第二章第五节锅炉过热器

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锅炉原理第二章锅炉受热面

➢ 作用
1.加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点； 2.具有一定的蓄热能力，适应外界负荷变化； 3.蒸汽分离、净化处理； 4.外接附件保证锅炉工作安全，水位计、安全阀、压力表、事故放水等
➢ 安全性要求高
• 汽包上下壁、内外壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。 • 受热不均会产生热应力：
热应力t — 温差Δt和壁厚S 温差Δt — 温度变化速度（dt/d）
2.4 过热器和再热器
2.4.1过(再)热器的作用和工作特点
过热器—将饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。
作用：
• 饱和蒸汽或低温蒸汽→过热蒸汽 • 调节蒸汽温度：一般在-10℃～+5 ℃
提高蒸汽过热（温度和热焓）目的：
6.在锅炉启停和甩负荷时可能发生不安全现象，需要旁路和排汽系统。见p29图2-9
再热器及其工作特点
再热器—将汽轮机高压缸（或中压缸）排汽重新加热到额定再
热温度的锅炉受热面部件。
工作特点：
1.管内流的是中压蒸汽，比容大，流动阻力大，为降低压损采用的蒸汽流速低，冷却更差，且也布置在高温区，工作条件更差。
➢ 顺流：蒸汽与烟气的流向相同，蒸汽出口段位于烟温最低处，管子相对较安全，但传热温差小，金属耗用多
➢ 混合流：沿着烟气流动方向，既有逆流也有顺流（串联混合流）；或者在烟道的宽度方向上，两侧为逆流，中间为顺流（并联混合流）
2. 半辐射过热器
半辐射过热器布置在炉膛上部或出口烟窗处，既接受炉膛内火焰的辐射换热，又接受烟气对流冲刷换热。
➢ 重要设计参数s/d • 光管：相对节距s/d= 1.05-1.2，离炉墙
e/d=0-0.5 • 膜式水冷壁： s/d= 1.2-1.35 • 相对节距与金属利用率、炉墙保护效果及

锅炉运行规程

锅炉运行规程广州李坑垃圾发电厂2023年9月1日目录第一章概述 (1)第二章锅炉简介 (1)第三章锅炉机组的启动 (1)第一节锅炉启动前的检查 (1)第二节锅炉各自连锁保护实验 (8)第三节水压实验 (9)第四节锅炉启动前的试运转和准备工作 (12)第五节锅炉的点火启动 (18)第四章锅炉运营中的监视与调整 (24)第五章锅炉运营中需注意的问题 (29)第六章锅炉运营中的平常检查 (30)第七章锅炉的排污 (35)第八章锅炉的吹灰 (36)第九章垃圾渗沥液解决 (38)第十章 SCNR喷射 (39)第十一章停炉 (40)第十二章锅炉的水、汽质量标准和控制 (45)第十三章锅炉运营事故解决 (46)第十四章辅机的操作 (55)第十五章锅炉和设备参数 (59)第一章概述本说明书合用于李坑垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧设备（涉及焚烧炉、余热锅炉及附属设备）。

在实际运营中，除按照本说明书之外，尚须按照国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和参照电力工业部颁发的《中小型锅炉运营规程》编定。

第二章锅炉简介本型锅炉是单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用日本三菱垃圾焚烧解决技术，炉排为日本三菱马丁回转式炉排，锅炉采用一体化余热锅炉，炉型为逆流式，依烟气流向分别为主炉膛、U型燃烬室、屏式受热面、二级过热器、一级过热器、末级过热器、二级省煤器、一级省煤器、旋流喷射反映塔、布袋除尘器、引风机后经烟囱排向大气。

空气预热器采用蒸汽加热方式，吹灰型式选用蒸汽吹灰。

第三章锅炉机组的启动第一节锅炉启动前的检查锅炉启动前，必须作一次全面的检查。

1.大、小修后的锅炉应由有关部门组织运营、机修专职、工程师及相关人员验收，锅炉必须验收合格方可投入运营。

2.值长接到锅炉准备启动运营的告知后，立即组织锅炉工作人员、辅助人员对锅炉所有设备的各系统进行全面的检查。

3.值长应联系电气人员检查各电气设备，联系热工人员检查各仪表及自动装置指示是否正常，联系化验人员检查各取样和加药装置，联系汽机与化验室一道做好锅炉进水的各项准备工作。

