制约企业设备维修进度的因素及对策

设备占据了企业固定资产的绝大部分，而且设备种类多，性能各 一个元件故障可能造成整个系统崩溃，会将故障扩大化；电路设
异，再加上设备老化，企业产量增加等因素，给设备的管理与维 计复杂，故障定位、修复时间长；继电器控制是硬接线，逻辑一旦
修都增加了难度。因此加强企业设备的维护与管理，使设备保持 确定，要改变逻辑或增加功能比较困难。这一系列继电器控制存
这是一个非常残酷的现实：因维修水平、维修方法技巧等落 后导致设备故障恢复时间的延长，最终直接影响的还是企业的 生产，影响产品定单的兑现，影响企业的信誉，影响企业的生产 成本。对于锻造行业，由于某一台设备故障而不能立即恢复的 话，将会导致工件加热过程中造成大量的能源浪费，对企业生产 成本的影响立竿见影。
制约企业设备维修进度的因素及对策
徐艮
摘要 分析了企业设备故障排除处理中制约设备维修进度的 10 个主要因素，并提出相应对策。 关键词 设备 维修 进度 因数 对策 中图分类号 U269.32 文献标识码 B
一、前言
的快速检查与恢复。继电器控制触点多，会产生机械磨损和电弧
设备是企业进行生产的基本条件，离开设备生产无从谈起。 烧伤；接线也多，可靠性、维护性能差；继电器动作有寿命限制，
1 程光旭等.大型炼油装置长周期运行关键理论问题研究[J].石油化工
设备，2009，38（6）
2 李 奇等.石化装置长周期安全运行风险分析和对策[J].中国安全生
产科学技术，2007，3（4）
3 蔡隆展等.夯实设备管理基础确保装置长周期运行[J].石油化工设备
技术，2006，27（4）
4 万 雷.搞好设备管理是实现炼化企业生产装置长周期运行的基础
些因素及对策，以供大家在实际工作中进行参考。目的是为了帮 障定位困难，非常不利于设备故障后的快速检修。
助企业在设备发生故障时，争取能够在最短的时间内快速处理
（3）设备技术资料管理不规范，给设备故障的处理带来了很
与恢复，尽可能的不影响生产。
大困难。企业设备的全套技术资料，包括电气、机械、液压等部
二、制约企业设备维修进度的主要因素
分，由于设备管理不到位，出现丢失或者设备在使用中进行了改
设备故障发生后，理论上希望设备故障停机时间越短越好， 造更新但没有进行资料的更新、归档，导致实际与原始提供的技
实际故障处理中总会因各种原因导致维修进度迟缓。笔者结合 术资料不符合或设备技术资料缺失。例如，企业设备的电气维修
10 来年的工作实践经验，分析、总结出如下一些影响维修进度 人员，在实际维修中对某台设备由于某种设计缺陷进行了技术
（9）国外先进设备的不断引进，造成一些企业维修技术水 平跟不上，影响设备的正常使用。随着企业从发达国家不断引 进先进技术和装备，如高端的数控设备及大型机床，由于维修 人员水平的限制，设备的维修难度越来越大，这是不可否认的 事实。如果企业缺乏维修技能顶尖的人员将无法保证维修进 度。
（10）维修部门人员的素质参差不齐。随着行业技术的快速 发展，特别是电气技术的飞跃发展，新产品、新技术不断问世。如 果企业员工不进行学习，很快就会与社会脱节，面对新的复杂装 备，由于掌握知识的限制与局限性，胜任不了复杂的维修工作。 由于维修水平的限制，在实际故障的处理中经常会发生：简单故 障复杂化、故障扩大化，从而影响维修进度。而维修技能水平高 的人员，故障处理方法、维修进度与技能差的会截然不同。
（7）设备验收交接时厂家提供的技术资料与实际设备不符 合、不全面。设备生产厂家生产的同类型设备多，基本上都是通
用的图纸，但是由于用户要求及安装环境不一样等，存在一些局 部变动，从而存在一些与用户要求进行设计更改的技术资料；在 安装调试期间设备也可能存在一些局部改动，如参数设置、PLC 用户程序改动等，而最终厂家没有反应到提交的验收设备资料 上。在设备验收的时候由于用户对新设备不熟悉，实际生产厂家 最终交给用户的资料可能就是出厂的通用资料，要么不全，要么 与实际不符，不是安装调试完毕后的最终技术资料，最终导致设 备故障维修的时候拿着图纸看，与实物不吻合，造成故障处理的 难度，无法保证维修进度。
