软糖生产线主要设备使用方案

一、软糖制造工艺技术

软糖是一种质地柔软、黏糯、多水分、微有弹性，外观呈透明、半透明状的果糖。软糖

中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分

制成奶味和清凉味型的，外形为长方形或不规则形，它的主要特点是含有不同种类的胶体，

使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。用亲水性胶体与砂糖、淀粉糖浆、软化糖浆、香

料等制成，花式品种多。根据其所含胶体性质可以分为琼脂软糖、淀粉软糖、明胶软糖等。

（一）琼脂软糖制造工艺琼脂砂糖淀粉糖浆

琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这

类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉着

味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼色香

脂软糖。含水量约为18～24%之间。剂料琼脂软糖的生产工艺主要包括：配料、溶化、过滤、熬制、成型、干燥、包装等，如图1-1所示琼脂软糖

工艺流程。成品

（二）明胶软糖制造工艺

明胶软糖是以明胶作为胶体。制图1-1

品透明并富有弹性和韧性。含水量与水白砂糖淀粉糖浆转化糖浆着色剂、香味

琼脂软糖近似，也多制成水果味型、料

奶味型或清凉味型的。明胶软糖是以明胶为软糖凝胶剂，和砂糖、淀粉糖浆、香味料、着色剂

调制而成，别有风味，好像海绵一样。干明胶

明胶软糖是根据明胶特性制作而

成的，它的工艺流程如图1-2所示。水

图示生产工艺流程是采用淀粉作

模粉的，也可采用其他模盘，或采用凝结切块成型等。淀粉（三）果胶软糖制造工艺果胶软糖是以果胶为糖体凝胶剂，它质地柔嫩而富有弹性，糖体透明，

具有各种水果风味。果胶是从天然水果中提取出来的胶质，是制造水果软

糖的优良胶体。果胶软糖的生产工艺流程如图1-3所示。

先将果胶粉与砂糖混合，然后再

溶解，这样就能避免果胶粉与水直接接触而结块的现象。熬制时，先把水余粉

或果汁煮沸，然后加入果胶和砂糖的混合物。一边溶化，一边继续加热，图1-2 成品

浸泡溶化过滤溶化

熬糖冷却凝结切块

包糯米纸上架干燥包装

溶糖

过滤熬糖冷却拌和静置浇模成型

干燥清粉

包装模粉拌砂分筛胨胶溶胶过筛

装盘

模印模盘干燥

随后加入淀粉糖浆，把温度熬至105~107℃，熬糖时水砂糖果胶粉柠檬酸

间为20min 。使干物质为75%~80%。待糖浆温度降至

80℃左右，加入着色剂、香味料和柠檬酸，搅拌均匀。

当糖浆的pH 为3~3.2时，糖浆很快就会凝胨，甚至在高温下也会凝结胨胶。所以，如采用凝结切块成型法，则加入柠檬酸后，要迅速倒入冷盘内冷却；如采用浇

模成型法，则要加入适量的缓冲剂，以延缓凝胶速度。归纳起来，高甲氧基果胶软糖的熬糖操作要注意下列几点：

1）果胶要充分溶化，因为未水化的果胶缺少凝胶特性； 2）在制造过程中为避免果胶剧烈分解，应控制加热温

度和时间，并要控制加酸时间； 3)为避免制造过程中砂糖的过度转化，要控制加热温度

和时间，也可以加柠檬酸钠进行缓冲平衡；着色剂 4）要控制果胶软糖的凝结温度和时间。

香味料二、软糖制造主要设备

软糖生产主要设备有：熬糖、成型、干燥、拌

砂、包装等设备。

（一）真空熬糖设备

真空熬糖设备目前有间歇式、连续式真空熬糖及连续

真空薄膜熬糖设备。由于间歇式的真空熬糖设备在操作中程序较复杂，加热过程长，因此国内外已陆续使用连续真

空熬糖设备。与间歇式真空熬糖设备比较，它具有作业连续化、生产周期短、生产率高等优点。我们在此只介绍连

续真空熬糖设备。

1.连续真空熬糖设备

工作时，经过溶化的物料通过定量泵输入到加热器，

此时加热器管壁受到蒸汽加热将热量传给流动中的物料，包装

在短时间内温度升高，其中水分汽化，从而使加热器出口

处充满了物料的二次蒸汽，此蒸汽由二次排放系统排出。图2-3

与此同时，加热器管出口处的物料温度达到140℃左右，

浓度接近96%。物料流入真空度为28~35kPa 上真空室形成沸腾状态。带入的蒸汽被继续排

除。

当上真空室糖浆流入一定量后，再打开放料阀，糖浆流入真空室进一步浓缩，下真空室

底部与定量泵只空的盛糖的转锅吻合。下真空室底部又与真空泵连接，使底部形成真空度达

93kPa 左右的真空状态。此时物料继续真空沸腾，水分进一步蒸发，物料温度下降至