第二章+锅炉自动控制系统

串级三冲量给水控制系统图
燃烧率阶跃扰动下的水位响应曲线
在燃烧率Q阶跃变化时，水位的响应曲线如图2-8所示。水位变化的动态特性用下列传递函数表示：
GHQ ( s)
——为迟延时间（s）。
H (s) K [ ]e s Q( s ) (1 Ts)2 s
上式与蒸汽流量的扰动影响下的传递函数相类似，但增加了一个纯迟延环节。
(4) 根据运行中汽包“虚假水位”现象的情况。设定蒸汽流量信号强度系数 D 。如“虚假水位”现象严重，可适当加强蒸汽流量信号，例如可使蒸汽流量信号强度为给水流量信号强度的1～3倍。但若因此需要减小给水流量信号强度，则需要重新修正主、副调节器的整定参数。 (5) 进行机组负荷扰动试验，要求同单级三冲量系统。
1）串级三冲量给水控制系统的组成为： (1) 给水流量W、给水流量变送器 rw 和给水流量反馈装置 aw 、副调节器PI2、执行机构 K Z 、调节阀 K 组成的内回路（或称副回路）。
(2) 由水位控制对象 W01 s 、水位变送器 rH 、主调节器PI1和内回路组成的外回路（或称主回路）。 (3) 由蒸汽流量信号D及蒸汽流量测量装置 rD 、蒸汽流量前馈装置
本章主要学习模拟量控制系统中锅炉部分的各主要子控制系统：给水控制系统、气温控制系统和燃烧控制系统。
一、模拟量闭环控制系统（MCS）
主要包括以下子系统： 1．锅炉给水控制系统锅炉给水控制系统是调节锅炉的给水量以适应机组负荷（蒸汽量）的变化，保持汽包水位稳定（对于汽包锅炉）或保持在不同锅炉负荷下的最佳燃水比（对于直流锅炉） 2．汽温控制系统汽温控制的质量直接影响到机组的安全与经济运行。它包括主蒸汽温度控制和再热蒸汽温度控制（过热气温调节：喷减温水；再热气温调节：烟气挡板位置）

锅炉运行操作规程标准版

锅炉运行操作规程编制说明一、编制依据：1.参照江锅JG-35/3.82-M型循环流化床锅炉有关技术条件。

2 .参照《有关技术安全规范》（热力机械部分）。

3 .参照其他厂锅炉运行规程。

二、掌握本规程的范围：总工程师、生产技术科科长、技术人员（专工）及锅炉运行人员。

三、由于循环流化床锅炉仍在不断的完善中，编制过程中难免有不妥之处，望大家在实践中多提宝贵意见，不断修改、完善本规程。

目录第一章、锅炉简要特性 (1)第二章、锅炉机组检修后的检查与实验.......... 2-5第二节、转动机械试运行........................... 3-4第三节、冷态及漏风试验........................... 4-5第三章、锅炉机组的启动..................... 5-8第一节、启动前的检查 (5)第二节启动前的准备 (6)第三节锅炉的点火 (6)第四节、锅炉的并床 (7)第五节、锅炉的升压.............................. 7-8第六节、锅炉并列.. (8)第四章、锅炉运行中的监视与调整................ 8-12第一节、锅炉运行中的调整. (8)第二节、锅炉水位的调整........................... 8-9第三节、汽压和汽温的调整. (9)第六节、转动机械的运行 (11)第七节、锅炉设备的运行维护........................ 11-12第五章、锅炉机组的停止......................... 12-14第一节、停炉前的隹备 (12)第二节、停炉程序 (12)第三节、停炉后的冷却 (12)第四节、锅炉的压火操作.......................... 12-13第五节、压火启动操作. (13)第六节、水压试验............................... 13-14第七节、停炉后的保养 (14)第六章、锅炉机组故障停炉....................... 14-19第一节、锅炉故障概括 (14)第二节、锅炉缺水故障（锅炉事故）.................. 14-16第三节、锅炉满水事故 (16)第五节、省煤器管损坏............................ 17-18第六节、过热器管损坏. (18)第七节、水冷壁损坏.............................. 18-19第八节、锅炉厂用电中断.. (19)第一章、锅炉简要特性锅炉型号:JG-35∕3.82-m循环流化床制造厂家：江联公司江西锅炉厂锅炉额定蒸发量:35T蒸汽压力：(1)汽包工作压力:4.2mpa(2)过热器出口压力：3.82mpa 过热蒸汽温度:450℃给水温度:105℃冷风温度:30℃热风温度:70℃排烟温度：150。

