计量称原理及使用

计量称原理及使用

1.定量给料机

申克称仪表

1.1.参数组（注：酸橙为仪表修改参数，粉红色为重要参数）

BI.CK A 对话状态

AO 语言ENGLISH

AO2 单位SI

A03 26574

A04 14389

A05~A12 ACTIVE

BLOCK B 额定数据

B 01 流量单位—t/h

B O2 额定流量15.0000t/h(石1~3)、50 t/h（粘土）、10 t/h （铁粉）

B 03 速度源D11+D17 HI

B 04 特征值（单位皮带长度所产生的脉冲数）3209.69I/m（石3）、2839.30 I/m

（石1）、2839.30 I/m（石2）、13732.5 I/m

（粘土）、36050.0 I/m（铁粉）

B 05 额定速度0.2976m/s(石1~3)、0.0641 m/s(粘土)、

0.0231 m/s(铁粉)

B 06 启动来源DI，I+。DI3 HI

B 07 P –设定值来源AI I+

B 08 外部设定值百分比有效NO

B 09 称重传感器有效YES

B 10 计数器1单位— t

B 11 计数器1脉冲时间1000 ms

B 12 计数器2单位— t

B 13 计数器3单位— t

B14 t

B15 0.00kg

BL.OCK C 校定数据

C 01 皮带运行周期数 1.00

C 02 皮带运行1周期时间55.0s（石3）、22.8s（石1）、23.0s（石2）、

173.2s（粘土）、175.0s（铁粉）

C 03 L/C灵敏度 2.0000mv/v

C 04 L/C额定容量100.000kg

C 05 有效称重段长度0.500m（铁粉为0.300m）

C 06 杠杆比0.8636

C 07 仰角α0.00度

C 08 砝码重59.840kg

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1.2.校零及标定

1）首次校验或新安装皮带时校零

1）.1.申克皮带秤

（1）准备程序（LB：IMP/Belt）：须在容积方式下面板启动，启动程序、保存数据、退出；

（2）除皮程序（TW：Tare）：获得基本皮重值。须在容积方式下面板启动、皮带上无物料，启动程序、保存数据、退出；除皮程序后，运行时仪表反馈应始终为零；（关磅闸，选择V olum。Mode按确定，选择Start/Stop Keyb.Mode按确定；面板启动皮带秤，按写入健写入一个流量，如30吨/时，此时变频器以全速运行；按Calidb。Functions选择TW：Tare后按确定，此时仪表自动进行去皮程序；结束后按确定写入；此时运行仪表反馈应为0且较稳定。返回按Start/Stop Keyb.Mode消去面板控制，按Gravimetric volume operating mode〈重力测量体积的运行模式〉消去容积运行模式既可）

（3）实物标定或运行砝码检查程序（CW：Weight Chegck）。

1）2. 熟磨粉煤灰

校零：按“修改”→改密码为4444→按“修改”→按“↑、↓”→至显示“U1”→按“校零”（先手动开启皮带变频器，至皮带上无料时校零。校零结束后仪表自动返回U0，按“修改”键保存即可）。

1）3.PJK配料系统

初次安装正式使用系统前应进行试车和正确调零，正常使用后应定期进行调整以保证系统测量准确。检查连接正确，通电预热10分钟后进行下述调整：

A、机械零点调整：机械零点调整应在秤体上无物料的情况下进行，调节传感器压杆使荷重接线电压值为0.3-0.5V左右,

B(1-8),输入校零时间T（一般取秤体皮带运行一周的时间） ,按T时间后，显示器上显示T时间的平均动态零点。

2）标定：

标定要求：1）流量减小（或变频器频率减小至8~10赫兹）；2）下料时间加长；3）标定前先应检查传感器、称体、称架等。

A.实物标定：

1）开机待流量稳定时开始；

2）放料待皮带运转约一周左右，同步计时；

3）Kg/S*3.6=T/H= S实，（S实-S显）/S实=偏差，S实/S显*D02（旧）=D02（新）。

B.流量标定：

1）按容积方式启（V olum.Mode）以恒速运行（仪表状态区显“V”）；

2）以一给定流量（S显）待料稳定时（速度稳定）；

3）测皮带周长L及运行一周时间T；

4）停下后，铲下1米料称，得Kg/M；

5）从皮带周长及皮带运行一周时间可得1/L*T=T1，Kg/T1*3.6=T/H=S实。

C.合肥汇龙（PJK微机配料）皮带标定：

1）下料皮带上清料；

2）手动开启变频器（先将P0010由0改为1允许修改，再将P1000由2改为1）至8～10赫兹运行，再微机上开启（并按F3运行）皮带秤；

3）记录原班产量、现班产量，相减为放料重S显；

4）称下料皮带上所放料为S实；

5）计算：误差δ=（S显-S实）/S实*100%，修改系数K新=S实/S显*K旧（按F7修改系统参数中系数，并按F2保存。F10进入系统。）（系数改大则实际流量变小，换句话说：实际流量大则系数应改大）。

D.挂码标定（熟磨粉煤灰）

控制过程：皮带秤重量及速度传感器将信号送入流量表中，流量表根据设定量与反馈量比较，并经PID调节，输出4~20MA信号控制绞刀变频器转速，从而控制流量。皮带称变频器转速为恒定50HZ。

标定：1）记录皮带运行一周时间“T周”及原R1（标定系数）；

2）挂码并手动开启变频器；

3）按仪表“产量”显示；

4）记下现产量，并同步计时；

5）记录5“T周”后仪表显示产量，并与现产量相减得“W显”；

6）W实=(2GTL*5)/T=10GL=10*10*6.20=620(KG)（按运行5周期，砝码为10公斤《如运行下料少，减少砝码重量》，皮带周长为6.20米计算）；

7）【（W实=620）/（W显*1000）】*R1旧=R1新；

8）修改R1：按“修改”→改密码为4444→按“修改”→按“↑、↓”→至显示“R1”→按“清零”→输入“R1新”→按“修改”保存。

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1.4.其他一些资料

1）更换减速机

当需要改变配方时，一般采用更换减速机方式

（1）选择减速机；

（2）更改B04，如：2700(原B04)/X(现B04)=358（原速比）/237（现速比）（3）更改B02（量程）；

（4）标定（去皮实物标定）。

2）（1）称重传感器下侧的过载限位保护螺钉与传感器下面的间隙，应为1-1.5MM 挡料装置橡胶板的下缘与环形胶带的上表面有1-2MM的间隙

皮带清扫器橡胶板的端面与皮带外表面的间隙为0.5MM

（2）速度传感器与齿轮间隙高位为0.5MM（或拧紧后回2-3圈），在高位时为7.5V，低位时为2.5V。

（3）称重传感器：

仪表接线X7上4、7为激励电压输入-、+6VAC，5、6为输出信号电压-、+；传感器出线红白（输出端）660欧、（白）红黑（电桥）577欧、（白）红蓝（电