《金工实训》课程标准(可打印修改)

通过本课程的学习培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生总体综合素质。
（三）专业能力目标 1、懂简单零件加工 2、懂机械制造的一般过程 3、懂钳工工具的使用方法 二、与前后课程的联系 金工实习是学生在学习了《机械制图》和《工程材料与热处理》的基础知识之 后，开设的课程。 （一）与前续课程的联系 能读懂典型的零件图和掌握工程材料与热处理的基本知识。 （二）与后续课程的联系 为《普通机床的零件加工》等后续课程的学习做好准备。 三、课程内容及学时分配
《金工实训》课程标准
课程编码： 适用专业：机电一体化 学 时：60 学时 开课学期：第二学期 一、课程性质与作用 课程的性质：本课程主要针对机电一体化专业的学生开设，是一门实践性技
术基础课。通过各个项目的实习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《普
通机床的零件加工》等后续课程的学习做好准备。
课程的作用：1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉
序号 1
2
教学 单元
圆柱 销的 车削 加工
手锤 的加 工
技能内容与教学要求
1.认识工作环境。 2.车床的安全操作及工 具的正确摆放。 4.一般量具的使用。 6.完成外圆表面及端面 的加工。
1.手锯、锉、钻孔的操作 方法和正确的站姿、划 线的基本方法 2.正确使用游标卡尺、角 度尺、高度尺等量具。 3.按图样加工一手锤，会 独立操作摇臂钻床。
素质内容与 教学要求 1.安全意识 2.吃苦耐劳 的精神 3.质量意识 4.协调沟通 能力 5.自主学习 能力
1.安全意识 2．全局观 念
参考 学时 12
24
3
车刀 杆的 加工
1.会独立操作铣床 2.正确使用测量工具 3.按图样加工车刀杆
1.铣床各手柄、开关的用途 2.铣床的基本构造 3.铣床的装夹及对刀方法 4.正确使用游标卡尺
知识内容与教学要求
1.机械加工安全知识 2.车床结构 3.外圆、端面的切削方法 4.刀具裝夹 5.工件在车床上的装夹方法 6.工件的测量 7.零件的加工方法
1.手锯锯条的安装、握锯、起锯，锯 断的方法及站位姿势。 2.锉削平面的动作。 3.正确使用角度尺、高度尺，及划 线的基本方法。 4.正确使用游标卡尺、会检查平面 度、垂直度。 5.钻床的使用及安全注意事项。
课程的教育目标 通过金工的实习实践达到“三基”要求。即通过学习机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基本操作技能及要领。 （一）方法能力目标 1、会车工、钳工和铣工工及磨工等各工种的基本操作和学习相关的金属工 艺基础知识 2、会机械零件常用加工方法及所用设备结构原理 3、会工卡量具的使用 4、对工艺过程的分析 （二）社会能力目标
1.安全意识
2.吃苦耐劳
的精神
3.质量意识 4.协调沟通
18
能力
5.自主学习
能力
4
阶梯 轴外 表面磨 床。 按图样要求磨削阶 梯轴外圆表面。
1.外圆磨床的操作方法。 2.外圆磨床的装夹方式 3.游标卡尺、千分尺的使用
合计
四、教学实施建议
1.安全意识
2.吃苦耐劳
的精神
主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技 能。
2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工
种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立
正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能 力。
3.质量意识 4.协调沟通
6
能力
5.自主学习
能力
60
（一）教学场地、设施要求
教学建议：学校应再加强实习实训基地的建设以及广泛开展校内、外实习。
（二）课程考核方式与标准
1.课程考核方式
用统一的实验报告书。考核成绩可参考下列执行：预习 10%、实验操作
40%、课堂纪律 10%、实验报告 40%。
五、其它