锅炉过热器和再热器

2. 屏式过热器
管子规格(外径×壁
mm
厚)
节距(横向/纵向)
mm
材质
相对应的材质重量管组平均烟速出口烟温进口烟温最高设计压力运行压力出口工质温度最高计算工质温度出口金属壁温最高金属壁温材质适用温度界限并联管数
kg m/s ℃ ℃ MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 根
管组1
管组2
额定蒸汽压力
25.4 MPa.g
额定蒸汽温度
571 ℃
再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCRBMCR/BRL) 1593.41 t/h
蒸汽流量(BRL) 1514.36 t/h
进口/出口蒸汽压力(B-MCRBMCR) 4.61/4.42 MPa.g
进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.47/4.33 MPa.g
Φ45.0×8.2/11.5
1371.6/57 SA-213T91
Φ45.0×10.8
1371.6/57 SA-213TP347H
125000
445 490 481 563 650 24×13
1193 1418 27.5 26.13
70000
513 571 563 608 700 24×13
3. 末级过热器
必须采用更多辐射式、半辐射式过热器、再热器
过热器、再热器的工作特点
❖壁温最高受所用钢材(碳钢、合金钢)限制，汽温一般为540 －555 ℃；日本568－570 ℃；钢材？ ❖工质压降不能太大
过热器内工质压降不超过其工作压力的10% 再热器不超过0.2Mpa
技术要求过热器蒸汽侧的压降一般应不大于 1.60 MPa （按B-MCR工况计算）。再热器蒸汽侧的压降应不大于 0.19MPa （按 BMCR工况计算）

燃气蒸汽锅炉的过热器是什么

燃气蒸汽锅炉的过热器是什么？学研燃气热能机带你探究
燃气蒸汽锅炉的过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称为蒸汽过热器。

本文学研热能主要讲述一下燃气蒸汽锅炉过热器的种类、作用、和工作特点，想知道的就一起看下去吧。

一、那我们先来看它们有几种呢？又是按照什么划分的？
按传热方式的不同可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。

他们都有若干跟并联管子和进出口集箱组合而成。

二、过热器在燃气蒸汽锅炉体内发挥着什么作用呢？
过热器的主要作用是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。

在锅炉负荷发生变化时，保证锅炉的过热蒸汽温度在允许范围内波动。

三、燃气蒸汽锅炉过热器的工作特点
（1）蒸汽压力高，压力可以达到超临界以上；
（2）过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件；
（3）蒸汽（特别是再热蒸汽）冷却管道的能力较差。

替代锅炉的学研燃气蒸汽热能机产生蒸汽的温度可以达到290℃，而且并不是像锅炉那样在高压的条件下才行，目前学研燃气热能机技术支持在1--10公斤压力运行时蒸汽温度都可以高达290℃。

学研燃气热能机输出的蒸汽温度高，压力低，温度与压力不成比例，蒸汽温度和蒸汽压力用户可根据需求调节，学研燃气热能机期待您的咨询与了解。

锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施

锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施一、锅炉过热器系统1.1 运行原理锅炉过热器是锅炉主体中加热面积最大、出口蒸汽温度最高的部分。

它的主要作用是将从锅炉主体中出来的锅炉水汽包中产生的湿度去除掉，使其成为饱和蒸汽，从而提高蒸汽的干度和温度。

过热器的工作原理是通过将锅炉主体中出来的饱和蒸汽进行加热，使其达到超过饱和状态，从而成为过热蒸汽，最终进入蒸汽管道输送至用电设备。

1.2 过热器设备结构过热器通常由多组管束和支承结构组成。

管束内部是多根螺旋或直管装置，通常采用无缝钢管或不锈钢管制作。

支承结构通常由根据压力等级制造的板式物品和悬挂支撑结构组成。

此外，还需要加入上、下管盘、隔板、罩壳等结构。

1.3 过热器运行中的问题及解决方法•过热器泄漏过热器泄漏主要是由于管束或支承结构等故障所引起，这种情况下应采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。

