常见设计防错装置示例
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防错装置大图鉴
a
1
发现不良的名人是谁？
作业人员总是觉得“自己进行的作业是正确的”。 即使安装了错误的物品，在错误的位置打了孔，依然觉得自己是对的。 于是作业人员犯的错就转化为不良。 如果在犯错的时候，就能让作业人员加以注意的话，就不会有不良产生了。 「防错装置」能承担此大任。
使用者在用过之后才注意到是不良品。 在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者）。 居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。 因此，制造完之后就立刻送往后工序的做法（1个流的生产）是十分必要的。
限位 开关
a
26
７．能准确无误地进行作业
a
27
「改善前」 拧装饰螺丝时，会撞上镶板
「改善后」「改消善除螺后丝」段差部分，改成圆锥形
镶板
镶板
a
28
８．利用滑槽发现不良
a
29
发现加工尺寸不良
切削恰当 切削不足
过分切削
没碰撞
碰撞了
没碰撞
没碰撞
a
没碰撞
碰撞了
30
９．在人的作业方面下功夫
• 不是所有一切都要进行机械化，而是要细 致分析人的作业，在每部分上努力下功夫 的同时导入防错装置。
「改善后」 设置空气开关，一不小心忘记使用枪式冲击扳手时，生产线在固定的位置停止下来。
此外，通过将这一情况体现在信息指示灯上，也就能知道在固定位置停下来的原因 是因为没有使用枪式冲击扳手。
空气开关
空气配管
枪式冲击扳手
固定的位置a
16
找出没有装产品的空箱
「改善前」 空箱就这样被流下去 「改善后」 在传送带上从旁边一侧吹空气，空箱会被吹飞
2
只要使用「防错装置」就行了。
１．无法安装
a
3
「改善前」
「改善后」
即使方向相反也能安装进去
a
4
「改善前」 有时候反方向也能插入 「改善后」
插入
在内侧设定拱 起部位
制作能嵌入拱 起部位的槽
a
5
「改善前」
「改善后」
嵌合夹具
导向装置
a
6
「改善前」
前后相反
左右相反
「改善后」
防止前后相反 的夹具
防止左右相反 的夹具
基准导板
a
24
(正常时) 限位开关：两边都ON
(异常时) 1.限位开关：只有一边ON 2.传送带停止
a
25
「改善前」
点检吊车时（要爬到梯子上端进
行），第3方人员起动吊车后发生 事故。
限位开关一旦打开，吊车就无法运转。
「改善后」 【点检时】
点检员为了爬上去，将踏板放下（限位开关打开）
【再工作时】
如果不关闭限位开关的话就无法运转，将踏板放回原 处。
空气喷嘴
a
17
４．工具无法使用
a18Leabharlann 「改善前」 螺丝刀螺丝刀
有垫片
忘装垫片
（由于能拧上所以就没注意）
「改善后」
螺丝刀
螺丝刀
阻塞 块
阻塞 块
有垫片
a
忘装垫片
（由于无法拧上所以注意到了）
19
「改善前」
转动体
弹簧垫片
传动轴
圆形螺母 导向装置
带限位开关扭力扳手
套筒扳手
「改善后」
无法拧上
a
20
５．磁铁的活用
抽样检查即使对生产者来说是合理的，但对消费者来说一点也不合理。
最合理的检查是全部检查！
不良就是罪恶。
打造不费人手就能进行全部检查的结构是最为合理的。
仅仅1个不良品就能失去客户的信赖。
但是要想取得客户的信赖，就必须提供几万个，几十万个的良品。
无论如何，确立不费人手就能进行全部检查的结构是非常a有必要的。
抽样检查对于谁来说是合理的？
最合理的检查是抽样检查！ 进行全部检查的话，那已经是穷途末路的时候了。 或许会有那么1—2个不良品，但是抽样检查是最为合理的！
有「以平均品质界限（AQL）0.1%的标准对品质进行管理」等说法。
但是即使1000人中也会有1个人遇到不良品。
对于买到不良品的人来说，不是0.1%的概念，而是100%的不良。
a
7
「改善前」 进行铸造模具的镶块更换作业时会发生装反的情况
模型 本身
镶块
「改善后」
a
8
「改善前」
「改善后」
防止装反的垫块
a
9
「改善前」 发生盒式磁带录音机操作按钮的盖子搞错之后乱盖的情况
「改善后」 使得盖子不同就镶嵌不进去
a
10
「改善前」 发生装反的情况
电子部品
打印基板
「改善后」 不会发生装反
蜂鸣器
光电管
a
35
「改善前」
「改善后」
要插入25片垫圈
要插入25片垫圈
难以拿起
插入时要数25片 （会发生数错的情况）
a
便于拿起
正好只能插入25片 （不用数也行）
36
１０．定位作业的废止
a
37
「改善前」 每次都需要核对基准位置
