云南密集型烤房烘烤技术

密集烤房烘烤技术
要领详解
密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。

具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。

密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。

两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。

目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。

一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作
顺利开展
烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。

烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。

另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。

密集烤房组图1
二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性
在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。

每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现
场培训，统一采收标准。

采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。

图2 田间成熟期
图3 采收的下部叶外观
图4 田间集中成熟的中上部叶
三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕
1、严格分类编烟。

先将采回来的烟叶按部位、大小和成熟度进行分类堆放，然后先编代表性强的大类烟叶（大小或成熟度），但在编烟的过程中，要剔除成熟好（小叶）和稍差（大叶）的烟叶，抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶。

之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟，同时须剔除
不同类型的可用烟叶和抛弃无烘烤价值的烟叶。

编烟要做到同竿同质，同一成熟度，竿内密度均匀、竿与竿重相近（详见分类编烟组合图5）。

图5 分不同烟叶类型编烟
2、科学装烟。

装烟前要统计好竿数，按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则，分配好各类型烟叶的装炕次序和对号装炕，实现烟叶烘烤特性
与烤房温、湿分布规律对接，提高各层烟叶烘烤质量。

一般情况，气流下降式密集烤房以顶层温度高，相对温度低，烟叶最先干燥，装烟宜黄不宜生，底层温度最低，相对湿度最高，烟叶最后干燥，装烟尽可能放绿叶，不放黄叶；气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低，烟叶最先干燥，装时应以黄叶为主，顶层温度最低，相对湿度最高，烟叶最后干燥，装烟叶要把握装生不装黄。

前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定。

3、编装操作事项。

在编烟、装烟的过程中，要轻拿、轻放，防止烟叶破损、阻断，降低烟叶质量。

在运输和堆放烟叶时，要防止暴晒和过分挤压，尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为。

四、统一传感器挂放位置，提高温湿度测量的
准确性，实现统一指挥烘烤的目的
为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异，降低烤房之间的可变性，做到工艺设置统一，传感器的感温部分必须统一挂放位置。

通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处30cm左右的地方，顶层感温头与顶层叶尖基本平行，底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜。

五、合理添煤，准确控温
为了准确控制好干球温度和湿球温度，在烟叶变化的各个阶段，要合理添煤。

1、在烟叶变黄中前期，基本不通风排湿，耗热较少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。

2、在烟叶变黄中后期，因为少量通风排湿促黄，耗量增大，需要适当加大火力，补充热耗，每次加
煤可控制在1kg左右为宜，才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。

3、在烟叶凋萎排湿中前期，由于进风进量逐渐增大，火力要求也随之加大，每次加煤时可到
2kg-3kg，控制升温速度为0.3-0.5℃/h。

4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因为烟叶定色进风量最大，为确保大排湿对热耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同时控制升温速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于烟叶含水量少，进风排湿量小，可将加煤量减至3kg-4kg/次，使升温速度达
1-1.5℃/h，并稳定干筋期温度，直到烟叶主脉烤干为止。

六、掌握好排湿技巧，破解烤青、挂灰和烤糟等难题
在烟叶烘烤过程中，如何做到排湿适宜，实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配。

关键掌握如下操作技术：
（一）掌握好通风排湿时机
通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。

在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。

因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。

随烘烤工作的深入，烟叶黄度
加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。

（二）掌握好排湿量
烘烤过程中排湿量的多少，在一定的干球温度条件下，一般看测量所得干、湿球温度差的大小（传感器纱布吸水正常）来决定通风排湿量的多少。

干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大，排湿量小；干湿球温度差大，表明烤房内水分含量低，排量大。

一般干球温度为35-36℃时，干湿差为0.5→1℃，干球温度38℃→40℃时，干湿差定1.5→3℃，干球温度由40℃→46℃，干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变，逐渐加大通风量，缓慢升高干球温度)，干球温度达47℃→50℃时，干湿差由9℃→12℃，干球温度由50℃→60℃时，干湿差由12℃→21℃，干球温度由60℃→65℃时，
干湿差由21℃→24℃。

经过上述通风排湿，使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高质量烟叶。

（三）控制适宜的烟叶干燥程度
准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度，使烘烤阶段稳步推进。