•过热器铭牌或标记损坏过热器运行中，如果铭牌或标记损坏，会造成过热器的风险增大，需要立即更换或修理。

•过热器内产生氧化物过热器内部产生氧化物将严重影响蒸汽质量和经济性，需要采用化学清洗、物理捣毁和高压水冲洗等措施进行清理。

二、再热器系统2.1 运行原理再热器系统与过热器系统类似，同样是加热主汽流中的蒸汽，提高其温度。

再热器与过热器的主要区别在于，它在蒸汽流经过热器后，在温度降低前再次进入加热器加热。

这种再加热的目的是进一步提高主汽流中蒸汽的温度，进而提高锅炉输出蒸汽的温度。

2.2 再热器的设计和结构再热器与过热器不同的是，再热器通常由两个或三个管束组成，设计更加复杂，结构也更加严格。

其中，再热器中的每个管束内部均包含多个钢管或不锈钢管制成的螺旋或直管形式，管束之间则采用隔板结构对其进行支撑。

2.3 再热器系统的问题及解决方法•初级侧回路泄漏如果再热器的初级侧回路泄漏，将严重影响再热器的工作效率，需要采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。

•额定功率下蒸汽温度过高如果再热器蒸汽温度过高，将导致其效率降低，严重的甚至会危及锅炉的正常运行。

锅炉过热器和再热器课件

锅炉过热器和再热器课件过热器1.设备概述本炉过热器由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、前屏辐射式过热器和末级过热器五个部分组成，现场布置情况如下：1.1顶棚过热器：布置在炉膛及水平烟道的顶部。

因其吸热量很小，故其主要作用是构成轻型平炉顶顶棚过热器由232根管及进出口联箱组成,管子中63.5x5.7,平均节距115mm,管长18697mm,顶棚管自顶棚过热器入口联箱引出，从炉膛前墙顶部呈水平方向并延伸至再热器之后的顶棚过热器出口联箱（即包覆管过热器入口联箱）。

顶棚管及其敷设炉墙的重量由进出口联箱及设置在管段中间的吊杆来承受，经吊杆及与之相连接的吊杆将其传至锅炉横梁上。

1.2包覆管过热器：是布置在锅炉转向室顶部和竖井烟道四周的贴墙管,因其吸热量很小，其作用主要在于简化烟道部分炉墙，将包覆管过热器悬吊在炉顶梁上，在包覆管上敷设炉墙，可以简化炉墙结构，并减轻炉墙重量。

包覆管过热器由出入口联箱以及转向室顶部包覆管、前后墙包覆管（均为232根，节距为115mm）以及两侧墙包覆管组成，管子规格为①64.5x4.5,节距为115mm。

包覆管过热器进口联箱横卧在转向室顶部的入口部位，标高55627mm o顶棚过热器出来的一部分蒸汽经与入口联箱相连的单排对流管束引入前包覆管。

对流管束构成了水平烟道和尾部烟道的结合面。

对流管束管径为，管节距为230mm o一部分蒸汽顺着顶棚管的流动方向进入转向室顶部包覆管，蒸汽在右后墙改变方向进入后墙包覆管，将蒸汽引入包覆管出口环行联箱；另一部分由入口联箱引出的侧包墙连通管将蒸汽引入两侧包墙管后进入包覆管出口环行联箱，即低温省煤器入口联箱；所有包覆管过热器均通过联箱及其所连接的吊杆悬吊在炉顶梁上。

1.3低温过热器：由蛇行管及其进出口联箱组成。

蛇行管沿竖井高度分为三段：入口段和中间段管组采用逆流水平布置，中间留有1150mm的检修空间；出口管段的管组采用立式顺流布置；全部管子均为平行顺列布置。

锅炉原理过热器与再热器素材课件

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THANKS
03
再热器原理及结构
再热器的定义及作用
再热器的定义
再热器是一种用于提高蒸汽温度的设备，通常位于锅炉的烟气侧，用于回收烟气中的余热，以提高蒸汽品质和热效率。
再热器的作用
再热器的作用主要有两个，一是提高蒸汽温度，以满足工业生产或发电的需求；二是提高热效率，降低能源消耗和碳排放。
再热器的结构及特点
锅炉的主要性能指标
压力
表示蒸汽的压力大小，单位为兆帕（MPa）或大气压（atm）。
热效率
表示锅炉将燃料能转化为蒸汽能的效率，是衡量锅炉性能的重要指标。
01
蒸发量
表示锅炉每小时产生的蒸汽量，单位为吨/小时或千克/秒。
02
03
04
温度
表示蒸汽的温度，单位为摄氏度（℃）或华氏度（F）。
02
过热器原理及结构
过热器的特点
过热器具有高温、高压、高流速的特点，因此其对材料的要求较高，需要具备耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等性能。
过热器的工作原理及分类
过热器的工作原理
过热器通过加热来自锅炉的饱和蒸汽，将蒸汽温度提高到工艺所需或设备能够承受的范围内，同时也能降低蒸汽中的水分含量。
过热器的分类
根据加热方式的不同，过热器可分为顺流式和逆流式两种。顺流式过热器中蒸汽和烟气流向相同，而逆流式过热器中蒸汽和烟气流向相反。此外，根据结构形式的不同，过热器还可分为立式和卧式等。
锅炉的分类与特点
锅炉的分类
$item1_c根据用途、燃料种类、排放方式、结构形式、燃烧方式等不同，锅炉有各种分类方式。例如，按用途可分为工业锅炉和电站锅炉；按燃料种类可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；按排放方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉等。