112~115℃。然后破坏底部真空状态，并将另一只空转锅与装满物料的转锅交替转换。如此

周而复始地工作。

过滤熬糖调和浇模溶糖溶果

混合冷却脱模

拌砂淀粉

糖浆

真空熬糖生产线设备简介图

（二）连续注模成型设备

软糖的连续注模成型过程是由一个系统机构、设备、模具与仪表组合而成的。

注模成型原理:熬糖并预先混合的物料由卸料泵通过管道入口提升，经过出口流经斜板而进入由夹套保温的料斗，保持物料通过的浇注温度为140℃，此温度下，物料具有良好的流动性。料斗固定在浇注机上，通过浇注机的运转，将物料通过浇注头定量地注入模型盘，模盘顺序固定在一环行的传送带上传送，带的长度一般为13~14m；装有物料的模盘在运行中受到上方气流与下方气流的冷却作用，经过处理的冷风温度为6~8℃，风速为7~8m/s。模盘运行至下方而反转时，物料已趋凝固，在达到脱模区10时，利用脱模装置将模型内糖粒推落于卸料传送带上，送往包装机。同时，空的模盘又重新环行至上方，经过润滑剂喷雾器对模型作必要的处理，再接受新的浇注物料，从而循环往复。一般软糖在模盘内的停留时间约7min，糖粒在卸料传送带的停留时间约5min。

软糖连续注模成型过程的注模阶段操作温度很高，物料始终处于一种不稳定的特殊液态下进行机械处理，物质分子运动比塑性状态下剧烈，因此对物料的化学组成与物理特性有以下的工艺技术要求：①控制物料组成的黏度范围，有利于操作过程中的输送、混合、浇注、计量分配的流动性与准确性；②控制物料在操作过程应有的温度范围，并将物料通过高温区的时间减至最短；③控制物料在高温时引起转化和分解的各种条件；④控制物料在注模过程因长时间机械摩擦作用而产生重结晶与返砂的条件；⑤控制在注模前物料混合的准确性与均匀性；⑥控制物料在成型过程的脱模特性，同时要求模盘具有良好的异热性、光滑性与机械脱模性；⑦控制连续注模成型过程给料与卸料的平衡；⑧控制连续注模成型过程热量的传递与交换。

以上各种条件若得到控制与协调，连续注模成型过程的生产能力可达1000~3200粒/min，连续自动进行可具有很高的劳动生产率。同时，所得产品高度透明致密，形态整齐光滑，具有很高的质量水平。

(三)干燥设备

干燥设备在软糖生产中是不可缺少的设备，有柜式烘箱、烘房及隧道式烘房。国内小型生产厂多用的是柜式烘箱，而大、中型生产厂则用大型烘房或隧道式烘房。

软糖干燥烘房的间歇式生产的设备，是利用蒸汽来加热干燥，烘房四周用隔热性能好的材料建成。蒸汽通过散热器加热空气，热空气循环和新鲜空气的补充，由顶部风机抽送。热空气沿着进风板吹入烘房，使热风上下分布均匀，并能减缓风压，避免粉尘飞扬，湿气从排气口排除，这样不断循环，使软糖得到干燥。干燥温度控制在45～50℃。干燥后成品含水率约为15%。

(四)拌砂设备

经过干燥的淀粉软糖，从连续成型机筛粉部筛出，清除糖粒表面的淀粉后，需要拌砂和再干燥。所谓拌砂就是用砂糖粘着在软糖表面，起到防止糖粒互相黏连的作用。

伴砂设备有间隙生产和连续生产两种。软糖经刷粉机清粉后由输送装置输入蒸汽喷雾箱，使软糖表面浸润而产生黏性，再输入伴砂机。此时，由砂糖加料器向伴砂机中定量加入砂糖，软糖经伴砂后再由输送装置送入二次吸湿装置，通过二次蒸汽喷雾增加其黏着作用，砂糖不会脱落。

(五)包装设备

1. 软糖包装的形式主要有折叠式、扭结式、接缝式裹包。在此只介绍折叠式裹包机。

2.折叠式裹包机

折叠式裹包机主要由电机、电气控制箱、传动机构、包装材料供给机构、被包装物供给机构、包装执行机构、产品送出机构、机身等部分组成。

1）折叠式裹包机的基本原理和主要结构

折叠式裹包机一般能自动完成包装材料、被包装物供给，折叠裹包封闭及产品排出等主要工序。整机结构有采区机电联动和机电气联动方式；包装供给由牵引辊筒、牵引辊轮送给、被包装物供给及排出由环形输送链条上的推进板完成，或由连杆升降机构及作往复运动推板来实现；折边封闭可根据包装材料采取黏合剂或直接热压封闭方式；折叠裹包采取成型器和折叠导向板来完成。

软糖包装机图

①加料器由料仓、加料输送带组成。位于机器右端（料仓能根据被包装物大小及重量调整适当倾斜角），被包装物经输送带进入料仓后被推料器从料仓底部逐件推出送往回转塔。

②被包装物供给系统由装有推进器作环形运转的输送链条构成，其节距可根据被包装物大小设置，一般推进器为5个，其功能是将裁下的包装膜和被包装物一并推进回转塔成型盒中，在推送过程中，包装膜把被包装物裹包成型。

③卷轴部分包括包装膜卷轴、折封窄带卷轴、滚筒系、热封器等。它的功能是当进给辊牵引把带、膜进给时经热封器黏合；为了防止包装膜烧焦，该机设有进给停止机构，当进给停止时，热封器能自动脱离被热封薄膜表面。