加工基准
「改善后」 只要放在夹具上就能确定位置
夹具
a
38
a
21
「改善前」
压入传动轴时，对于支承夹具而言 由于传动轴不是垂直压入，就会造 成咬痕。
「改善后」 安装磁铁，使得必定能
垂直压入。
支承夹具
磁铁
压入时的咬痕
传动轴
a
22
６．限位开关的活用
a
23
（正常时） 1.接触基准导板 2.限位开关：ON
（异常时） 1.接触基准导板 2.限位开关：OFF 3.传送带停止
<方案1>改变支撑物的长度
<方案2>挪动支撑物的位置
a
11
「改善前」
钻头
夹具
「改善后」
钻头
钻头 夹具
夹具
a
12
２．夹具和量具的合二为一
a
13
「改善前」
1.安装销子的作业
销子
2.用量具进行测定
量具
「改善后」
a
夹具
夹具
14
３．空气的活用
a
15
「改善前」 工序的最后要使用枪式冲击扳手，一不留神就忘记用了
a
31
「改善前」 切割段长度不均
金属软管 制品
软管
导向装置
「改善后」 切割段长度均一
改善后的导向装置
切割机
软管
（一定要通过导向装置的最底边）
a
32
「改善前」
使用树脂试验装置进行试验片的产品测试。 品种繁多，且每次都要边看计量仪边设定温度、时间、压力等，由于看错或者理解错标准 书的内容，会造成组装失误。
「改善后」
取出各品种的条件设定板，对照计量仪进行组装。
条件设定板 （树脂透明板）
设定值
a
33
计量时的防止重量确认错误
1.近接开关感应指针
2.阻挡棒下落
a
34
「改善前」 边看台秤的秤杆动作变化边将产品
放入容器中，一累的话就会产生计 量错误。
「改善后」 作业人员目视检查范围以外的秤杆的动作变
化都由光电管捕捉感应，使蜂鸣器鸣叫。
a
1
发现不良的名人是谁？
作业人员总是觉得“自己进行的作业是正确的”。 即使安装了错误的物品，在错误的位置打了孔，依然觉得自己是对的。 于是作业人员犯的错就转化为不良。 如果在犯错的时候，就能让作业人员加以注意的话，就不会有不良产生了。 「防错装置」能承担此大任。
使用者在用过之后才注意到是不良品。 在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者）。 居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。 因此，制造完之后就立刻送往后工序的做法（1个流的生产）是十分必要的。
限位 开关
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26
７．能准确无误地进行作业
a
27
「改善前」 拧装饰螺丝时，会撞上镶板
「改善后」「改消善除螺后丝」段差部分，改成圆锥形
镶板
镶板
a
28
８．利用滑槽发现不良
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29
发现加工尺寸不良
切削恰当 切削不足
过分切削
没碰撞
碰撞了
没碰撞
没碰撞
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没碰撞
碰撞了
30
９．在人的作业方面下功夫
• 不是所有一切都要进行机械化，而是要细 致分析人的作业，在每部分上努力下功夫 的同时导入防错装置。
「改善后」 设置空气开关，一不小心忘记使用枪式冲击扳手时，生产线在固定的位置停止下来。
此外，通过将这一情况体现在信息指示灯上，也就能知道在固定位置停下来的原因 是因为没有使用枪式冲击扳手。
空气开关
空气配管
枪式冲击扳手
固定的位置a
16
找出没有装产品的空箱
「改善前」 空箱就这样被流下去 「改善后」 在传送带上从旁边一侧吹空气，空箱会被吹飞
2
只要使用「防错装置」就行了。
１．无法安装
a
3
「改善前」
「改善后」
即使方向相反也能安装进去
a
4
「改善前」 有时候反方向也能插入 「改善后」
插入
在内侧设定拱 起部位
制作能嵌入拱 起部位的槽
a
5
「改善前」
「改善后」
嵌合夹具
导向装置
a
6
「改善前」
前后相反
左右相反
「改善后」
防止前后相反 的夹具
防止左右相反 的夹具
基准导板
a
24
(正常时) 限位开关：两边都ON
(异常时) 1.限位开关：只有一边ON 2.传送带停止
a
25
「改善前」
点检吊车时（要爬到梯子上端进
行），第3方人员起动吊车后发生 事故。
限位开关一旦打开，吊车就无法运转。
「改善后」 【点检时】
点检员为了爬上去，将踏板放下（限位开关打开）
【再工作时】
如果不关闭限位开关的话就无法运转，将踏板放回原 处。
