锅炉过热器和再热器

2. 屏式过热器
管子规格(外径×壁
mm
厚)
节距(横向/纵向)
mm
材质
相对应的材质重量 管组平均烟速 出口烟温 进口烟温 最高设计压力 运行压力 出口工质温度 最高计算工质温度 出口金属壁温 最高金属壁温 材质适用温度界限 并联管数
kg m/s ℃ ℃ MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 根
管组1
管组2
额定蒸汽压力
25.4 MPa.g
额定蒸汽温度
571 ℃
再 热 蒸 汽： 蒸汽流量(B-MCRBMCR/BRL) 1593.41 t/h
蒸汽流量(BRL) 1514.36 t/h
进口/出口蒸汽压力(B-MCRBMCR) 4.61/4.42 MPa.g
进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.47/4.33 MPa.g
Φ45.0×8.2/11.5
1371.6/57 SA-213T91
Φ45.0×10.8
1371.6/57 SA-213TP347H
125000
445 490 481 563 650 24×13
1193 1418 27.5 26.13
70000
513 571 563 608 700 24×13
3. 末级过热器
必须采用更多辐射式、半辐射式过热器、再热器
过热器、再热器的工作特点
❖壁温最高 受所用钢材(碳钢、合金钢)限制，汽温一般为540 －555 ℃；日本568－570 ℃； 钢材？ ❖工质压降不能太大
过热器内工质压降不超过其工作压力的10% 再热器不超过0.2Mpa
技术要求 过 热 器 蒸 汽 侧 的 压 降 一 般 应 不 大 于 1.60 MPa （按B-MCR工况计算）。 再 热 器 蒸 汽 侧 的 压 降 应 不 大 于 0.19MPa （ 按 BMCR工况计算）
表1-6-4 过热器壁温测点位置及数量
壁温测点位置
数量
顶棚管出口
7
尾部包墙出口
23（前5/侧4*2/后5/中隔墙5）
水平烟道（前）出口
2
ห้องสมุดไป่ตู้
水平烟道（后）出口
2
水平烟道（底部）出口
7
尾部包墙汽吊管出口 低温过热器出口 屏过出口 高过出口 汽水分离器筒体 高过出口集箱筒体
16 7 14 7 4（内外壁各2） 4（内外壁各2）
2、辐射式受热面
前墙、侧墙的上部：缩短或遮盖水冷壁 顶棚；
低温级受热面 较高的质量流速
3、半辐射式受热面
前屏（分隔屏过热器） 后屏过热器 后屏再热器
1）吸收了相当部分的热量，降低了炉膛出口烟气温度， 解决了大容量锅炉炉壁面积相对较小，布置辐射受热面 太少的困难 2）屏间节距大，较稀疏 汽冷定位夹紧管防止运行中的摆动横向节距 3）切割气流消旋 4) 增加辐射，更平稳的汽温特性
过热器和再热器
基本参数 锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等 要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数 为25.4MPa(g)/571℃/569℃ 。
河南民权电厂过热、再热和省煤器蒸汽参数
过 热 蒸 汽： 最大连续蒸发量(B-MCRBMCR) 1950 t/h
额定蒸发量(BRL)
1858.5 t/h
进口/出口蒸汽温度(B-MCRBMCR) 321℃/569℃
进口/出口蒸汽温度(BRL) 315℃/569℃
给水温度(BRL)
288 ℃
第一节 过热器与再热器的运行特点 一、过热器、再热器的功用和特点
再热循环（温熵图）
T
S 超临界机组的朗肯循环
随着机组容量，锅炉各受热面比例的变化
预热份额 蒸发份额 过热及再热份额，50%以上：
1. 低温过热器
管组1(垂直段) 管组2
管组3
管子规格(外径×壁
mm
厚)
节距(横向/纵向)
mm
材质
Φ45.0×7.0
228.6/63.5 12Cr1MoVG
Φ45.0×7.0 Φ45.0×7.0
114.3/63.5 15CrMoG
114.3/63.5 15CrMoG
相对应的材质重量 管组平均烟速 出口烟温 进口烟温 最高设计压力 运行压力 出口工质温度 最高计算工质温度 出口金属壁温 最高金属壁温 材质适用温度界限 并联管数
Φ45.0×6.6 SA-213TP347H
Φ45.0×9.7 SA-213TP347H
屏式过热器
Φ45.0×7.0 SA-213TP347H
高温过热器
再热器系统流程如下
Φ45.0×7.9 SA-213T12
Φ45.0×7.1 SA-213T12
低温过热器结构示意图
河南民权电厂过热器和再热器
❖过热器与再热器的冷却条件较水冷壁、省煤器差
再热器的换热条件更差： 放热系数小； 质量流速低； 比热小，热偏差较大；
❖过热器与再热器的出口汽温随负荷而变
❖过热器与再热器管间的烟气流速受多种因素影
响
❖启停需要保护
过热器、再热器启动、停炉、甩负荷保护
减温减压旁路系统、排汽系统 亚临界300MW中间再热机组
kg m/s ℃ ℃ MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 根
105000 5.5 770 797
455 497 473 502 552 8×84
50000 9.5 700 740
27.8 26.41
451 491 470 500 552 4×168
230000 10.1 612 729
449 490 465 495 552 4×168
外圈U形管： 工质行程长、阻力大、流量小，又受到高温烟气直接冲刷
4、包覆管过热器 在水平烟道或竖井，像布置水冷壁那样布置过热器
烟气单面冲刷 蒸汽温度低（来自炉顶过热器或直接来自汽包） 管壁温度低散热损失小 输送作用送至低过
二、过热器、再热器系统
过热器、再热器的布置要求： 满足蒸汽要求 灵活的调温手段 不超温 热偏差小 比较高的经济性 比较平稳的汽温特性
管子规格(外径×壁
mm
厚)
节距(横向/纵向)
mm
材质
相对应的材质重量 管组平均烟速 出口烟温 进口烟温 最高设计压力 运行压力 出口工质温度 最高计算工质温度 出口金属壁温 最高金属壁温 材质适用温度界限 并联管数
kg m/s ℃ ℃ MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 根
第二节 过热器的系统布置 一 过热器系统的结构形式
过热器、再热器按传热方式的分类
对流式 辐射式 半辐射式
1、对流式受热面
水平烟道：立式，支吊简单，不易积灰 不利疏水 尾部竖井：卧式，悬吊管，易积灰 利于疏水
低温过热器、高温过热器 低温再热器、高温再热器
布置方式 高温段：顺流或混合流；低温段：逆流