④包装膜进给及切割部分由撕口切刀及其承受辊、进给辊、橡胶滚筒、切刀等组成。机器工作时，紧张滚筒松开包装材料卷上制动器，进给辊转动带动包装膜进给，在相应时刻撕口切刀把窄带及包装膜撕成形，旋转切刀把包装膜切断，完成膜料进给任务。包装膜及被包装物在推进器推动下沿导轨水平方向进入回转塔成型盒。

⑤回转塔装置回转塔通过螺栓和垫圈固定在间歇转动轴上作45°间

体、8只固定座和8个回转成型盒组成，当被包物尺寸改变时，可更换固定座、侧板和挡板。尺寸改变较大时须重新整体设计。

⑥长侧面接口折边及热封装置此装置的功能是完成长侧面接口的折叠和热封。当被包装物尺寸变动时，折叠爪及热封器的角度随之变动，或变更凸轮的定时位置。

在回转塔下方有三个凸轮，最里面用于调节第一次长侧面接口热封加热器对回转塔的同步；中间凸轮用于调节折叠爪的同步位置；最外面凸轮用于调节第二次长侧面接口热封加热器II的同步位置。调节时可松动固定螺钉来实现。

⑦卸料装置其功能是将已完成长侧面折叠热封的裹包物从回转塔成型盒中卸出，并送至短侧面折叠热封部分。其卸料杆以往复运动完成卸料输送动作，当被包装物改变时需要改变其运动状态（靠调整凸轮曲线位置来实现），调整时卸下凸轮上的两个固定螺钉，转动薄片凸轮即可；调整卸料杆行程的方法是松开曲柄紧固螺钉，按比例移动曲柄来实现；转动调节旋钮可以改变两卸料杆的距离以适应被包装物长度需要。

⑧短侧面折叠、热封装置该装置由排料输送器、上导板、导轨、侧导板、上折边板、下折边板及热封器等组成。当卸料杆把包装物送至该装置时由排料输送器继续向左推送，在运行过程中该装置将被包装物两侧面伸出的包装膜进行折叠、热封。导向装置是由左右相对称的两部分组成。当被包装物长度改变时其距离可调；当被包装物厚度改变时可旋转调节螺钉改变上导板的高度来适应。加热器设有自动张合机构，当机器停此时能自动张开，以防烧坏包装膜及被包装物。

⑨排料机械手功能是将被包装物从热封I处拔出，使其沿圆弧向左下方翻转90o（折封窄带撕口朝上）进入侧面热封器II滑槽中对两短侧面加固热封后排出。

软糖生产线流程简介图

设备设施运行维护管理实施方案

中青旅酒店管理公司管理手册明确要求关于酒店设备运行维护管理工作将由酒店工程部负责落实。广电大厦工程部运营管理方案第一章部门简介第一节部门简介工程部负责为广电大厦运营提供良好的设备设施，以保证大厦能够为客人提供一个良好、舒适的工作环境。具体职责包括：一、负责大厦内机械设备、电气设备、弱电设备、水暖空调设备的日常维修与保养。二、负责大厦建筑、装潢、等设施的日常维修与保养。三、负责水、电、气、燃料等方面的能源消耗，保证大厦最大限度的节能。四、负责大厦环境保护工作。五、与各上级主管部门的联系。确保广电大厦工程建筑及设备设施良好运行。第二节管理范围 1.变配电系统：电力变压器、高压配电柜、低压配电柜（包括各类低压开关柜、低压电容补偿柜）、直流屏。发（备）电设备楼层的强电竖井及各功能区的分配电箱，各类机房，根据设备需要而设置的配电箱和控制屏。动力、照明设备。 2.防雷及接地系统。 3.垂直及特种交通系统：客用电梯、员工电梯（兼货梯、消防梯）、食梯。立体停车设备自动旋转门 4.通讯系统：互联网接入程控数字交换机。手机补盲

无线对讲机装置无线上网装置 5.音像系统：公共音响系统歌舞厅会议厅灯光音响设施。卫星及有线或开路信号电视广播接收播放系统工程 6.保安监控系统。 7.消防报警监控系统：紧急广播系统自动报警系统自动喷洒系统消火栓系统应急照明系统紧急出口指示灯卤代烷自动灭火系统防火卷帘门消防通道门等。 8.楼宇自动化控制 9.电脑网络管理系统及综合布线 10.暖通空调系统：冷水机组（冷水泵、冷却泵、冷却塔、水处理、稳压设备等）。空调器。空气处理机组。各类风机盘管及控制器。送、排风机。锅炉装置供暖设施及管线。防排烟系统。包括加压送风机，排烟风机。 11.燃气供给及监控报警系统： 12.给排水系统：储水池、水箱。水消毒器。水泵间冷水系统