烟叶干燥目标：叶尖开始变黄，叶身发热、发软；烟叶变黄7-8成时，烟叶基本拖条（不可达勾尖，否则易把烟烤青）；烟叶全黄时，烟叶全拖条。

干球温度要超过43℃前，烟叶干燥程度必须达到沟尖卷边，干球要超46℃，烟叶干燥程度要达一半以上，干球温度要超50℃时，叶色须基本定色，干球温度要超55℃时，烟叶应全部定色。

否则，容易烤坏烟叶（轻则挂灰，重则烤糟）。

（四）正确使用自动控制装置
自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在
烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。

一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。

另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换最好，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。

需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。

七、根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度
由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排
湿的传感器也不相同。

通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。

在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。

因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。

一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（仅供参考）。

表1 密集烤房干湿球温度设置对照
在观察烟叶变化时，都以观察中层烟叶的变黄、干燥为主，兼顾顶、低层烟叶的变化情况。

八、灵活掌握阶段的烘烤时间，适时转火升温、通风控温
烟叶在烘烤过程中，只要实现阶段目标，本阶段烘烤就应该终止，转火进入下下一阶段。

各阶段烘烤时间的长短，因烟叶的变化进度快慢而定，没
有准确的时间要求，只有参照时间。

一般情况，变黄阶段大约需要60-72h，其中起火阶段需要
12-16h，变黄高峰阶段需要36-40h，变黄后期需要12-16h。

变黄期烟叶变黄所达目标如图6、图7、图8；凋萎阶段大约需要12-24h，其中前期需要12h，后期大约需要12h，烟叶烘烤所达目标如图9；定色期大约需要24-36h，烘烤目标如图10；干筋期大约需要的24-30h，烘烤目标如图11。

图6 结束起火阶段
38℃变黄结束
图7 结束40℃变黄
图8 勾尖卷边-终结变黄期
图9叶片凋萎半干图10 叶片定色
图11 主脉干燥
九、弘扬烘烤师精神，深挖烘烤潜力
烘烤师精神指烘烤师傅在烟叶烘烤中逐渐培养而形成的一种特殊技能，是付出与创新的结合。

在烟叶烘烤过程中起到领先的作用，并组织实施科学烘烤。

（一）要有忍辱负重，承担风险的精神
烟叶烘烤是火中取宝，虽然是一门科学，有规律可循，但也是一门艺术，更多体现在烟叶烘烤过程，灵活、多变，需要烘烤师傅准确判断烟叶变化
规律，采取行之有效的促控措施，才能提升烘烤质量，完成烘烤作业。

若判断有误，将给烟叶烘烤工作带来不可挽回的重大损失。

另外，在烟叶的烘烤过程中，因受鲜烟质量和烤房自身设备的影响，如烘烤不正常生长的烟叶（憨烟、水糟水烟、带病烟等）、停电、机械损坏等等，都造成烟叶烘烤质量低，烘烤结果不如人愿，造成对烘烤师的误解。

所以，烟叶烘烤是风险与成功同存，误解与失败同在。

（二）要有团结协作，勇攀高峰的精神
烟叶烘烤是一门系统性工程，受烤房建设、栽种水平、采收成熟度、编烟装炕、燃煤质量、气候条件等诸多因素影响，哪一环节工作处理不当，都将导致烟叶烘烤质量下降。

因此，凡是涉及到烟叶烘烤的部门或个人，必须以提高烟叶烘烤质量为中心，加强协作，各尽其职，发挥烘烤团队应有的作
用，不断创新烟叶烘烤新篇章，推进烟叶烘烤质量上台阶。

（三）要有谦虚求学，锐意进取，提升精华的精神
孔子曰：三人行必有我师，在烟叶烘烤中，由于烘烤师的思维方式和思考问题的重点存在一定的差异，加之经历烘烤对象也存在较大差异，对烟叶烘烤这门学科也就累积了不同的经验，最终形成了不同的烘烤方法。

所以，要当好一个有用的烘烤师傅，不仅要向书中请教，还要向同行学习好的经验和技能，努力提高自身的烘烤知识与技能，才能不断提升烘烤水平，增强解决烘烤中存在问题的技能。

另外，要不断开展特殊烟叶烘烤试验，探索特殊烟叶烘烤规律，寻找解决特殊烟叶烘烤最有效的方法。

同时在烟叶烘烤过程中，要培养炉炉总结、月月总
结和年年总结新经验、新方法的习惯，扩大推广烘烤精华应用范围，改进老式烘烤方法，提升烟叶烘烤技术水平。

图12 精诚合作，谦虚互学，锐意进取，三个臭皮匠顶个诸葛
（四）要有不惧苦，爱岗敬职的精神
烟叶烘烤时间周期短，火打交道，熬夜守班，装炕出炉，不仅工作辛苦，还存在一定的安全隐患。

