第三章 桩基础

第三章桩基础

桩基的作用：穿过软弱的压缩性土层或水，使桩底坐落在更密实的地基持力层上。

桩基础的优点：承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀，在深基础中具有耗用材料少、施工简便等特点。在深水河道中，可避免（或减少）水下工程，简化施工设备和技术要求，加快施工速度并改善工作条件。

桩基础按承台位臵可分为高桩承台基础和低桩承台基础（简称高桩承台、低桩承台）。

高桩承台的承台底面位于地面（或冲刷线）以上，低桩承台的承台底面位于地面（或冲刷线）以下

桩基础按施工方法分类：

1沉桩（预制桩）分为打入桩（锤击桩）、振动下沉桩、静力压桩

2灌注桩分为钻、挖孔灌注桩和沉管灌注桩

3管柱基础

4钻埋空心桩

沉桩预制桩的特点

（1）不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬粘土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。

（2）沉桩方法一般采用锤击，由此产生的振动、噪声污染必须加以考虑。

（3）沉桩过程产生挤土效应，特别是在饱和软粘土地区沉桩可能导致周围建筑物、道路、管线等的损失。

（4）一般说来预制桩的施工质量较稳定。

（5）预制桩打入松散的粉土、砂砾层中，由于桩周和桩端土受到挤密，使桩侧表面法向应力提高，桩侧摩阻力和桩端阻力也相应提高。

（6）由于桩的贯入能力受多种因素制约，因而常常出现因桩打不到设计标高而截桩，造成浪费。

（7）预制桩由于承受运输、起吊、打击应力，需要配臵较多钢筋，混凝土标号也要相应提高，因此其造价往往高于灌注桩。

灌注桩的特点

（1）施工过程无大的噪声和振动（沉管灌注桩除外）。

（2）可根据土层分布情况任意变化桩长；根据同一建筑物的荷载分布与土层情况可采用不同桩径；对于承受侧向荷载的桩，可设计成有利于提高横向承载力的异形桩，还可设计成变截面桩，即在受弯矩较大的上部采用较大的断面。

（3）可穿过各种软、硬夹层，将桩端臵于坚实土层和嵌入基岩，还可扩大桩底以充分发挥桩身强度和持力层的承载力。

（4）桩身钢筋可根据荷载与性质及荷载沿深度的传递特征，以及土层的变化配臵。无需象预制桩那样配臵起吊、运输、打击应力筋。其配筋率远低于预制桩，造价约为预制桩的40～70%。

钻埋空心桩

是一种全新的基桩工艺，将预制桩壳预拼连接后，吊放沉入已成的桩孔内，然后进行桩侧填石压浆和桩底填石压浆而形成的预应力钢筋混凝土空心桩叫钻埋空心桩。它适用于大跨径桥梁大直径桩基础，通常与空心墩相配合，形成无承台大直径空心桩墩。

桩按设臵效应分类挤土桩、部分挤土桩、非挤土桩

桩按桩土相互作用特点分类

1竖向受荷桩分为摩擦桩、端承桩或柱桩

2横向受荷桩分为主动桩和被动桩

3变截面桩分为支盘桩和扩底桩

桩按桩身材料分类钢桩、钢筋混凝土桩和木桩

摩擦桩：穿过并支承在各种压缩性土层中，在竖向荷载作用下，基桩所发挥的承载力以侧摩阻力为主时，统称为摩擦桩。

端承桩：桩穿过较松软土层，桩底支承在坚实土层（砂、砾石、卵石、坚硬老粘土等）或岩层中，且桩的长径比不太大时，在竖向荷载作用下，基桩所发挥的承载力以桩底土层的抵抗力为主时，称为端承桩或柱桩

施工步骤

（一）准备工作

1、准备场地

施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。当墩台位于无水岸滩时钻架位臵处应整平夯实，清除杂物，挖换软土；场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛。当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机（架）。深水中在水流较

平稳时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。

2、埋臵护筒

护筒的作用：

（1）固定桩位，并作钻孔导向；

（2）保护孔口防止孔口土层坍塌；

（3）隔离孔内孔外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁。因此埋臵护筒要求稳固、准确。

3、制备泥浆

泥浆的作用：

（1）在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔；

（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；

（3）泥浆比重大，具有挟带钻渣的作用，利于钻渣的排出。此外，还有冷却机具和切土润滑作用，降低钻具磨损和发热程度。

泥浆的要求：一般比重以1.1~1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为20s，含砂率小于6%。在较好的粘性土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。

4、安装钻机或钻架

在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。

（二）钻孔

1、钻孔方法和钻具

旋转钻进成孔利用钻具的旋转切削土体钻进，并同时采用循环泥浆的方法护壁排渣。我国现用旋转钻机按泥浆循环的程序不同分为正循环和反循环两种。

正循环：即在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆池循环使用。

正循环的特点：

正循环成孔设备简单，操作方便，工艺成熟，当孔深不太深，孔径小于800cm时钻进效率高。当桩径较大时，钻杆与孔壁间的环形断面较大，泥浆循环时返流速度低，排渣能力弱。如使泥浆返流速度增大到0.20m/s~0.35 m/s，则泥浆泵的排出量需很大，有时难以达到，此时不得不提高泥浆的相对密度和粘度。但如果泥浆密度过大，稠度大，则难以排出钻渣，孔壁泥皮厚度大，影响成桩和清孔。

反循环：泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙流入孔内，来冷却钻头并携带沉渣由钻杆内腔返回地面的一种钻进工艺。

反循环的特点：

由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，因此，泥浆的上返速度大，一般可达2 m/s ~3 m/s多，是正循环工艺泥浆上返速度的数十倍，因而可以提高排渣能力，减少钻渣在孔底重复破碎的机会，能大大提高成孔效率。但在接长钻杆时装卸较麻烦，如钻渣粒径超过钻杆内径（一般为120mm）易堵塞管路，则不宜采用。

2、钻孔过程中容易发生的质量问题及处理方法

1）塌孔：在成孔过程或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。形成原因主要是土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等所致。处理方法：探明塌孔位臵，将砂和粘土的混合物回填到塌孔位臵1m~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实再重新钻孔。

2）缩孔是指孔径小于设计孔径的现象。是由于塑性土膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。处理方法：反复扫孔，以扩大孔径。

3）斜孔：桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。处理方法：在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

3、钻孔注意事项

（1）在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要高出筒外1~1.5m的水位差和护壁泥浆的要求（泥浆比重为1.1~1.3、粘度为10~25S、含砂率 6%等），

（2）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，

（3）钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔。

（4）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。

（三）清孔及装吊钢筋骨架