设备管理工作方案

2011年设备管理工作方案企业名称：************ 编制日期：2011年1月15日

为优化石油技术事业部设备管理流程，提高重点设备运转率、出勤率和使用率，保证完成事业部2011年各项生产经营任务，制定本方案。一、工作目标具体指标： 1、设备完好率指标：达到95%以上，主机设备完好率为100%； 2、设备利用率指标：主要设备利用率（即运转率）达80%以上； 3、设备分类管理指标：达到事业部设备分类管理目标要求； 4、单位产品维修费用指标：达到事业部全年预算目标。二、重点工作抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。（一）设备制度建设 1、借鉴总公司的经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。 2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。（二）设备运行保养管理 1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标

准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。 2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。 3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。 4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。 5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。（三）设备大（中）修管理 1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。 2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。 3、总结总公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。 4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。

设备设施管理制度

设备设施管理制度 CMCBZ-ZAG12 一、目的为确保洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设备等符合规定的要求,特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设备的管理。三、职责研发中心设备主管负责生产车间设施及与之配套的生产设备、及辅助设备的管理与维修，注塑制造中心/生产制造中心负责对使用的生产设备及区内设施进行维护和保养。四、管理程序 1?设备主管负责编制《设备安全操作规程》，单独建立塑料软管生产区、注吹塑车间生产设备的管理台帐。 2?设备主管负责建立设备档案，含如下内容： 2.1档案目录； 2.2设备购置合同原件或复印件； 2.3与设备相关的操作手册及技术资料； 2.4设备改造，改进及大、中修记录； 2.5设备的日常维修记录。 3. 所有设备操作人员必须持上岗证，严格按照设备使用说明书和《设备安全操作规程》进行操作。 4. 设备操作人员负责设备的日常维护和保养。 5. 设备主管根据设备运行状况，在每年年初应编制《年度生产准备计划》，经部门经理审核，报公司领导批准后，实施年度月份购置计划。 6. 生产设备

需要大、中修时，设备主管编制《设备检修计划》（计划应包括检修内容、检修时间、达到的目的、预算情况等），经部门经理审核，报公司领导批准后实施。检修完成后，由设备主管会同技术工艺高级主管、设备高级主管、工装模具高级主管及设备使用部门出具《设备检修验收报告》，说明检修效果和预算情况，经研发中心经理审核，报公司领导签署意见。 7?设备事故管理 7.1设备事故等级的划分： 7.1.1 一般事故:生产设备损失在1万-3万元的；因事故造成全公司供电、供水、供气中断1-12小时的。 7.1.2中等事故：生产设备损失在3万元以上的；因事故造成全公司供电、供水、供气中断12-24小时的。 7.1.3重大事故：生产设备损失达10万元以上的；因事故造成全公司停产两天以上或部分生产线停产达一周以上的。 7.2设备事故性质的划分: 7.2.1责任事故:由于人为原因（操作失误，维修失误）造成事故； 7.2.2质量事故:由于设备质量（零部件质量、设备质量等）造成事故；7.2.3自然事故:由于使用年限长、磨损、老化造成事故。 7.3事故发生后，相关人员应立即切断电源并保护现场，及时上报技术研发中心经理。 7.4研发中心负责组织由使用人员、维修人员及其他相关人员参加的设备事故分析会，并进行现场调查，分析事故原因，判定事故责任。 7.5事故原因调查清楚后，研发中心设备主管将事故过程、原因及造成的损失、预防纠正措施等方面内容形成《设备事故调查表》。 7.6对于一般事故，由使用部门自行处理；对于中等以上事故，由研发中心设备负责人形成专门报告，按照直接损失的3-15%的比例对相关责任人提出处理意见，经部门经理审核，报公司领导批示后进行处罚。

年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx

.................大学本科生毕业设计开题报告题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计学院：冶金与能源学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号：指导教师： 2015年11 月15 日一．选题背景 1.1题目来源冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述：经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。中厚板的用途：中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。（1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。（2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。（3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。（4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其

设备管理工作策划方案

设备管理工作策划方案设备管理是对设备寿命周期全过程的管理（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）工作。通过设备管理实现设备投资合理化、设计安装规范化、使用保养标准化、维护检修专业化、更新改造经济化。为进一步完善设备管理，搭建以凯迪公司为基础的设备管理平台，按照建运一体化和维检一体化的两项主体思路，以基建期和运营期两个阶段建立全公司的设备管理体系，明确安生中心、建管中心、电厂、运营公司各方关系及责任，优化监理单位、安装单位、设备厂家、调试单位的管控模式，使全公司的设备管理做到统筹、全面、精细、专业、实效。基建期设备管理以运营电厂管理机构配置由上至下（专业工程师）的设备管理人员，使设备管理的起点前移至电厂规划期，建立起以建管中心（招采中心）、电厂、监理单位、设备厂家、安装单位、调试单位为实体的