因此，作为烘烤师傅在烘烤过程中，如果怕脏、怕累、懒动、怕吃苦，就很难做到：勤观察烟叶变化全面细致，烧火勤加、少加、匀加，排湿适时，掌控温湿度准确等工作，最终导致烟叶烘烤质量难以提高。

十、牢记烘烤“十一要诀”，顺理成章烤好烟
烟叶烘烤“十一要诀”是本人经历25年烘烤实
践的体会，虽然表述上有些不太准确，但内容贯穿了烟叶烘烤过程的每一环节，包含了烟叶烘烤的精髓，需要牢记，认真体会其中之内含，做到心中有数，突破烘烤难题，使烘烤科学与烘烤艺术的统一，起到画龙点睛作用。

烟叶烘烤“十一要诀”
设备须齐全，烘烤才顺利；
采收有标准，延时不如养；
编烟需合理，装烟要有序；
烧火务必勤，添煤少而匀；
观察细而实，看烟定温湿；
拿色为中心，全靠热和水；
黄烟等青烟，取舍应得当；
萎黄需协调，定色才有方；
烟黄终会香，干燥方可售；
烘烤累又脏，精神不可丢；
四方来支援，品质定提升。

二烤烟烘烤技术要点
烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。

烘烤的好坏直接影响烤烟的品种及生产效益。

烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。

它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。

所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。

一、密集型高效能烤房
随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。

近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金
扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。

新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。

初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。

我们以普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。

1、基本结构和工作原理
这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。

室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。

这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。

两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。

这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热
器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。

这是加热室和装烟室的过渡间。

热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。

干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。

点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。

在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。

烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。

当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。

而当室内湿度过大时，可打开排湿门降低室内湿度。

在烘烤过程中，干湿球温度计随时
监测着装烟室内的温度和湿度变化情况，并根据事先制订的烘烤工艺，控制循环风机、鼓风机和补风门的工作状态，从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过程。

2、密集形卧式烤房的主要特点：①采用强制热风循环和温湿度自动控制。

实现了烘烤过程的数据化和科学化，控温、控湿准确性高。

降低烟叶烘烤风险，有效改善了烟叶的烘烤品质。

②降低了烤房高度，装烟卸烟方便，从而减轻了烘烤作业的劳动强度。

③装烟量大，每座烤房可装烟4500～5000公斤，提高了生产效率。

④燃烧和换热效率高，降低了耗煤量。

每公斤干烟耗煤成本仅为普通烤房的50～70%左右。

⑤加热室与装烟室分离，可以保证烟叶和烤房的安全。

二、烟叶的成熟采收
因为烟叶的采收质量与最终的烘烤品质密切相关，所以要介绍烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起。

不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差异较大，极易烤青、考黑或烤成杂色烟。

给烟叶的质量带来严重影响。

因此准确的识别烟叶的成熟程度，适时采摘是烟农必须掌握的基本技能。

根据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差别，我们把一颗烟株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。