（8）新设备安装调试期间企业关注不够，企业的操作者、维 修人员、设备技术人员等参与少，甚至根本不参与。现在企业购 买设备一般都是“交钥匙工程”，安装调试完毕后交给用户，用户 只管使用。然而任何一台设备在安装调试期间会遇到很多意料 不到的问题，处理起来也非常的棘手。在这期间如果设备用户人 员不参与，缺乏经验，短时间内无法真正了解设备，无法用好、管 理好、维护好设备。
三、加快维修进度的对策 （1）加快设备的 PLC 电气改造步伐。PLC 在工业控制中的 广泛应用，它的高可靠性、抗干扰性、灵活性、易维护性等系列优 点在控制应用中得到了充分的印证。让复杂的传统继电器控制 线路得到了明显的改善，而且还能实现更复杂的功能，基本上能 适应各行各业。因此企业应增加投入，加快 PLC 在设备改造中 的应用步伐，取代传统的继电器控制方式，通过 PLC 电气化改 造同时也可实现对设备电气老化现象的解决。虽然企业一次性 投入大，但从企业的长远发展看是非常值得的。 例如，以企业使用比较多的双梁吊车故障维修，来说明继电 器控制与 PLC 控制两种不同控制方式对设备维修进度的影响 情况。企业用的双梁吊车一般都是采用的传统继电器控制，电气 复杂程度不算高，一般的电工都能对设备故障进行处理。但是如 果采用 PLC 对双梁吊车进行电气改造后，对两种不同的控制系
（6）故障维修时故障检测工具不齐全，靠经验维修。故障发生 时，维修人员一般只带上基本的拆卸工具，不习惯带万用表等常 规检测工具，靠经验去维修。工作经验来自实践，固然宝贵，但设 备故障多种多样，就是同样的故障现象可能故障点也不一样，所 以不能盲目依赖经验。实际维修中经常发现维修人员换了备件， 故障还是没排除，造成故障定位不准确，浪费时间，也影响生产。 例如，企业的一台设备，控制油泵的接触器故障，当班维修人员由 于粗心将接触器线圈电压由 220V 换成了 380V，当时没处理好 就交接班了。接班的维修人员继续处理该故障，发现接触器线圈 通电能吸合，但是设备一振动接触器又脱开了。当时凭经验就是 线路接触不良、自锁触点不可靠，把相应的控制线换了，自锁触点 换新，控制回路中涉及到的元器件也逐一进行了检查，反复折腾 了 2 个多小时，通电试验还是一样的现象。正好设备技术人员来 到了现场，拿了一块数字万用表进行测量，发现线圈两端控制电 压是 220V,而实际接的接触器线圈电压是 380V。之所以接触器 一振动就要断开，就是因为线圈吸合电压不够，导致吸力不够。如 果当时现场有万用表，首先检测控制电压，就会直接怀疑到接触 器本身的问题，数分钟内就可以解决。
（2）充分利用仿真软件，实现对设备的离线仿真模拟。维修 人员、设备技术人员应熟练掌握 PLC、人机界面等生产厂家提供 的仿真软件，实现对设备电气控制原理、面板操作的离线模拟， 从而达到对设备每个电气动作的控制原理的快速掌握，并实现 在实际处理设备故障的过程中快速进行故障定位。例如，西门子 仿真软件 PLCSIM V5.4，可以实现对西门子 300/400 PLC 的模 拟，PROTOOL RT 可以实现 OP37 面板的模拟运行，功能非常的 强大，仿真效果与实际运行完全一样，对熟悉设备的操作也非常 安全、有效。
良好的技术状态对企业的生产与发展尤为重要。企业在加强日 在的缺点，严重制约着电气控制复杂的设备故障定位及维修处
常的设备管理基础上，尽量做到设备的预防性维修，减少停机时 理进度。
间，但设备故障始终不可能避免。因为设备也是有“生命”的，随
（2）早期购买的设备老化现象严重，电气故障多，而且不易
时都可能“生病”，引起设备故障。设备发生故障时维修部门能否 排除。由于设备的长年使用，机械磨损严重、精度下降，调整困
及时的快速处理设备故障、恢复生产，关系到一个企业的生产效 难；线路标识脱落、线号不清楚、线路杂乱；线路老化严重，经常
率、生产成本、产品供销、企业信誉等一系列问题。本文主要从企 出现线路短路、断线故障；大部分早期的设备都是采用传统的继
业设备维修的角度探讨制约企业设备故障发生后维修进度的一 电器方式控制，逻辑、线路复杂，中间继电器多，故障点增加，故
的因素。
革新与改造，从而可能引起控制电路、控制程序等发生变化，实
பைடு நூலகம்