基建期设备管理体系。根据机制的改变，建管中心（招采中心）要针对设备厂家，安装单位、监理单位、调试单位等制定配套的制度约束措施，保证基建期安、健、环、质量体系的有效持续运行。建管中心负责制定和完善基建期设备管理的各项制度及标准，以各电厂专业工程师为枢纽，以设备档案和资料管理、设备出入库质量验收及管理、安装、调试标准和验收管理为核心结合灵活多样的培训机制开展电厂运营前期的设备管理工作。运营期设备管理电厂的管理机构不发生变化的前提下，建立起以安生中心（招采中心）、电厂、运营公司、设备厂家为实体的运营期设备管理体系。安生中心要根据机制的改变制定运营期的设备管理的各项制度及标准，保证各级设备管理人员培训的持续性的前提下，遵循以各电厂专业工程师为枢纽，以设备档案和资料管理、设备点检定修管理、技术监督管理、设备能效管理、技术攻关及改造管理为核心，结合设备管理的信息化和运营公司多样化技术服务模式开展电厂运营前期的设备管理工作。 “四库十账”的建立一、“四库”的建立： ●资料库：资料库需要将设备选型、安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术手册，以及设备管理办法和要求等收集、整理，是设备管理的基础参考性文件。

办公室设施设备管理制度.doc

办公设备设施管理规定第一章总则 1.1 目的：为便于综合部对设备设施的管理，对微机、打印机和复印机、扫描仪的使用、维护进行控制及管理，特制定本管理规定。 1.2适用范围：适用于公司对所有的办公设备设施、微机、打印机、复印机等设备的管理和控制。第二章职责 2.1综合部职责 2.1.1公司综合部负责办公设备设施、配件、耗材、工具等的《采购计划》的编制，负责公司移动硬盘、U盘的保存、管理。 2.1.2综合部全面负责微机室设备使用的管理，监督检查微机的使用情况；负责按微机室工作人员的采购需求，制定《采购计划》。 2.1.3负责检查各部门使用的情况，并对设备清洁卫生状况进行监督检查考核。 2.2 使用者职责 2.2.1设备设施使用者负责对自己使用的设备设施进行日常清洁卫生、保养维护。 2.1.2负责使用的计算定期进行杀毒及软件的升级工作，防治病毒感染系统损坏。 2.1.3每天下班或不使用时负责关掉电源，预防事故或火灾的发生。第三章办公场所的管理 3. 1 办公室工作人员不准在办公室抽烟、吃零食、打闹嬉戏、聊天、不准上网聊天、玩游戏、赌博、下载或阅览淫秽图片、书籍、影片等非工作上网等活动，一经发现视情节严重程度罚款金额可在20——200元。 3.2 各岗位负责保管所使用的设备实施及工具（笔、纸、本、书、软件等），不准乱扔乱放，闲杂人不准进入办公室。第四章设备使用管理规定 4.1设备设施因人为破坏时，根据事情发生的情况和严重程度，综合部及时拿出处理意见经总经理审批后实施，并对责任人进行批评教育，要求其承担经济责任，造价赔偿。

4.2综合部将各岗位使用的计算机落实到人,对每个人使用的计算计进行编号、做好计算机的配置详细记录存档，任何人不准随意拆卸、更换计算机的配件。 4.3各部门使用人员负责计算机、桌椅等设备、设施进行日常保养和维护，因工作需要更换计算机配件时，需填写《出库单》或《领料单》经综合部经理审核，总经理批准后方可领用。 4.4综合部负责对所有微机进行管理,微机使用者不准随意拆卸微机设备配件，不准随意安装卸载软件。第五章移动硬盘和U盘的使用、保管规定 5.1 移动硬盘、U盘分别为保存公司重要文件和存储临时文件设备，由公司综合部保管，公司人员使用移动硬盘或U盘时，须经综合部经理批准后使用，使用完毕必须及时交回综合部，不允许带出公司。 5.2综合部负责整理移动硬盘上的各类文件,并建立移动硬盘文件清单,包括所有当前文件夹，文件夹下每层文件夹或文件的路径，为便于公司人员查找和使用。 5.3 移动硬盘除公司总经理及授权人以外，任何人不得带出公司以外的场所。 5.4 U盘作为公司临时储存文件的活动盘，不允许带出公司，如工作需要将带到公司以外的工作场所时，须经总经理批准后方可带出公司。 5.5公司人员使用移动硬盘或U盘，应由借用人员在《文件借阅记录》中明确使用时间、用途等信息，并由综合部经理批准后方可借用。 5.6综合部负责根据文件的重要程度和文件类型分别存放在文件夹中，便于对文件查阅和使用，并按一定的时间间隔对硬盘进行清理和查杀病毒，将临时存档的文件删除，确保硬盘的使用空间，防止病毒入侵。 5.7各部门经理负责保管使用时的移动硬盘和U盘，对本部门人员使用移动硬盘和U盘进行监督检查，并作为员工考核的一项内容。第六章设备设施的采购 6.1综合部根据需求负责编制《采购计划》，报公司总经理审批后实施。 6.2总经理批准《采购计划》后，由采购员组织相关人员实施采购，采购员应根据产品的不同，对供应商进行评价，选择质优价廉的供应商，确保供应商提供的产品占有良好的市场份额，能满足公司对产品和提供服务的要求(针对特定产品提供售后服务)。 6.3采购品由综合部负责采购的物品进行验收，验收不合格的产品，由采购员采取换货、退货等措施处置。

生产线设计方案

生产线设计方案一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下：（1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道

工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定（1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属性。（2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

