钣金零件视觉检测系统介绍

钣金零件视觉检测系统介绍

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现代钣金制造业趋于多品种、小批量生产，这种加工方式对生产流程的管控提出了很大挑战。钣金件的小批量生产需要经常对机床进行调整，如激光切割机编程、模具更换等，频繁的调整会给加工带来偏差或错误。如何保证各批次钣金件的合格率，这就需要对每批次首件进行检测。首件不合格将会导致产品的批量报废，给企业带来材料、人工等浪费。此外，大批量的钣金件加工还需配合抽检。

传统钣金检测方法主要存在两个问题：一是检测时间太长，一些复杂的钣金件其型孔就有几十甚至上百个，再加上其他尺寸的检测，人工测量往往要花费很长时间，这也延长了设备停机等待时间，而批次越多所造成的机器及人工浪费就越严重；二是精度难以保证，检测结果容易受人为因素的影响，如“测量从哪个点开始”“测量基准的选取方式”等，导致了不同人员的检测结果存在差异，若管控不力将导致不合格品流入市场，给企业带来不可估量的损失。

钣金视觉检测系统基于机器视觉技术，集光学、电子、计算机图像处理技术于一体，专门用于钣金检测的精密测量仪器。它有效解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的问题，测量速度是传统测量仪器的10倍以上，大幅提高了测量效率和测量精度，消除了人为误差，实现了钣金检测的智能化。

钣金检测系统的使用非常简便，首先要将被测零件放置于测量平台，通过工业相机拍摄获取零件轮廓，并与导入的CAD图拟合，实现一键式测量，最后显示检测结果，零件的加工偏差、尺寸缺失等项目可直观显示，整个检测过程不到一分钟。

在研发设计之初，钣金检测系统就紧密结合钣金加工行业特点，基于CAD软件平台设计，使用户可以直接导入被检测钣金件的CAD图纸，并以此作为测量的基准。图纸规范以CAD软件为标准，对于因设计人员操作习惯导致的不规范图纸，如多点、多线等情况，系统将自动判断识别。系统设计有虚拟卡尺功能，可用于检测部分重要尺寸，如测量两个圆之间的圆心距，只需点击它们的圆周即可得出圆心距数据。对于超大零件，即超出检测平台范围的钣金件，系统采用两次或多次拍照的方式获取零件图像，通过选择基准点进行快速拼接测量，解决了钣金件因超出测量范围就无法检测的问题。逆向测量可以实现样品到图像的快速转换，为产品设计等提供依据。系统的检测结果可直观显示，对不同的尺寸偏差分别以不同颜色加以区分，检测报表可实现输出打印，便于用户对每批次产品的检测结果进行存档备案。

钣金检测设备部分企业介绍

上海融科检测技术有限公司：Planar钣金检测系统

上海融科检测技术有限公司是全球领先的钣金检测系统制造商，其Planar 系列钣金测量机采用最新的视觉检测技术，30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。

在功能方面，Planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量的小孔、尖角等轮廓在Planar 上都可以轻松完成。

Planar 的功能如此强大，但是其操作却非常简单，以至于任何加工机床（数控冲床、激光切割机等）的操作人员均可操作Planar 测量系统－所有操作基本都是自动完成，其一键测量功能使操作者只需点击一次鼠标就可完成全部测量并输出测量报告。

北京力信联合科技有限公司（Lenxon Technologies Ltd.）

致力于为全球钣金加工企业提供高性能的精密钣金下料检测技术。由公司自主开发的具有专利技术的Qualifier二维检测系统彻底颠覆了传统的检测方式，并将为工厂带来长期巨大的回报。Qualifier采用计算机视觉成像技术，能够在30秒之内完成2D零件的全面检测并输出检测报告，因此将完全代替传统的人工检测并节省高昂的人工费用。对于CNC数控转塔冲床、激光切割机等加工设备，首件检测将变得非常快速、准确，因此机床停机时间将缩短并使机床产能得到大幅提高。此外，Qualifier将使工厂避免传统检测方式中存在的漏检和错检，因此避免了批量报废和各种损失。

迪密机电(杭州)有限公司

机电设备、低压电器、机械轴承等产品专业生产加工的中外合资经营企业,公司总部设在余杭区钱江经济开发区,迪密机电(杭州)有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。迪密机电(杭州)有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

其钣金质量检测仪,VQC,是一款通过成像原理,将钣金整体拍照进行尺寸分析的检测设备,是钣金行业必备的质量。

四川恒匀通科技有限公司

四川恒匀通科技有限公司自主研发的VIS系列钣金视觉检测系统，集光学、电子、2D图像测量和计算机图像处理技术于一体，瞬间抓取钣金产品首件2D尺寸，快速完成误差检测。该系统具备图像抓取、模拟卡尺、拼接测量、自动匹配、一键测量、错误检查、报告生成及自主休眠等功能，其特点是测量范围广泛、检测误差精准、操作简单便捷，检测过程仅需20秒，是业内钣金产品首件检测速度最快、精度最高、成本最低、能耗最少的高智能检测系统。

加拿大Virtek 公司（Virtek Vision International Inc。）

精密钣金零件激光检测系统——LaserQC®,检测系统不仅具有自动校准功能，还特别适用于各种钣金零部件的首件检测（FAI）、检测报表（SPC）、逆向仿制工程（RE）和自动成形测量（AFM）。激光检测系统LaserQC®将钣金加工过程中零部件检测的速度和精度提高到了目前世界最先进的水平，满足现代化钣金加工技术的要求。

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