混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度资料

混凝土出厂检验员岗位职责

1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。

2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动

及时报告值班控制员进行调整。

3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。

4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重

测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。

5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接

班不清或接班人未到不允许下班。

6、完成领导交办的其它任务。

交货检验员岗位职责

1、了解混凝土相关的国家标准、规范。

2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。

3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。

4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作。

5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通。

6、负责协助生产调度，及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。

7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录。

8、完成领导交办的其它任务。

资料员岗位职责

1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。

2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出并移交经营部，由经营部送到需方。

3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。

4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致。

5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。

6、需销毁过期文件和资料及质量记录时，应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。

7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。

8、拒绝无关人员随意进入资料室。

抽样人员岗位职责

1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。

2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。

3、负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作.

4、对所有样品的代表性、真实性负责。

5、承办试验室领导交给的其他任务。

样品管理员岗位职责

1、负责抽(送)样样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。

2、严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。

3、对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。

4、保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。

5、销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。

实验室仪器设备操作规程

一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

二、初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。

三、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

四、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。

五、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

六、有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。

七、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。

八、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。

九、经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。

原材料进场管理制度

1、原材料进厂后，材料科须书面通知试验室并协助取样，通知中要填写

材料名称，产地、数量、规格、通知编号等，由试验室根据通知内容

作相应试验，并将试验报告单及时发至材料科、质检科。对不合格的

原材料，必须由主管试验室的总工程师提出处理意见。

2、水泥进厂时必须有出厂合格证。材料科根据水泥品种、标号、数量书

面通知试验室并协助取样。

3、集料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收。材料科应根

据集料品种、产地和数量书面通知试验室并协助取样。

4、粉煤灰进厂时必须有出厂合格证，材料科应根据粉煤灰产地和数量书

面通知试验室并协助取样。

5、砼外加剂生产厂家必须具备北京市政府的“三证一书”。进厂时必须

有出厂合格证。

6、选用外加剂必须符合：《GB8076-1997》中有关规定。

7、外加剂掺量及水泥适应性应按《DBJ01-10-93》中规定通过试验确定。

8、外加剂进厂后应按其包装核对产品出厂合格证，验证其生产厂家、品

种、包装、重量、出厂日期、色泽、状态等，其必试项目包括：减水

率、凝结时间、钢筋锈蚀、抗压强度比，必要时做抗渗、冻融循环、

含碱试验等，或按外加剂性能检查其相应项目。

9、选用外加剂必须严格进行试配，未经试配不得使用。使用前还应进行

质量检查，以防变质和错用。

10、原材料进厂后，均应加强保管，防止材料混杂、变质。

混凝土生产管理制度

1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

6、水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

8、作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；

⑤空压机开关；

9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累积一段时间突击清理现象。

10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

12、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。