中厚板生产现状与工艺变化研究

中厚板生产现状与工艺变化研究摘要:我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主,生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上,目前的中低档产品供大于求,通过3~5年时间将达到供求的动态平衡,逐步实现高档次、高质量产品100%国产化。关键词:中厚板；轧机工艺；装备发展近几年，我国的中厚板轧机发展较快,产品和工艺装备的升级也如雨后春笋。但要真正生产高档次的钢板,仍有一些差距。目前,国内外石油、天然气系统需求的高强、高压、耐候、耐蚀和抗裂等特殊要求的管线、石油储罐和石油平台用钢等,仍不能满足需求。所以我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业一样,需要有一个从量到质、从大到强的转变。 1、我国中厚板轧机生产线现状 1.1中厚板轧机现状就中厚板轧机而言,目前可以分为三类:即4300mm和5000mm的主轧机为A 类。近两年建成投产的生产线具有轧制压力大(80MN~100MN)、板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主,如宝钢、鞍钢和沙钢等;B类主要是以3.5m轧机为代表的中档水平轧机,其轧制压力居中偏高(50MN~70MN),前后工序的配套正在逐步完善,主要被技术实力雄厚、目前还不能生产高端产品的企业拥有,如首钢和济钢等;C 类轧机以生产传统的中低档产品为主,主要由一些老企业和部分新兴的民营企业所拥有,如营口和文丰等。目前各大钢铁企业和具备一定实力的企业在扩张规模的同时,也在工装水平上和配套工序上对中厚板工艺进行新一轮的升级和技术改造,甚至是异地建设全新的中厚板厂,这些升级改造后和新建的装备将全面提升我国中厚板产品的品质和档次。可以预计,在2008年之前,对于我国国民经济需要的高档中厚板产品国内即可具备一定的生产能力。就像欧洲一位钢铁专家断言,目前中国已具有世界上最先进的钢铁装备,不出3年,中国就会成为世界钢铁强国。根据钢协的统计,近几年我国中厚板轧机的规格、数量。 1.2中厚板轧钢生产线工艺装备的现状中厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。以往的轧钢厂是以轧机为中心,其余的装备往往是因陋就简,尤其是在以普材为主的生产厂更是如此。轧制中厚板时尽管在加热和精整工序上采取了一些保护措施,如不产生划伤、提高剪切质量等,但是随着产品质量、品种规格、产品档次和用途等市场因素的变化,各生产厂已开始逐步重视并对整个工艺线进行分析、升级和改造。由于历史原因,我国中厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进厂家还存在一定的差距。主要体现在: (1)规模小,装备水平低; (2)加热炉大部分为推钢式,加热能力和质量保证能力差; (3)轧机能力差距大,一是3m以下的轧机占总量的80%左右;二是轧制压力大部分为30MN~50MN; (4)后部精整能力不足,因陋就简。如矫直机能力不足,几乎没有冷矫;纵剪能力

关于设备管理专项工作推进方案

关于设备管理专项工作推进方案1、海油发展公司2012年装备管理考核标准

2、工作内容及实施方案为达到海油发展公司的装备考核标准，今年将安排以下几项工作： ⑴开展公司设备资产的盘点工作，目的是使财务部门掌握的设备固定资产与资产管理部现有的设备实物台帐相符；设备实物与设备台帐相符。设备资产盘点工作准备从四月份开始，盘点基准时间为三月底。此次盘点为公司成立以来的第二次。主要盘点现有的账内、账外和打包设备。具体做法是，资产管理部与财务部联合进行，并成立公司设备资产盘点工作领导小组，领导小组下设的工作小组负责具体实施。此项工作拟持续一个月时间。盘点结束后，共小组将盘点工作情况形成盘点工作报告报领导小组审查和通过。 ⑵建立设备维护、维修计划监督机制，目的是使各单位年初制定的设备预防性维护、维修计划落到实处。首先指导和监督各单位建立主要和关键设备的预防性维护、维修计划，计划编制完成后，上报公司资产管理部备案，并每月上报执行情况。资产管理部将依据此计划不定期的进行检查计划执行情况（海油发展公司的装备月报也由此要求），并将检查情况进行记录，以作

为年终考核的依据。 ⑶建立各单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件库，以利于设备预防性维护、维修计划的制定。为了更好的做好设备预防性维护、维修工作，要求各单位将本单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件按部件名称、数量、预计使用时间、价格等列表建库，用以设备预防性维护、维修计划制定的参考。 ⑷建立设备停产检修、停用上报制度，目的是掌握设备完好率和使用率情况。要求各单位每月将本单位本年度设备停产检修、停用（包括报废和处置）情况，以此作为统计公司设备完好率和使用率的依据。 ⑸制定《特种是备管理办法》，使特种设备的管理更加规范化。资产管理部将根据国家、总公司和海油发展公司关于特种设备管理的要求，编制公司的《特种是备管理办法》，对特种设备的购置、维护、维修、检验和报废处置等管理提出具体要求。 ⑹加强设备计划执行、新设备数据入库、报废设备数据退出台帐、设备资料的档案管理等项工作的监督，确保设备资产管理工作的完善。依据公司相应的管理办法，对设备的购置计划执行、新设备数据入设备数据库、报废设备数据退出台帐、设备资料档案管理等项工作做到每月一次检查，发现问题及时纠正。 ⑺当所属单位在设备管理遇到问题时，及时协调，必要时到现