锅炉基础知识及工作原理（五）

第五节锅炉蒸发受热⾯的结构使进⼊锅炉的⼯质（如给⽔）在锅炉中吸热汽化的受热⾯称为锅炉蒸发受热⾯。

在热⽔锅炉和超临界压⼒锅炉中不存在蒸发受热⾯，⽔冷壁⽤作加热⼯质的辐射受热⾯。

锅炉蒸发受热⾯以布置在炉膛中的吸收辐射热的⽔冷壁为主，称为辐射蒸发受热⾯。

在低压锅炉中，由于⽔冷壁吸热不能满⾜全部⼯质汽化热的需要，因⽽在对流烟道中还需布置吸收对流传热量的锅炉管束，称为对流蒸发受热⾯。

另⼀种对流蒸发受热⾯为中、⾼压锅炉中的凝渣管束。

凝渣管束由炉膛后⽔冷壁出⼝烟窗处“拉稀”形成，其作⽤为保护炉膛出⼝处的对流过热器不结渣堵塞。

⼀、⾃然循环锅炉的⽔冷壁结构⼀般⽔冷壁回路均由不受热的下降管和作为上升管的受热⽔冷壁管构成。

下降管从上锅筒将炉⽔经集箱引⼊⽔冷壁。

下降管和⽔冷壁管的上端和上锅筒胀接或焊接，下端和下集箱焊接。

炉膛中部的斜管束为对流蒸发受热⾯管束。

⼆、强制循环锅炉的⽔冷壁结构多次强制循环锅炉的⽔冷壁均为垂直上升管屏，其结构与⾃然循环锅炉的⽔冷壁结构相似。

三、锅炉管束与凝渣管束结构凝渣管束布置在炉膛出⼝处，由后墙⽔冷壁管拉稀成为*列的⼏排对流管束。

凝渣管束管⼦外直径与后⽔冷壁管管径相同。

其纵向节距和横向节距与管⼦外直径的⽐值⼀般为3~5。

凝渣管束⽤于中、低压锅炉和旧式⾼压锅炉。

在现代⾼压和超⾼压锅炉中常采⽤屏式过热器降低炉膛出⼝烟⽓温度以防⽌后置的密集过热器受热⾯管束结焦堵塞。

四、⽔冷壁管的⾼温腐蚀及防⽌锅炉受热⾯的⾼温腐蚀及发⽣在烟温700℃的区域内。

布置在炉膛⽕焰中⼼区的⽔冷壁管⾦属与含硫⾼温烟⽓接触会发⽣⽔冷壁管的⾼温腐蚀。

减轻这类腐蚀的⽅法有：各燃烧器中燃料和空⽓分配均匀；⽕焰不直接冲刷管壁；过量空⽓系数不宜过⼩；采⽤添加剂和应⽤渗铝管作为⽔冷壁等。

第五节锅炉的过热器结构在电站锅炉中，过热器的作⽤为将饱和和蒸汽加热到具有⼀定温度的过热蒸汽以提⾼电站效率。

在⼯业锅炉中，根据⽤户需要也可装设过热器，但汽温⼀般不超过400℃。

锅炉过热器原理

锅炉过热器原理
锅炉过热器是锅炉系统中的一个重要组件，通常位于锅炉的炉膛之后，用于将水蒸汽加热至高温高压状态，以提供给汽轮机或其他热能设备使用。

锅炉过热器的工作原理基于传热学和热力学的基本原理。

当燃烧炉燃烧燃料，并通过锅炉的炉膛产生燃烧产物时，燃烧产物与壁管上的水蒸汽进行对流和辐射传热。

过热器中的壁管通常由高温合金钢或不锈钢制成。

水蒸汽在管内流动，而燃烧产物围绕着每个壁管流过。

这种水蒸汽和燃烧产物之间的热量传递方式可以分为两种：对流传热和辐射传热。

在对流传热过程中，燃烧产物周围的分子和水蒸汽之间会发生碰撞并传递热量。

这种传热方式在过热器中起主导作用。

此外，辐射传热是指热辐射通过能量传递，而不需要物质之间的接触。

燃烧产物和壁管之间的辐射传热通常是通过燃烧产物的高温和壁管表面的温度差来实现的。

在过热器中，燃烧产物中的热量通过对流和辐射的传递方式，逐渐传递给内部的水蒸汽。

这使得水蒸汽的温度和压力不断升高，直至达到设计要求。

同时，过热器还具有防止锅炉过热的重要作用。

当过热器中的水蒸汽温度超过设计温度时，过热器会自动控制燃烧产物的通量，通过增加冷却水的流量和温度，来降低过热器的温度。

总体而言，锅炉过热器通过对燃烧产物和水蒸汽之间的传热，使水蒸汽达到高温高压状态，以满足高温高压蒸汽所需的工业和能源领域的应用。

锅炉过热器系统流程

锅炉过热器系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 给水加热：锅炉给水首先进入省煤器，通过与高温烟气的热交换，被预热到一定温度。

电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器

过热器。 ❖ 二级喷水减温器在末级过热器之前，主要作用是
调节出口汽温，也起保护作用。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
再热器系统与调温
再热器与过热器布置的原则基本一致，再热器一般均为对流式，分为低温段与高温段，
原则上再热器蒸汽不能采用喷水调温方式（经济性考虑），
只设置事故喷水减温，在汽温过高时采用。
二、热偏差的危害
虽然管组出口蒸汽平均温度满足设计要求，但个别受热面管子（偏差管）吸热偏多，引起该受热面管金属超温，造成高温蠕变损坏
对不同类型的过热器，管壁金属温度与管内工质温度的关系约为： ❖ 辐射式过热器：twb=tg+100℃ ❖ 对流式过热器：twb=tg+40℃
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和位置发生变化，过热受热面向炉膛移动（辐射式过热器），工作条件更差；
4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温，长期超温会造成爆管，工质泄露，停机，是锅炉故障最多的部件之一。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
三、汽温调节
第一节概述第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节第七章过热器和再热器一过热器和再热器的种类过热器与再热器的结构形式基本相同过热器与再热器的种类半辐射式对流辐射稀疏管屏布置在炉膛的上部对流式以对流传热方式为主密集蛇型管束布置在对流烟道辐射式以辐射传热方式为主布置在炉膛的壁面上二对流式过热器和再热器结构特点1
