机巷皮带机的选择 ............................................................2 （4）斜机巷刮板运输机选择 ......................................................7 （5） 、斜机巷皮带机的选择 ........................................................8 （6） 、运输联巷皮带机的选择 ..................................................13 （7）运输联巷 75KW 绞车的选择 ...........................................18 （8）机巷无极绳的选择 ............................................................18
NA
式中
FU 1000
(7-1)
N A ——传动滚筒轴所需要的运动功率，KW。
F 24534 2 U 49.1kw 1000 1000
NA
NM
对具有正功率的输送机 式中
NAΒιβλιοθήκη 11——传动效率，一般在 0.85~0.95 之间选取；
N 根据计算出的 M 值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电
二、设备选型
（1） 、综掘机选型 III610 机巷工作面最大倾角为 8°，煤层厚度为 2.6 米，平均日产 400 吨。 EBZ-220 型综掘机适应倾角为≤18°，最大截高为 5.1 米，运输能力达 630m³， 电压等级为 1.14KV,1 台 220KW 截割电机，1 台 90KW 液压电机，1 台 11KW 刮 板机。 经过以上参数对比，采用 EBZ-220 掘进机完全符合要求 （2） 、斜机巷刮板运输机选择 根据掘进机的选择， 选择型号 SGB-420 型刮板运输机， 设计长度为 100m,输送量 100t/h,刮板机链速为 0.79m/s，配用功率为 2*55KW 电机，电压等级为 1.14KV， 电机高低转速为 1484/66r/min，减速机传动比为 22.2，刮板链型式为边双链，圆 环链规格 Φ14*50mm,最小破断负荷为 190KN， 刮板间距 420mm,中部段结构型式 为整体铸焊，规格为 1200*420*150mm， 经过以上参数对比，采用 SGB-420 刮板运输机长度 30 米完全符合要求 （3） 、机巷皮带机的选择 机巷第一部皮带机长度为 461 米，坡度为 7°，选取 DSJ-63-2*75 型号皮带机 ①运载能力校核
FH
是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转
所产生阻力的总和。可用式（1-1）计算：
FH fLg[qRO qRU (2qB qG )cos ]
（1-1）
式中 f ——模拟摩擦系数， 根据工作条件及制造安装水平决定， 一般可按表查取。
L ——输送机长度（头尾滚筒中心距） ， m；
1
III610 机巷辅助运输设计 一、工作面概况
III610 工作面机巷掘进工作面施工长度为 730 米，根据技术科提供资料，采用掘进机开 拓，后运机械化出煤，出煤系统共铺设三部皮带机和一部刮板机，机巷敷设一部双机 150 皮带，坡度为 7°，皮带机长度为 461 米，将煤吐至 III610 斜机巷，斜机巷敷设一部单机刮 板机，长度为 30 米，坡度为 6°，另敷设一部 150 皮带机（单机） ，皮带机长度为 240 米， 坡度为 6°，将煤吐至运输联巷，运输联巷道一部双机 150 皮带，皮带机长度为 220 米，坡 度为 18°，将煤吐至 III610 小眼口，进入 III1 运输上山强力皮带主运系统。进料系统由二 水平东大巷大巷进入 II51 石门， 然后进入 III635 进风石门段， 最后进入 III610 运输联巷、 斜机巷、机巷。
动机功率。
NM
NA
1

49.1 57.8kW 0.85
，选择 2*75KW 完全满足要求 （4.0-1）
④皮带强度校核 GX ≥
F U ∗n 1 B
式中 n1 ——静安全系数，一般 n1 =7～10。运行条件好，倾角好，强度低取小值； 反之，取大值本次取 9 输送带的最大张力
n1 选为 9,由式（3.10-1）28
表1-4 带宽B /mm
500 650 800 1000 1200 1400
4 2 2 0.6 ，将数据带入式（1-6） 查表1-4得， A 0.01m ，取 p 8 10 N m ，取 3
则：
5
Fsc 0.01 8 104 0.6 480N
拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于 1.5个清扫器） ，将数值代入式（1-6） ，故：
q RO
kg/m；
q RU
m RU 17 5.6 Kg m l RU 3
式中
Q ——最大输送能力，t/h,，本次取 200t/h
m RO
——承载分支一组托辊旋转部分的质量，kg，查表 1-2； ——回程分支一组托辊旋转部分的质量，kg，查表 1-2；
m RU
lRO
——承载分支（上）托辊的间距，m，
Fsc Ap3
式中
n3
（1-6）
——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；
2
A——个清扫器和输送带接触面积， m ，见表1-4；
4 4 2 2 P ——清扫器和输送带间的压力，N/ m ，一般取为3 10 ~ 10 10 N/ m ；
3
k2
——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7； ——刮板系数，一般取为1500 N/m。 导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积 导料栏板 2 刮板与输送带接触面积A/m 内宽 头部清扫 空段清扫 b1 /m 器 器 0.315 0.005 0.008 0.400 0.007 0.01 0.495 0.008 0.012 0.610 0.01 0.015 0.730 0.012 0.018 0.850 0.014 0.021
3
g ——重力加速度；
δ ——输送机的工作倾角， 当输送机的工作倾角小于 18º时， 可取 cosδ ≈1；
qB ——每米长输送带的质量，Kg/m，8kg/m；
qG
——每米长度输送物料质量，Kg/m， ——承载分支（上）托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m， ——回程（下）分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，
4
lRU
表 1-2
——回程分支（下）托辊的间距，m。
托辊选装部分的质量 800 14 11 12 11 1000 22 17 17 15
m RO