设施设备安全管理制度

设施设备安全管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主，全员参与、综合治理”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保企业财产和人身安全。 1、设备设施选购 (1)必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。 (2)设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等)；经过论证提出初步意见报站长批准实施。 2、设备设施使用前的管理工作 (1)制定安全操作规程； (2)制定设备维护保养责任制； (3)安装安全防护装置； (4)员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

3、设备设施使用中的管理工作 (1)严格执行《设备安全管理制度》，由站长和设备管理人员共同落实； (2)设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除； (3)为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施； (4)预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。 4、设备设施维护保养制度 (1)设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 (2)操作人员要做好以下工作： ①自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作； ②管线，阀门做到不渗不漏； ③做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损 ④设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好；

甜面包生产线主要设备使用方案

甜面包生产线主要设备使用方案面包含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、少量维生素及钙、钾、镁、锌等矿物质，口味多样，易于消化、吸收，食用方便，在日常生活中颇受人们喜爱。现在比较受欢迎的主要是谷物面包和全麦面包。谷物面包大量采用谷物、果仁作为原料，含有丰富的膳食纤维、不饱和脂肪酸和矿物质，有助提高新陈代谢，有益身体健康。全麦面包拥有丰富的膳食纤维，让人比较快就产生饱腹感，间接减少摄取量。同样是面包，吃全麦面包比吃白面包更有助减肥。甜面包是用加糖的面包生面充以鸡蛋和水果制成的面点、饼干或糕点。甜面包是指配方中含有高量糖及其它高成分材料（如蛋、油脂等），产品具有口感香甜、组织柔软、富有弹性等特点的面包。在国内，甜面包仍是面包店主打产品之一。历经了国内“拓荒者”福建、广东派所谓“港式”面包、台式面包引进等过程后，现烤甜面包仍成为国内面包的主流，如今，红火于上海等地的现烤面包店（如日本山琦、新加坡面包新语），令顾客排起长队等待光顾的仍是不变的绝对主角——甜面包。一、原料及辅料的准备原料:高筋面粉、砂糖、鸡蛋、脱脂奶粉、酵母、牛奶、面粉改良剂、黄油、盐、其他辅料一次发酵法配方(1) 原料:高筋面粉、砂糖、鸡蛋、脱脂奶粉、活性干酵母、科麦蛋牛奶、面粉改良剂;数量分别为1000克、200克、80克、30克、15克、20克、5克;质量份额分别为l00、20、8、3、1.5、2、0.5份。配方(2)水502克；质量份额50.2份配方(3)油脂100克；质量份额10份二、制作方法（一）面团的搅拌有四个阶段： 1、水化物质和水性物质充分混合所形成的粗糙的且粘湿的面团，整个面团不成型，无弹性，面团粗糙。 2、成团阶段（又称面团卷起阶段）面团中的面筋开邕形成，面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀，由于面盘的形成，已形成面团，这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁，用手触摸面团时仍然会粘手，没有弹性，且延伸性也不好。 3、面粉充分形成阶段，（也叫面筋扩展阶段）随着继续搅拌，面团逐渐变软，面团表面逐渐干燥而有弹性，且表面有光泽，有延伸性，但面团用手拉时易断。 4、面团搅拌成熟阶段（又叫面筋完成阶段）这时面团很快变的柔软，不易粘手，有良好的延展性和弹性。表面干燥而有光泽，用手拉面团能拉成薄片且拉破的口边整齐（不显锯齿状）（二）基础醒发：基础醒发是面包整个工艺中最重要的一环，面团在基础醒发的过程中，面筋得到充分的氧化（面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程）面团的延伸性更好，

我国中厚板轧机生产技术概述

我国中厚板轧机生产技术概述 1、前言热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a（见表1）。

热轧中厚板生产工艺流程： a)坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。 b)加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。 c)轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。 d)精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。轧制是钢板成形阶段，其分为粗轧、精轧两个阶段。粗轧、精轧划分并没有明显界限，一般把双机架轧机的第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。一般将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度，同时进行大压缩延伸。粗轧有四种常用方法；全纵轧法、全横轧法、横轧－纵轧法和角轧－纵轧法。全纵轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相一致的轧制方法。全横轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相垂直的轧制方法。此法与初轧开坯相结合，可改善钢板的各向异性。

公司设备管理工作计划

公司设备管理工作计划 1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。 2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。 3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。 4、做好生产设备检修的统计调查工作,为20xx年设备工作计划提供统计依据。 5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。 6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情况清理炉内结垢。 20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步

步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。一、班组建设 1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。 2.管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘，二、计划执行今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。三、体系建设 1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求; 2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。 3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。三、设备改造 1.××整套自动化流水线设备的设计与定制; 2.××输送带、精选机的设计与定制; 3.××烘房新建项目; 4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。四、设备能源改善项目 1.锅炉水磨除尘水的循环利用; 2.各车间清洗水的重复利用; 3.卤水浓缩项目; 4.多功能蒸汽回水的回收利用。