（1）复杂设备采用传统的继电器控制，严重制约着设备故障 施完毕后却没有在原始的设备技术资料上进行资料更改、更新
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
加大对设备、管线等的检查深度，加强故障隐患缺陷治理。对转
跍賮 设备管理与维修 2012 №12
工作研究
统进行同样故障处理，花费的时间会截然不同。如电气系统合不 上闸的电气故障：对于继电器控制的电气系统，设备发生故障后 没有经验的维修人员会拿着图纸爬上爬下逐个点排除，而对于 PLC 控制的电气系统，因为每个输入、输出点的状态都能在司机 室里的电控柜内的 PLC 面板上进行显示，不具备合闸的信号一 目了然，然后进行针对性的检查与处理。熟练的维修人员花费的 时间可能就几分钟，而继电器控制的可能会几个小时。这对于企 业来说，维修时间的长短带给企业生产成本、生产效率的影响较 大。
[J].石油化工设备技术 2001，22（5）
5 胡安定.抓好预防性维修保装置长周期运行[J].石油化工设备技术，
2000，2（1）
W12.12-07
—— —— —— —— —— —— —— —
作者通联：石油化工管理干部学院 北京市朝阳区立水桥
北甲 1 号 100012
E-mail：siayyh@126.com
（5）PLC 用户程序、数控机床等重要数据备份不足，甚至根 本没有备份，造成设备故障后处理恢复困难。设备 PLC 用户程 序、数控机床程序及数据、人机界面组态等重要设备程序没有进 行及时最新的备份，导致设备故障、误操作等造成程序、数据丢 失的情况下恢复相当的困难，甚至有些自己无法恢复，只能依赖 生产厂家，从而也会带来高昂的维修费用。例如，企业的一台数 控铣床，机床数据意外丢失，设备无动作。当时对设备进行了数 据恢复，但数据是机床厂家出厂时提供的，而现场安装调试期间 又进行了大量数据的调试更改，导致恢复后设备存在一系列问 题，加工出的产品不合格，经过多天的调试才最终调试好设备。 又如，一台德国进口树脂砂生产线，有一块西门子 MP270 操作 面板，由于没有及时进行组态数据备份，而使用中 MP270 操作 面板屏幕出现了黑屏，无法进入备份界面操作进行组态备份。新 购的操作面板也无法使用，只有将故障面板拆卸下来送西门子 维修，导致生产线停产多日，而且维修费用昂贵，企业损失巨大。 如果当初及时进行了组态备份，把备份数据数分钟内就可直接 恢复到新买回的面板上进行使用。
〔编辑 肖 佳〕
工作研究
设备管理与维修 2012 №12 跊賮
及归档，造成设备故障维修的时候只有当时参加的人员知道，而 不知道的维修人员仍然参照原始提供的资料对设备进行故障分 析判断，造成维修的时候非常被动，处理非常的困难，维修进度 无法保证，导致实际故障处理周期延长。
（4）备件储备不合理。一些故障的发生就是因为备件损坏 了，必须马上更换才能进行恢复；一些故障在不能准确定位的情 况下需要采用备件替换法进行判定。如果此时缺乏这些备件，将 直接影响故障的恢复及判定，特别是一些进口备件，采购周期 长，造成维修时间的延长。实际维修中，由于备件缺乏影响维修 进度的情况也时有发生。设备技术人员可能由于对设备了解程 度不到位，导致备件的合理储备出现问题，从而引起备件缺乏影 响维修进度。
四、结束语 设备是炼油装置的物质基础，开工周期是衡量炼油企业设 备技术管理水平的一个重要指标，随着市场供求变化，生产运行 对装置和设备的要求不断提高，这些都对设备的管理和维护工 作提出了更严格的要求。设备状况、维修质量、操作水平等，直接 影响着装置的安全稳定长周期运行。因此，在新形势下提高对设 备管理工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，才能确保 实现安全经济的长周期运行目标。
参考文献
动设备，在抓好密封、润滑、冷却等传统管理的同时，积极应用新 技术，加强监控措施，如新增的机泵群监测系统，对关键机泵进 行在线监测，为状态维修提供了依据。对重点装置的高温热油 泵、轻烃泵进行双端面密封改造，气压机由浮环密封改为干气密 封，有效提高了设备抗工艺波动能力和运行可靠度。完善设备寿 命管理台账，推行设备寿命管理。