钢筋工经典培训教材1

钢筋工培训教材

第一节钢筋的保管和检验

一、钢筋的保管

钢筋运进综合加工场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆。

为确保工程质量及工程进度，避免人力浪费，在钢筋的堆放、保管中应注意一下几点：

（一）放入仓库内或棚内保管

钢筋应堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚实、较平坦的场地，场内不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟以利泄水。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地面距离不少于20cm,以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。

（二）分别挂牌堆放

钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。

（三）垛间留出通道

钢筋堆垛之间应留出通道，以利于查找、取运和存放。

（四）防止钢筋锈蚀

钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有害气体源，以防腐蚀钢筋。

（五）专人管理

钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管和领取的管理制度。

二、钢筋的现场试验

钢筋进场时应分批验收，每批数量不大于60t。在每批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率；另一根试样作冷弯试验。

试验的目的：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率等三个指标，作为评定钢筋质量是否合格的一个试验项目。

第二节钢筋的调直与除锈

钢筋成型之前，一般要经过除锈、调直、切断、弯曲成型及冷加工过程

一、钢筋的调直

钢筋调直有两种方法：钢筋调直机调直和卷扬机调直，正常情况下采用钢筋调直机调直。

钢筋调直机是用来调直细钢筋和冷拔低碳钢丝的机械，具有除锈、调直和切断三项功能，这三项工序可以在操作中一次完成。

1、采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。

(1) 调直工艺如下：

将需要调直的盘条钢筋吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。

开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。

将调直截断的钢筋整齐码放。

二、钢筋调直后要符合下列质量要求：

钢筋平直，无局部折曲。

钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。

加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

三、钢筋的切断

采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。

1、备料

钢筋切断要有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。

2、划线(固定挡板)

划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。

3、切断

钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间要有1～2mm的间隙，刀刃要磨成一定的角度。

将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。

钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。

所有切断的钢筋半成品一定要码放整齐。

4、钢筋切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后必须复核,其允许偏差±10mm。

在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。

四、钢筋的弯曲成型

工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。

(1) 准备

钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。

(2) 划线

根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按施工大样图办理。

(3) 试弯

在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和钢筋料表要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。

钢筋弯曲成型的半成品要码放整齐，并做好标示。

加工成型后的成品钢筋要按照钢筋料单编号、规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。

五、钢筋除锈

钢筋表面出现铁锈，根据锈蚀程度分为黄褐色的水锈和红褐色的陈锈。前者锈蚀较轻，可不予处理（必要时可用麻袋布擦拭），后者锈蚀较重，会影响钢筋与混凝土之间的粘接，从而削弱钢筋与混凝土

的共同受力，这种陈锈一定要处理干净。此外，还有一种老锈，在钢筋表面出现颗粒状或片状分离物，呈深褐色或黑色，有这种老锈的钢筋不能使用。

第三节钢筋加工

一、钢筋的配料

钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要的工作。它是根据施工钢筋图纸，分别计算出每种编号钢筋的下料长度和根数，编制配料单，申请加工。

二、钢筋下料长度的计算

钢筋配料的关键是计算钢筋的下料长度。设计图中注明的钢筋尺寸一般是指加工好了的钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸。钢筋加工时也按外包尺寸进行验收。钢筋加工是按直线长度下料，但在实际工程中，钢筋的形状多种多样，钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生改变。所以，在配料时不能直接按图中尺寸下料，而应考虑混凝土保护层厚度、钢筋弯曲情况、弯钩的规定等，然后再按图中尺寸计算其下料长度。计算是涉及的几个名词概念解释如下：

（一）钢筋长度与钢筋的下料长度

钢筋图中的钢筋长度是指钢筋的外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。钢筋下料长度是按图中所注钢筋的外包尺寸，考虑混凝土保护层、弯曲、弯钩等情况后计算出来的直钢筋下料的实际长度。按下料长度下料的钢筋后的外包尺寸应与结构图中钢筋长度相符。

（二）钢筋末端弯钩的增长值