设备设施管理制度

沈阳翟家水务有限责任公司

设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益，使设备设施管理更加制度化、系统化，保障城市供水安全可靠，特制定本制度。第二条本制度所指的设备是集团所属范围内，所有构成固定资产设备。包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。第三条本制度适用范围：本集团及所属各公司。第四条设备管理的主要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平；充分发挥设备效能，取得良好的设备投资效益。采用先进的管理方法和维修技术，提高和完善企业设备的技术升级。第二章管理机构与职责第五条设备管理实行三级管理。集团为一级管理单位，供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位，水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。第六条各设备使用单位，为设备设施管理的责任主体。设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定，并由集团审定后实施。实行逐级管理，落实到班组及个人。第七条生产运营处的主要职责：第一款集团设备设施（设备设施包括集团范围内的取水、排水、污

水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等）的统筹管理与协调。第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准，并对其执行情况进行监督、考核。第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。设备设施事故的调查与处理，提出防止类似事故发生的技术措施。第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。了解设备设施发展的科技动态，借鉴与推广先进的技术科研成果。第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。统计考核设备设施运行状况以及完好率。第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。

设备管理年度工作计划

设备管理年度工作计划【篇一：2014年设备科管理工作计划】 2014年设备科管理工作计划根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结2013年度设备管理工作的基础上，我们制定出2014年设备管理工作计划。一、工作思路 2014年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标（1）设备的完好率达到97%以上。（3）杜绝特大、重大设备责任事故。（4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。（5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

设备设施安全管理制度

设备和设施安全管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一.设备设施选购 1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息 (包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。二.设备设施使用前的管理工作 1.制定安全操作规程 2.制定设备维护保养责任制 3.安装安全防护装臵 4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。三.设备设施使用中的管理工作 1.严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。四.设备设施维护保养制度 1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 2.操作人员要做好以下工作: 1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 2)管线，阀门做到不渗不漏 3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损 4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好 5)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录 6)保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。五.设备设施检查制度 1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。 2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

生产线安装技术方案

XX（天津）部件有限公司生产线设备移动安装工程技术方案编制：天津XX机电设备安装工程有限公司 2018.02.05

XX（天津）部件有限公司生产线设备移动安装工程技术方案 1.配电柜，电缆工程配电柜移位安装，配电柜进线桥架更换新作，配电柜局部补漆处理，柜内增加开关龙骨，加装新移动设备控制开关，柜内配线相应调整安装，更换老旧开关设备，保障一机一闸，确保电气安全。电缆头采用电缆终端手套热缩处理，电缆端子压接密实，与开关端子面接触良好，保证导电效果。新压接电缆严格按照GB标准施工，按照左进右出顺序排布，配电柜柜门，柜内开关及每条进线电缆安装标牌标识设备号，保障维修工作简单明了，保证每条线缆起始部位一目了然。桥架内电缆敷设横平竖直，绑扎有序，转弯处弯曲半径保持一致，平滑美观，无褶皱现象。我公司施工高铁站电缆敷设照片

电缆标牌配电柜标牌开关标牌 2.管道施工。本次项目管道工程包括循环水管道施工与压缩空气管道施工。管道采用国标热镀锌处理管道，套丝连接，阀门使用品牌瑞格铜球阀，丝扣连接处采用液体生料带，密封性强，广泛用于管道施工中，有效的杜绝了跑冒滴漏等现象。管道敷设间距均匀，管卡固定。各管道根据管内流体张贴国标反光色标标识卡以便于区分。管道标识

压缩空气管道与设备连接时采用亚达高压软管连接，软管端头安装压缩空气快速接头，快速接头与软管连接固定淘汰喉箍固定形式，采用新型套头压接固定，连接更安全可靠。老式连接固定方式(易脱落漏气）新型压接形式结实牢靠循环水管道与机器设备连接时采用耐高温耐腐蚀液压压接软管。 3.钢结构框架工程设备布局的变化会造成钢结构框架立柱位置变化，新安装立柱改变以往焊接连接方式，采用立柱两端焊接钢板法兰，提前预支并做佛碳喷涂，现场与地面用膨胀螺丝固定，顶端与原有横向钢结构框架用抱箍连接。原有不拆除钢结构部分涂油漆翻新。

设备管理工作计划怎么写

设备管理工作计划怎么写导语】计划应规定出在一定时间内所完成的目标、任务和应达到要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。制定计划前，要分析研究工作现状，充分了解下一步工作是在什么基础上进行的，是依据什么来制定这个计划。下面是为您整理的《设备管理工作计划怎么写》，仅供大家查阅。【篇一】设备管理工作计划怎么写一、努力学习、勤奋日常工作日常日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了日常工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修日常工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和日常工作能力得以不断提高。二、班组管理在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理： 1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。

2.加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。三、进行设备规划，缩短维修周期我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织(设计、测量)到维修控制(工时、材料、库存量、费用)，都做到有据可查。我认为，做好设备的保养日常工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。四、努力做好节资降耗和维修日常工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修日常工作。主要 (1)修旧利废16吨; (2)在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板; (3)对28#铲斗进行翻新; (4)下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台; (5)下放复新凿岩台车一台; (6)架设风水管路1000多米; (7)安装钢溜井30多节;