平行管进出口间的压差分布由联箱内的压力分布特性（和管子本身的阻力特性）所决定。在各平行管的管子结构基本相同的情况下，管子的阻力不均匀可以不计。不同联箱布置方式产生不同压力分布特性不合理的联箱联结方式，会导致流量不均。

锅炉运行操作规程

锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。

2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。

3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。

4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。

5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。

6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。

7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。

8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。

9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。

10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。

（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。

2、所有有放水门，排污门应关闭。

3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。

4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。

5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。

6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。

7、主汽电动门开启。

8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。

（三）、热控操作部分。

1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。

2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。

3、事故音响、仪表报警声音响亮。

4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。

5、做风机的连锁实验。

作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。

再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。

二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。

放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。

煤粉锅炉设备原理

目录第二章煤粉锅炉设备原理第一节概述第二节燃料特性第三节煤的燃烧计算和锅炉机组的热平衡第四节制粉系统第五节燃烧设备第六节蒸发系统与水循环第七节过热器和再热器第八节省煤器和空气预热器第九节超临界锅炉特点第二章煤粉锅炉设备原理将燃料的化学能能转变成工质的热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。

锅炉的燃烧设备为燃料提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并转化为热能，再利用换热装置利用烟气的热量把工质水加热成为热水或蒸汽。

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器,常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业等。

用于发电的锅炉称为电站锅炉。

第一节概述一、锅炉的发展1720年，英国人海科（Haycock)首先发明了锅炉。

这时的锅炉和开水壶没有多大区别，即在金属锅壳里充满水，在底部加热。

锅炉结构如图2—1所示.图2—1 1720年Haycock锅炉18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特发明的初期蒸汽机在内,所用的蒸汽压力等于大气压力.18世纪下半叶改用高于大气压力的蒸汽。

19世纪，常用的蒸汽压力提高到0。

8MPa左右。

与此相适应,最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。

随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒,在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉.开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。

1804年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。