空气喷嘴
a
17
４．工具无法使用
a18Leabharlann 「改善前」 螺丝刀螺丝刀
有垫片
忘装垫片
（由于能拧上所以就没注意）
「改善后」
螺丝刀
螺丝刀
阻塞 块
阻塞 块
有垫片
a
忘装垫片
（由于无法拧上所以注意到了）
19
「改善前」
转动体
弹簧垫片
传动轴
圆形螺母 导向装置
带限位开关扭力扳手
套筒扳手
「改善后」
无法拧上
a
20
５．磁铁的活用
抽样检查即使对生产者来说是合理的，但对消费者来说一点也不合理。
最合理的检查是全部检查！
不良就是罪恶。
打造不费人手就能进行全部检查的结构是最为合理的。
仅仅1个不良品就能失去客户的信赖。
但是要想取得客户的信赖，就必须提供几万个，几十万个的良品。
无论如何，确立不费人手就能进行全部检查的结构是非常a有必要的。
抽样检查对于谁来说是合理的？
最合理的检查是抽样检查！ 进行全部检查的话，那已经是穷途末路的时候了。 或许会有那么1—2个不良品，但是抽样检查是最为合理的！
有「以平均品质界限（AQL）0.1%的标准对品质进行管理」等说法。
但是即使1000人中也会有1个人遇到不良品。
对于买到不良品的人来说，不是0.1%的概念，而是100%的不良。
a
7
「改善前」 进行铸造模具的镶块更换作业时会发生装反的情况
模型 本身
镶块
「改善后」
a
8
「改善前」
「改善后」
防止装反的垫块
a
9
「改善前」 发生盒式磁带录音机操作按钮的盖子搞错之后乱盖的情况
「改善后」 使得盖子不同就镶嵌不进去
a
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「改善前」 发生装反的情况
电子部品
打印基板
「改善后」 不会发生装反
蜂鸣器
光电管
a
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「改善前」
「改善后」
要插入25片垫圈
要插入25片垫圈
难以拿起
插入时要数25片 （会发生数错的情况）
a
便于拿起
正好只能插入25片 （不用数也行）
36
１０．定位作业的废止
a
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「改善前」 每次都需要核对基准位置
加工基准
「改善后」 只要放在夹具上就能确定位置
夹具
a
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a
21
「改善前」
压入传动轴时，对于支承夹具而言 由于传动轴不是垂直压入，就会造 成咬痕。
「改善后」 安装磁铁，使得必定能
垂直压入。
支承夹具
磁铁
压入时的咬痕
传动轴
a
22
６．限位开关的活用
a
23
（正常时） 1.接触基准导板 2.限位开关：ON
（异常时） 1.接触基准导板 2.限位开关：OFF 3.传送带停止
<方案1>改变支撑物的长度
<方案2>挪动支撑物的位置
a
11
「改善前」
钻头
夹具
「改善后」
钻头
钻头 夹具
夹具
a
12
２．夹具和量具的合二为一
a
13
「改善前」
1.安装销子的作业
销子
2.用量具进行测定
量具
「改善后」
a
夹具
夹具
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３．空气的活用
a
15
「改善前」 工序的最后要使用枪式冲击扳手，一不留神就忘记用了
a
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「改善前」 切割段长度不均
金属软管 制品
软管
导向装置
「改善后」 切割段长度均一
改善后的导向装置
切割机
软管
（一定要通过导向装置的最底边）
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32
「改善前」
使用树脂试验装置进行试验片的产品测试。 品种繁多，且每次都要边看计量仪边设定温度、时间、压力等，由于看错或者理解错标准 书的内容，会造成组装失误。
「改善后」
取出各品种的条件设定板，对照计量仪进行组装。
条件设定板 （树脂透明板）
设定值
a
33
计量时的防止重量确认错误
1.近接开关感应指针
2.阻挡棒下落
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34
「改善前」 边看台秤的秤杆动作变化边将产品
放入容器中，一累的话就会产生计 量错误。
「改善后」 作业人员目视检查范围以外的秤杆的动作变
化都由光电管捕捉感应，使蜂鸣器鸣叫。