从下部烟叶开始成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需要两个月的时间。

1、下部烟叶的成熟特征
在烟株封顶后的5～10天，就应注意采收下部烟叶了。

除了从采收的时间上估算外，还要注意烟叶
成熟时的两个基本特征：一是叶片应出现绿中泛黄的现象。

但下部叶片因通风差，采光不匀等因素的影响，叶面颜色往往分布不均匀，所以要先看叶耳和叶基是否为黄绿色，再看叶尖是否开始转黄或枯尖。

二是烟叶主茎与烟株茎竿的夹角要比没成熟的烟叶明显增大。

三看叶脉应该出现褪色或变白。

四是采摘时应有清脆的断裂声，断面光滑，符合这几个条件的下部烟叶就要及时采收了。

2、中部烟叶的成熟特征：中部烟叶一般是在封顶后的30～40天开始进入成熟期。

通常是在下部叶采收完成后，停7～10天后再进行采收。

成熟特征是：叶面落黄8成左右，主脉全白发亮，支脉变白，茸毛大部分脱落，叶尖叶缘下垂。

3、上部烟叶的成熟特征：上部烟叶要保证充分成熟后才能采收，一般是从封顶后50～60天开
始。

主要识别特征是：叶面落黄9成左右，主脉支脉变白发亮，茸毛脱落，叶面皱折明显，有时会出现明显的成熟斑块。

为了防止烘烤后烟叶出现挂灰，顶部四到六片叶要待成熟后一次性采收。

4、采收注意事项
采摘烟叶时要掐住烟叶茎根部，上下稍用力，尽量减小采摘后留下的伤口，更不能随意扭折，造成烟株茎皮损坏。

采下的烟叶在搬运、装车和堆放时要避免挤压、摩擦和日晒，要放置阴凉处。

堆放时要尽量松散，不可太高，避免发热烫伤。

三、编烟和装烟
编烟和装烟是烘烤前的两个重要工序。

合理地编烟和装烟能保证同类烟叶所需温度的均匀一致性。

如果编烟和装烟的疏密和部位不合理，烘烤中易出
现烤糟和烤青的问题。

那么，对编烟和装烟的要求是什么呢？
1、编烟的技术要点
一编烟要在编烟房或阴凉处进行，要搭架编烟不要拖地编烟，编好的烟叶要在遮荫处悬挂。

二是编杆前要把烟叶正确分类：一类是成熟叶，另一类是欠熟叶，还有一类是过熟叶和可利用的病斑叶。

编杆时要把三种类型烟叶分别编杆，保证同杆同类。

编好的不同类别的烟叶要分隔清楚不能混淆。

三是每撮的烟叶要叶背靠叶背。

叶基对齐并露出烟杆头4厘米左右，注意绑扎结实，防止脱落。

烟杆两端各留出8厘米空头，以备搭挂用。

三是要疏密得当，要求大叶两片一撮，小叶三片一撮，撮与撮间均匀一致。

通常一点五米长的烟杆，
每杆编烟50～60撮，重量约8～10公斤。

重量大含水多的叶片编烟宜稀，每杆可比常规少5～10撮。

叶片较小时每杆要比常规多编5～10撮。

撮与撮间疏密要均匀一致，严禁一半密一半稀。

2、分炕装烟的原则
根据装烟室内的温度差异我们把室内的空间划分高温区、中温区和低温区。

我们介绍的烤房采用的是下排湿方式，上棚为高温区，过熟的烟叶要装在上棚。

中棚属中温区应装适熟的烟叶。

下棚属低温区，欠熟的烟叶应放在下棚。

这样利用温度的差异弥补成熟上的偏差，可使同炉的烟叶质量趋近一致。

这就是我们前边讲的编烟时要分类编杆的道理所在。

装烟时要把握的是装烟密度要适宜，疏密一致。

通常相邻两个烟竿的距离为8～12厘米，普通烤房
改密集型烤房的装烟竿距为12～15厘米。

要确保水平和垂直方向装烟密度均匀一致。

烟竿两端的烟叶与墙体或邻杆烟叶要紧密接触，不留空间，否则热气流就会集中流向这些空间，造成同棚烟叶受热不均匀。

原则上，上、中、下三棚都必须装满烟叶，才可烘烤。

但若一次采烟量不足时，宁可只装上、中两棚，不可稀装下棚，如两棚装满有剩余，可在门口处搭挂，密度要疏松些，而且两路要对称。

3、装烟时应注意的问题：①装烟前检查温度计水壶是否缺水或漏水，确认纱布头已深入水槽中，两个风机是否同向运转②装烟室过潮和过热时不要装烟，过潮时应先点火驱潮，过热时要开门降温，待温度和湿度正常后再装烟。

③当日采收、编杆的烟叶要当天烘烤。

④装满炕后要把室内杂物及散落
的叶片清理干净，然后关闭装烟门并封严以防散热。

四、烘烤工艺
密集型烤房与普通标准化烤房的烘烤机理相通，其不同之处在于装烟密度大和实行了强制通风。

密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤
工艺。

对于不同素质的鲜烟，还可在基本模式基础上灵活调整，实施应变烘烤。

这样就降低了传统烤房烘烤中对人为因素的依赖程度，使烤烟质量变得更加稳定可靠。

下面我们按烘烤过程分段介绍烘烤方法。

1、变黄阶段
烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。

①基本工艺条件
干湿球温度。

点火后，以每小时升温1℃的速度。